Способ придания огнестойкости полимернымматериалам

Способ придания огнестойкости полимернымматериалам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Кл. 8k, 4

29b, Зсз

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.1Х.1963 (№ 857560/28-12) ! 4ПК l3 06m

D 011 с присоединением заявки №

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР

Приоритет

УДК 6? 7.029(088.8)

677.862,516.22 (088.8) Опубликовано 12,.Х11.1964. Бюллетень № 2Ч

Дата опубликования описания 25.Х11.1964

Л. А. Вольф, A. M. Меос, Г. А. Киселев и М. А, Соколовский ",, „ " ""1 . -..

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПРИДАНИЯ ОГHECTOAKOCTH ПОЛИМЕРНЫМ

МАТЕРИАЛАМ

Подписная группа Л6 285

Известен способ придания огцестойкости полимерным материалам посредством обработки их водными растворами тетракис-(тетраоксиметил) -метилолфосфоний хлорида и азотсодержащих полифуикциопальцых органических соеди не и и й.

С целью получения устойчивого эффекта огнестойкости с меньшим расходом указанных ацтипиренов, предложено вводить последние непосредственно в прядильный раствор полимера, например поливицилового спирта.

Пример 1. Свежесформоваццое поливииилспиртовое волокно подвергают обработке в течение 5 — 7 мин при температуре 205—

210 С. После этого его погружают в ванну, содержащую 10 — 150/, (по весу) тетракисметилолфосфоний хлорпда, 3 — 4% триэтаноламииа, 7 — 9% мочевины и 72 — 80% воды и обрабатывают при температуре 15 — 20 С и модуле ванны 50 в течение 40 — 50 лаан. Затем волокно извлекают из ванны, отжимают „o двухкратного веса и подвергают термообработке при температуре 140 — 160 С в течение 5—

7 мин. После этого промывают и сушат. Обработанное таким образом волокно не воспламеняется и пе тлеет при удалении источника огня, растворяетсч в кипящей воде и представляет собой невоспламеняющееся растворимое в воде волокно.

Пример 2. Проводят все ооработки, указаицые в примере 1. Затем промывают холодиой водой и ацеталируют формальдегидом в водном растворе, содержащем 4% формальдегида, 20% серной кислоты, 20 " о сульфата натрия при температуре 70 С и модуле ванны

80 в течение 20 иан, Эту операцию можно проводить также с помогцью других альдегидов и диальдегидов. После этого волокно промывают и сушат. Обработанное по этому режиму

10 волокно <е воспламеняется и пе тлеет после удаления источцика or ия, ие растворяется в воде при кипячеции, по крайней мере, в течение 1,5 час и сохраняет после кипячения в воде свойство певоспламепяемости.

15 Таким образом, волокно, полученное по этому режиму, предстаьляет собоц невоспламеняющийся и нерастворимый в воде материал.

Пример 3. В 12%- ый раствор поливиии20 лового спирта в воде из расчета а 1 г сухого поливинилового спирта вводят 1 л я раствора состава: тетракисметилолфосфоний хлорида 7 г, триэтаиоламина 2 г, мочевицы 5 г и воды 36 г раствор подогревают до 80 — 90 С и

25 отливают плевку. Далее ес подвергают термообработке при температуре 140 — 160 С в течение 5 — 7 лаан, промывают спиртом и сушат.

Полученная пленка ие воспламецяется и це тлеет при удалении источника огня. Для приЗ0 дания необходимой водостойкости пленку под166921

Предмет изобретения

Составитель В. Айзикович

Редактор В. Ф. Чулкова Техред Ю, В. Баранов

Корректор О. И. Попова

Заказ 3214)16 Тираж 600 Формат бум. 60Х901/, Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 вергают обработке формальдегидом, как описано в примере 2.

Цвет волокна и пленки после обработок, придающих невоспламеняемость, не меняется или изменяется незначительно. Физико-механические показатели невоспламеняющегося волокна, такие как прочность и удлинения, практически не отличаются от показателей исходного волокна.

Способ придания огнестойкости полимерным материалам посредством обработки их водными растворами тетраоксиметилметилолфосфоний хлорида и азотсодержащих полифункциональных органических соединений, отличающийся тем, что, с целью получения устойчивого эффекта огнестойкости с меньшим расходом указанных антипиренов, последние вводят непосредственно в прядильный раствор полимера, например поливинилового спирта.