Способ получения алюминия

Способ получения алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для очистки отходящих газов при получении алюминия электролизом криолитно-глиноземного расплава. Цель изобретения - сокращение потерь глинозема и фторсодержащих соединений, улучшение экологической обстановки. В электролизер загружают глинозем и фторсодержащие соединения, расплав подвергают электролизу. Из отходящих газов улавливают пыль и соединения фтора путем обработки газов смесью содосодержащего раствора с щелочно-алюминатным раствором. Полученную пульпу сгущают. Сгущение ведут в присутствии щелочного раствора полиметилакрилата и отделяют шлам от содосодержащего раствора. Шлам сушат, смешивают с глиноземом и загружают в электролизер. К содосодержащему раствору добавляют щелочно-алюминатный раствор и направляют смесь на очистку отходящих газов от пыли и соединений фтора. Предлагаемый способ позволяет сократить потери глинозема на 32 кг и фторсодержащих соединений на 9 кг на 1 т алюминия, а также улучшить экологическую обстановку за счет ликвидации шламоотвалов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (лцs С 25 С 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4729420/02 (22) 14,08,89 (46) 07.08.91. Бюл. ¹ 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М.Федоровского и Богословский алюминиевый завар (72) 3.3.Петров, В.И.Паукер, Ф.Д.ДемидовПолякман, В.И,Зубарев и Е.А.Николаева (53) 669,713.7.05 (088.8) (56) Сушков А.И. и Гроицкий И.А, Металлургия алюминия. M.: Металлургия, 1965, с. 284, 424 и 425. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для очистки отходящих газов при получении алюминия электролизом Kðèîëèтно-глиноземного расплава. Цель изобретения— сокращение потерь глинозема и фторсодержащих соединений, улучшение экологичеИзобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для очистки отходящих газов при получении алюминия электролизом криолитно-глиноземного расплава.

Цель изобретения — сокращение потерь глинозема и фторсодержащих соединений и улучшение экологической обстановки.

Пример. В электролизный корпус, вмещающий 160 электролиэеров с самообжигающимися анодами и боковым токоподводом, направляют на электролиз в сутки

135 т глинозема и 1,404 т свежего криолита.

Отходящие газы, содержащие 2720 кг глиноземистой пыли и 1200 кг газообразных,, Ы 1668484 Al ской обстановки. В электролизер загружают глинозем и фторсодержащие соединения, расплав подвергают электролизу, Из отходящих газов улавливают пыль и соединения фтора путем обработки газов смесью содосодержащего раствора с щелочно-алюминатным раствором, Полученную пульпу сгущают. Сгущение ведут в присутствии щелочного раствора полиметилакрилата и отделяют шлам от содосодержащего раствора. Шлам сушат, смешивают с глиноземом и загружают в электролизер. К содосодержащему раствору добавляют щелочно-алюминатный раствор и направляют смесь на очистку отходящих газов от пыли и соединений фтора, Предлагаемый способ позволяет сократить потери глинозема на 32 кг и фторсодержащих соединений на 9 кг на 1 т алюминия, а также улучшить экологическую обстановку за счет ликвидации шламоатвалов, фтористых соединений, направляют на пыле-и газоулавливание соединений фтора содовым раствором и скруббер мокрой очистки. Из скруббера отводят в сутки 110 м пульпы, которую подвергают сгущению в отстойниках в присутствии 0,05% полиметилакрилата (мол. масса 3500 000) в щелочном растворе (2,5% ИаОН). Продолжительность сгущения 3 ч. Сгущенный шлам фильтруют, сушат и смешивают с глиноземом, смесь направляют на электролиз. Количество сухого шлама составляет 4,3 т и содержит, %:

А1гОз 55,3; NaF 24,9; AIFz 10,7; CaFz 2,0;

М9Р2 2,6; SiOz 0,51; Ее20з 0,52.

1668484

К сливу отстойников добавляют 91 кг .соды, 0,7 м щелочно-алюмднатного раствора, содержащего 145 г/л йа20кауст <фауст=1,7, и направляют на пыле- и газоочистку в скруббер. Общий расход фторсолей s пересчете на фтор составляет 142 кг в сутки или

2 кг на 1 т алюминия, а расход глинозема—

1,910 г на.1 т получаемого алюминия.

Составитель В.Мальцов

Техред М,Моргентал Корректор М,Кучерявая

Редактор А,Козориз

Заказ 2630 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 (Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет сократить потери глинозема на 32 кг, а фторсолей — на 9 кг на 1 т получаемого алюминия и улучшить экологическую обстановку за счет ликвидации фторсодержащих шламоотвалов. Кроме того, предлагаемый способ позволяет ускорить и упростить процесс за счет сокращения времени отстаивания скрубберной пульпы и ликвидации передела варки криолита.

Формула изобретения

Способ получения алюминия, включающий электролиэ глинозема, растворенного в криолите, пылеочистку отходящих из элек5. тролизера газов, улавливание соединений фтора из газов с получением пульпы, сгущение пульпы с отделением шлама от содосо. держащего раствора, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь глино10 эема и фторсодержащих соединений и улучшения экологической обстановки, пылеулавливание, улавливание газообразных соединений фтора и выделение из содового раствора фторсодержащих соединений

15 ведут одновременно обработкой содовым раствором с добавкой щелочно-алюминатного раствора, полученную пульпу сгущают в присутствии полиметилакрилата, отделяют содовый раствор от шлама, последний вы20 сушивают и подают на электролиз алюминия, .