Очиститель волокнистого материала

Очиститель волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности, а именно к устройствам для очистки волокнистых материалов. Целью изобретения является повышение эффективности очистки. Очиститель волокнистого материала содержит установленные в одной вертикальной плоскости в чередующейся последовательности один под другим ножевые 2 и колковые 3 барабаны с колосниковой решеткой 4. На выходе из очистителя установлен спиральный направитель 7. Рядность гарнитуры колкового барабана 3 превышает рядность гарнитуры ножевого барабана 2 в два раза. В случае одинаковой рядности гарнитуры барабанов скорость колкового барабана 3 превышает скорость ножевого в 1,4 раза. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з D01 G 9/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4733230/12 (22) 29.08.89 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (71) Научно-производственное обьединение

"Хлопкопром" (72) И.К.Хафизов, К,Х.Саидов, Р.Ф.Белялов и A.Бобокулов (53) 677.051.2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 943345, кл, D 01 6 9/10, 1979, (54) ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

{57) Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности, а именно к уст„„Я2„„1668499 А1 ройствам для очистки волокнистых матери- . алов, Целью изобретения является повышение эффективности очистки. Очиститель волокнистого материала содержит установленные в одной вертикальной плоскости в чередующейся последовательности один под другим ножевые 2 и колковые 3 барабаны с колосниковой решеткой 4, На выходе из очистителя установлен спиральный направитель 7. Рядность гарнитуры колкового барабана 3 превышает рядность гарнитуры ножевого барабана 2 в два раза. В случае одинаковой рядности гарнитуры барабанов скорость колкового барабана 3 превышает скорость ножевого в 1,4 раза. 1 ил.

1668499

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности, а именно к устройствам для очистки волокнистых материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки.

На чертеже изображена схема предложенного очистителя.

Очиститель волокнистого материала содержит питатель 1 с входным и выходными патрубками,-смещенными один относительно другого в продольной плоскости, ножевые 2 и колковые 3 барабаны, колосниковую решетку 4, сорную камеру 5, соровыводящий шнек 6 и спиралеобразный направитель 7. Ножевые 3 и колковые 3 барабаны установлены в одной вертикальной плоскости в чередующейся последовательности.

При этом рядность гарнитуры колкового барабана 3 превышает рядность гарнитуры ножевого барабана в два раза. В случае одинаковой рядности гарнитуры барабанов

2 и 3 скорость последних увеличивается в

1,4 раза.

Очиститель работает следующим образом.

Волокнистый материал под воздействием разрежения, создаваемого вентилятором конденсора последующей машины, всасывает через входной патрубок питателя

1 клочки волокнистой массы.

Клочки, ударяясь о переднюю стенку шахты очистителя, направляются по ней под воздействием ножей верхнего волокноприемного барабана 2, ножи которого, протаскивая клочки по поверхности колосниковой решетки 4, перебрасывают их на последующий барабай и т.д.Таким образом, клочки, протрепываясь последовательно всеми барабанами сначала по левой, затем

Ro правой ветвям колосниковой решетки, вновь поступают под воздействие верхнего ножевого барабана 2, ножи которого выбрасывают клочки в шахту питателя 1, где они подхватываются воздушным потоком, отсасываемым через выходные патрубки, сорные примеси и пороки, выделяемые при этом через колосники, выводятся из сорного бункера шнеком, Чередующаяся установка колковых и ножевых барабанов при удвоенной рядности колков колкового барабана против ножевого или же разница скоростей обоих типов барабанов в 1,4 раза обеспечивает максимально вОзможный эффект очистки за счет минимизации процесса порокообразования, При этом эффект очистки возрастает в результате того, что отсутствие встречных равнозначных воздушных потоков в зоне

15 перехода за счет значительного преобладания потока от колкового барабана над ножевым устраняет завихрения. Кроме того, чередующееся знакопеременное воздействие результирующего воздушного потока на волокно в зоне перехода повышает интенсивность воздействия и, следовательно, эффект очистки, т.е. по ходу движения клочки волокнистой массы при переходе от колкового к ножевому барабану испытывают ускорение, а при переходе с ножевого на колковый — торможение, эффект очистки при этом повышается.

Стабилизации аэродинамического режима в шахте питателя должна способствовать направляющая плоскость 7 спиралеобразной формы, установленная взамен колосниковой секции верхнего волокноприемного барабана на выходе из очистительной секции. Причем спираль 7 начинается от зоны перехода волокна с предыдущего барабана и поверхность направляющей, отдаляясь от орбиты вращения волокноприемного барабана, сопрягается с поверхностью задней стенки шахты питателя. При движении волокнистой массы в воздушном потоке вдоль всей поверхности направителя не возникает завихрений, Волокнистая масса компактным слоем в ламинарном потоке выбрасывается в шахту питателя.

Таким образом, снижение порокообразования достигается тем, что величина потоков, образуемых ножевым и колковыми барабанами, пропорциональна величине миделевого сечения рабочих органов, находящихся в пропорции 5;1, что достигается или удвоением рядности колков колковых барабанов>или увеличением их скоростного режима при одинаковой рядности с ножевыми барабанами, Формула изобретения

Очиститель волокнистого материала, содержащий расположенные в одной вертикальной плоскости один под другим рыхлительные барабаны с ножевой гарнитурой и с колосниковыми решетками, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, под каждым из ножевых барабанов установлен барабан с колковой гарнитурой и колоснико вой решеткой, причем рядность гарнитуры каждого колкового барабана или превышает в два раза рядность гарнитуры ножевого барабана при одинаковой скорости их вращения, или рядность гарнитуры барабанов одинакова при установке колковых барабанов со скоростью вращения, превышающей в 1,4 раза скорость вращения ножевых барабанов.