Способ извлечения сурьмы из окисленных полиметаллических промпродуктов

Способ извлечения сурьмы из окисленных полиметаллических промпродуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гидрометаллургии сурьмы и может быть использовано при переработке окисленных полиметаллических промпродуктов сурьмяного производства. Цель изобретения - повышение извлечения сурьмы. Сурьмусодержащий раствор подвергают карбонизации в течение 40 - 45 мин со скоростью подачи углекислого газа 0,08 - 0,1 дм<SP POS="POST">3</SP>/мин и его расходом 110 - 140% от стехиометрического расхода на сульфид натрия. Образующийся богатый по сурьме осадок отделяют от раствора и перерабатывают совместно с сырьмяными концентратами известными способами. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1553567 (21) 4750351/02 (22) 07.08.89 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.Р.Бируни (72) Т.Артыкбаев, С.А.Баев и С.Абдурахманов (53) 663.753.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hb 1553567, кл. С 22 В 30/02, 1988, (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЙ СУРЬМЫ ИЗ

ОКИСЛЕННЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПРОМПРОДУКТОВ

Изобретение относится к области гидрометаллургии сурьмы, может быть использовано при переработке окисленных полиметаллических промпродуктов сурьмяного производства и является усовершенствованием способа по основному авт. св.

ЬВ 1553567.

Цель изобретения — повышение извлечения сурьмы.

Способ осуществляют следующим образом.

Раствор после высокотемпературного выщелачивания известным способом кека от сульфидно-щелочного выщелачивания сурьмы объемом 500 дм с содержанием сурьмы 6,5 г/дм, сульфида натрия 20 г/дмз заливается в стеклянную трубу, укрепленную на штативе, Труба закрывается резиновой пробкой со вставленными в ней стеклянными трубками: одна — для подачи углекислого газа в раствор, другая, не погруженная в раствор, — для отвода образующего сероводород а остатков углекислого газа.

„„5LI„„1668434 А2 (я)з С 22 В 3/12 // С 22 В 30:02 (57) Изобретение относится к гидрометаллургии сурьмы и может быть использовано при переработке окисленных полиметаллических промпродуктов сурьмяного производства. Цель изобретения — повышение извлечения сурьмы. Сурьмусодержащий раствор подвергают карбонизации в течение 40-45 мин со скоростью подачи углекислого газа 0,08 — 0,1 дм /мин и его расходом

110 — 140 g, от стехиометрического расхода на сульфид натрия. Образующийся богатый по сурьме осадок отделяют от раствора и перерабатывают совместно с сурьмяными концентратами известными способами. 3 табл.

Углекислый газ подают из баллона, отходящий газ поступает на утилизаЦию 25%ным раствором гидроксида натрия.

Углекислый газ подают со скоростью 0,1 дм /мин при расходе 1407 от стехиометри3 чески необходимого на сульфид натрия. Через 40 мин подачу углекислого газа прекращают, полученную пульпу сливают, декантируют, смесь сульфидов сурьмы промывают трижды 500 см воды (50 С), сушат з при 80 С и анализируют на содержание сурьмы. В полученном осадке 42,57 ЯЬ2$з и 55,5 SbzR. Остаточная концентрация сурьмы в растворе 1,9 г/дм, извлечения сурьмы в осадок — 70,77;ь.

Оптимальной концентрацией сурьмы для извлечения из раствора является 6,57,0 г/дм (табл.1), т.е. такая, какая образуетз ся при переработке промпродуктов по известному изобретению.

Оптимальной температурой процесса является 20-25 С (табл.2).

1668434

Более высокая температура ведет к резкому уменьшению растворимости углекислого газа в растворе и, следовательно, падению скорости реакции, переводу ее в диффузионный режим. Более низкая же температура также неблагоприятно влияет на скорость реакции по кинетическим причинам, Так как рН исходного раствора достаточно высок(рН 9-10), то, естественно, для достаточного нужного при осаждении сульфидов подкисления (рН 7 — 8) требуется соогветствующая продолжительность ведения процесса (40-45 мин .

Более чем 0,1 дм. /мин скорость подачи углекислого газа ведет к холостому его расходу иэ-за того, что он не успевает усваиваться раствором, и извлечение сурьмы в осадок растет незначительно. При более низкой скорости подачи углекислого газа повышается продолжительность процесса иэ-за слабого и долгого подкисления раствора, снижается извлечение сурьмы в осадок (табл.3), Для возврата в оборот отработанного рас. вора его вместе с раствором, утилизи-. рующим сероводород, необходимо подвергнуть каустификации по мере накопления в них карбоната натрия.

После отделения образующегося осад-. ка карбоната кальция раствор(сульфида натрия) можно использовать для высокотемпературного выщелачивания новь х порций кека.

Зависимость извлечения сурьмы в осадок от концентрации сурьмы в исходном растворе {табл,1) определяется при з

t-25 С, т=40 мин, Vgp =0,1 мин

Зависимость извлечения сурьмы в осадок от температуры и продолжительности осаждения (табл.2) определяется при

Созь 6,5 Г/дм, Н сО 2 0 1

Зависимость извлечения сурьмы в осадок от скорости подачи С02 и его расхода (табл. 3) определяется при т =40мин, Со ь = 6,5 дм з

5 (= 25ОC .

Таким образом, предлагаемый способ переработки сурьмусодержащих материалов имеет ряд достоинств по сравнению с известным, Бедные растворы после высокотемпературного выщелачивания кеков подвергаются отдельной переработке, имеется воэможность, таким образом, перерабатывать и другие бедные растворы, обьемы которых довольно значительны, Исключается разубоживание оборотного электролита по сурьме, ухудшение экономических показателей основного технологического цикла

20 производства сурьмы. Извлеченная из кеков сурьма более чем на 2/3 переходит в сульфидный осадок, а оставшаяся находится в обороте, таким образом, потери металла практически исключаются. Сульфидный осадок может быть добавлен в пульпу сульфидно-щелочного выщелачивания, где он на

100 перейдет в раствор. Сквозное извлечение сурьмы увеличивается, таким обра""îì, на 3-4 .

Формула изобретения

Способ извлечения сурьмы из окисленных полиметаллических промпродуктов по авт. св. М 1553567, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения сурьмы, раствор после обработки подвергают карбонизации в течение 40-45 мин со скоростью подачи углекислого газа 0,08-0,1 дм /мин и

40 его расходом 110-140 j от стехиометрического расхода на сульфид натрия, образующийся осадок отделяют от раствора и перерабатывают совместно с сурьмяными концентратами известными способами.

Таблица 1

1668434

Таблица 2

Таблица 3

Составитель В.Щербилин

Техред.M. Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор Е.Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2628 Тираж 3 И Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5