Устройство для непрерывного растягивания полосы теста

Устройство для непрерывного растягивания полосы теста

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пищевой промышленности и может найти применение в кондитерском и хлебопекарном производстве для непрерывного растягивания теста. Целью изобретения является повышение степени растягивания теста. Устройство содержит конвейерный механизм выполненный в виде последовательно размещенных входного, промежуточного и выходного ленточных конвейеров 2, 3 и 4, и приспособление для удержания теста, представляющее собой валковый механизм 6, состоящий из ряда валков 7, вращающихся вокруг своих осей и одновременно перемещающихся вдоль эллиптической траектории 9, образованной их наружными поверхностями 10. Углы расположения верхних пролетов входного и промежуточного ленточных конвейеров регулируются относительно прямой части валкового механизма в зависимости от изменения толщины полосы теста, входящей в зазор 12 между конвейерным и валковым механизмами, с помощью приспособления для изменения зазора. Входной, промежуточный и ленточный конвейеры выполнены с возможностью ступенчатого возрастания скорости перемещения по направлению движения теста. Первый приводной элемент 18 переменной частоты вращения служит для перемещения входного ленточного конвейера, а второй 19 - промежуточного и выходного. Соотношение скоростей перемещения между входным ленточным конвейером и промежуточным изменяется блоком 20 регулирования соотношения скоростей в зависимости от изменения толщины полосы теста, подаваемой в устройство, а также производительности последнего. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

(5!)s А 21 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

3Ябп

9Е ."ЦБйБ, -„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Ы гк (Д

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАПИСТИЧГСКИХ

РЕСПУБЛИК ч

7 (21) 4028048/13 (22) 06.08.86 (31) 60-173745 (32) 07.08.85 (33) JP (46) 07.08.91. Бюл, М 29 (71) Реон Аутоматик Машинери Ко, Лтд (JP) (72) Торахико Хаяси и Коити Хирабаяси (JP) (53) 664.69 (088.8) (56) Патент США М 4266920, кл. А 21 С 3/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЬ(ВНОГО

РАСТЯГИВАНИЯ ПОЛОС1)I ТЕСТА (57) Изобретение относится к пищевой промышленности и может найти применение в кондитерском и хлебопекарном производстве для непрерывного растягивания теста.

Целью изобретения является повышение степени растягивания теста. Устройство содержит конвейерный механизм, выполненный в виде последовательно размещенных входного, промежуточного и выходного ленточных конвейеров 2, 3 и 4, и приспособление для удержания теста, представляющее собой валковый механизм 6, состоящий из ряда валков 7, вращающихся вокруг своих,, SU„„1669387 А3 осей и одновременно перемещающихся вдоль эллиптической траектории 9, образованной их наружными поверхностями 10.

Углы расположения верхних пролетов входного и промежуточного ленточных конвейеров регулируются относительно прямой частй валкового механизма в зависимости от изменения толщины полосы теста, входящей в зазор 12 между конвейерным и валковым механизмами, с помощью приспособления для изменения зазора.

Входной, промежуточный и ленточный конвейеры выполнены с возможностью ступенчатого возрастания скорости перемещения по направлению движения теста. Первый приводной элемент 18 переменной частоты вращения служит для перемещения входного ленточного конвейера, а второй 19 — промежуточного и выходного. Соотношение скоростей перемещения между входным ленточным конвейером и промежуточным изменяется блоком 20 регулирования соотношения скоростей в зависимости от изменения толщины полосы тесте, подаваемой в устройство, а также производительности последнего. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

3 1669387 4

40

55

Изобретение относится к пищевой промышленности и может най и применение s кондитерском или хлебопекарном производстве для непрерывного растягивания полосы теста различной толщины в тонкий лист теста.

Целью изобретения является повышение степени растягивания теста.

