Состав для диэлектрического покрытия электродных элементов

Состав для диэлектрического покрытия электродных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам стеклокерамических диэлектрических покрытий и может быть использовано для изготовления электродных элементов технологических газовых лазеров. С целью повышения работоспособности и надежности покрытия в тлеющем разряде переменного тока за счет повышения диэлектрической проницаемости и повышения эффективности разряда состав для диэлектрического покрытия электродных элементов содержит, мас.%: стекло 70 - 80; СаТЮ или 5гТЮ 20 - 30. Стекло имеет состав, мас.%: SiO 3-12, В Оз 14-15.5. AI О 3-5, ВаО 62-64, Zn07.5-12.Fe О .1КПРпокрытия

(19) SU (И) 1669144 Al (51) 5 C03C8 14

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ PEClTYli JlHK

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4634873/33 (22) 09.01.89 (46) 30.12.93 Бюл. Мя 47-48 (72) Певзнер Б.З„Ермилов 8.И.; Гаврилюк 8Д; Нестеренко 8.М. (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к составам стеклокерамических диэлектрических покрытий и может быть использовано для изготовления электродных элементов технологических газовых лазеров. С целью повыШения работоспособности и надежности покрытия в тлеющем разряде переменного тока за счет повышения диэлектрической проницаемости и повышения эффективности разряда состав для диэлектрического покрытия электродных элементов содержит, мас96: стекло 70 — 80; CaTiO unu Sr TiO э

20 — 30. Стекло имеет состав, мас9Г

SiO 3-12,8 0 14-15,5,AI 0 3-5,8а062-64, 2п0 7,5-12, ге 0 . TklP покрытия (105+ 3) ° 10 К обжига 810 — 840, работос— г -r пособность 10 — 12 ч, плотность тока

10-15 мА/см, удельный энерговкпад 7-9 Bl/ñì .

2 3

4 табл

1669144

Таблица 1

Сорержание, мас. . в составе стекла

2 3

12.0

14,0

3,0

62,0

3,0

14,0

5,0

63,0

12,0

3.0

10,0

15,5

3,0

62,0

7,5

2.0

8,0

15,0

4,0

63,0

7,5

2,5

3,0

14,5

5,0

64,0

10,0

7,5

1 5

Изобретение относится к составам стеклокерамических диэлектрических покрытий и может быть использовано для изготовления электродных элементов, технологических газовых лазеров с емкостной стабилизацией.

Указанные покрытия для эффективного использования в условиях тлеющего разряда дОлжны иметь высокую электрическую прочность при повышенных температурах, должны быть устойчивы в плазме тлеющего разряда, иметь высокую прочность сцепления с подложкой.

Цель изобретения — повышение работоспособности и надежности покрытия в тлеющем разряде переменного тока за счет повышения диэлектрической и роницаемости и повышения эффективности разряда, Ниже приведен способ приготовления предлагаемого состава для стеклокерамического диэлектрического покрытия. Варку бариевосиликоборатного стекла — основы стеклокерамического материала — осуществляют при 1300 С в кварцевых тиглях в течение 1 ч. Шихту составляют иэ реактивов марки Ч и ХЧ Расплав стекла пропускают через валки для получения сухого гранулята (проката). Полученный гранулят стекла разламывают в шаровой мельнице и просеивают через сито ¹ 02, В качестве керамических наполнителей используют стан -ртные химические реактивы — криста ические порошки СаТ!Оз и БгТ!Оз марки Ч и ХЧ.

Для приготовления покрытия берут, например, 80 г измельченного стекла, смешивают с 20 гтитаната стронция. К полученной порошковой смеси добавляют спиртоводную смесь (50:50) в количестве 30-40 мл и перемешивают в мельнице до получения однородной суспензии. Размеры частиц стекла и наполнителя составляют не более

70-100 мкм. На подвергнутую пескоструйной обработке и обезжиренную поверхность электродного элемента из стали

12Х18Н10Т (толщиной 1,5 мм) суспензию наносят методом полива, сушат при 80—

100 С. а затем обжигают в муфельной печи типа СНОЛ-1,6 2,5 1/11-М1 при 810-850 С в течение 5 — 7 мин. Операции нанесения, сушки и обжига повторяют 2-3 раза. Суммарная толщина покрытия составляет

0,35 — 0,5 мм. Аналогично формируют стеклокерамическое покрытие с титанатом кальция в качестве наполнителя. Конкретные составы стекол приведены в табл.1, Конкретные составы диэлектрического покрытия и их свойства приведены в табл.

2-4, где в числители приведены свойства с

СаТ Оз, а в знаменатели — со SrTiOg.

Технические преимущества предлагаемого состава определяются повышением работоспособности и надежности покрытия на электродном элементе емкостного типа за счет снижения напряжения на слое при получении высоких плотностей тока. Формирование тлеющего разряда с высокой плотностью тока приводит к увеличению

30 удельных объемных энерговкладов и повышает эффективность конструкции лазера за счет уменьшения разрядного обьема. (56) Заявка Японии N 61-201641, 35 кл. С 03 С 8/14, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N. 649667. кл. С 03 С 3/066, 1977.

1669144

Таблица 2

Таблица 3

1669144

Таблица 4

Составитель С. Белобокова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор МДемчик

Редактор Е. Хорина

Заказ 3471

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "патент" г, У.кгопод. ул.Глг;,пина li)1

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ДИЭЛ Е КТРИЧ ЕСКОГО

ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, включающий стекло состава, мас.7:Я!02 3 - 12, В20з 14 - 15,5. AI20g 35, ВаО 62 - 64, Zn0 7,5 - 12, Ее20з 1,53,5,отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности и надежности покрытия в тлеющем разряде переменного тока за счет повышения диэлектрической проницаемости и повышения эффективно сти разряда, он дополнительно содержит

СаТ10з или ЯгТ!0з при следующем соотношении компонентов, мас. : стекло 70 - 80, Сат!Оз или 5ГТ!оз 20 - 30.