Устройство для непрерывного растягивания полосы теста, содержит станину, конвейерный механизм, представляющий собой последовательно размещенные входной, промежуточный и выходной ленточные конвейеры, выполненные с возможностью изменения скоростей перемещения каждого из них и ступенчатого возрастания скорости перемещения по направлению движения теста от одного ленточного конвейера к ближнему к нему ленточному конвейеру, расположенному выше по направлению движения теста, приспособление для удержания теста, содержащее валковый механизм, включающий ряд валков, выполненных с воэможностью вращения вокруг своих осей и перемещения вдоль эллиптической траектории, образованной наружными поверхностями вращающихся валков, прямая часть которой расположена над рядом последовательно расположенных ленточных конвейероа с возможностью удержания теста, подаваемого в зазор между рядом последовательно расположенных ленточных конвейеров и валковым механизмом, приспособление для изменения зазора между валковым механизмом и рядом конвейеров и механизм перемещения приспособления в вертикальном направлении, причем последнее выполнено в виде рамы, служащей для поддержания опорных пластин верхних пролетов входного и промежуточного ленточных конвейеров и укрепленной на станине посредством шарнира, смонтированного на последней в нижнем по движению теста конце промежуточного ленточного конвейера или рядом с ним.

Кроме того, устройство оснащено первым и вторым приводными элементами переменной частоты вращения, служащими для перемещения с различными скоростями соответственно входного ленточного конвейера и промежуточного и выходного ленточных конвейеров, и блоком регулирования соотношения скоростей перемещения входного ленточного конвейера относительно и ромежуточного.

На фиг. 1 показано устройство с частичным сечением, вид сбоку; на фиг. 2 — то же вид спереди.

Устройство для непрерывного растягивания полосы теста содержит станину 1 и смонтированные на ней конвейерный механизм, представляющий собой последовательно размещенные входной 2, промежуточный 3 и выходной 4 ленточные конвейеры, приспособление для удержания полосы теста 5, содержащее валковый механизм 6, включающий ряд валков 7, выполненных с возможностью вращения вокруг своих осей, проходящих через центр валов

8, и перемещения вдоль эллиптической траектории 9, образованной наружными поверхностями 10 валков, прямая часть 11 которой расположена над рядом последовательно расположенных ленточных конвейеров с возможностью удержания теста, подаваемого в зазор 12 между рядом последовательно расположенных ленточных конвейеров и валковым механизмом, приспособление для изменения зазора, выполненное в виде рамы 13, служащей для поддержания опорных пластин 14 и 15 верхних пролетов соответственно входного и промежуточного ленточных конвейеров. Рама укреплена на станине 1 посредством подшипчика 16, размещенного на валу 17, закрепленном на станине в нижнем по движению т та конце промежуточного ленточного конвейера или рядом с ним.

Кроме того, устройство снабжено первь,м 18 и вторым 19 приводными элементами переменной частоты вращения, смонтированными на станине и служащими для перемещения с различными скоростями соответственно входного ленточного конвейера 2 и промежуточного и выходного ленточных конвейеров 3 и 4, и блоком 20 регулирования соотношения скоростей перемещения входного ленточного конвейера относительно промужуточного.

Первый приводной элемент 18 переменной частоты вращения служит для перемещения входного ленточного конвейера 2 через приводной валок 21, в результате чего полоса теста, имеющая толщину i, подается между валковым механи",ìîì 6 и верхним пролетом 22 входного конвейера. Второй приводной элемент 9 переменной частоты вращения служит для перемещения промежуточного ленточного конвейера 3, а также выходного ленточного конвейера 4 посредством приводных валков 23 и 24 соответственно с заданным соотношением скоростей относительно конвейеров 3 и 4, Несмотря на то, что соотношение скоростей перемещения конвейеров 3 и 4 устанавливают постоянным s зависимости от требуемой производительности и нужной толщины лиcia теста, что определяется из расчета скорости перемещения и толщины полосы теста, это соотношение можно изменить, изменив размер шкивов приводного элемента 19 и приводных валков 23 и 24. На станине 1 смонтирован блок 20 регулирования соотношения скоростей, который включает в себя панель управления и встроенные преобразователи, Каждый из преобразователей включен между источником питания и одним из приводных элементов 18 и 19, преобразуя частоты линейного напряжения источника питания для изменения частоты вращения каждого из укаэанных приводных элементов 18 и 19 на основе входных сигналов, направляемых с панели управления, благодаря чему можно изменить частоту вращения первого и второго приводных элементов 18 и 19, оставляя неизменным соотношение скоростей перемещения промежуточного и выходного ленточных конвейеров 3 и 4.

Рама 13 установлена для повор; на шарнире 25 вала 17, который пропущен через подшипники 16, смонтрованный на станине 1, Рама 13 поддерживает верхние пролеты входного и промежуточного ленточных конвейеров 2 и 3. Верхний пролет входного ленточного конвейера поддерживается пластиной 14 в месте, расположенном ниже по движению теста того места, в котором на раме 13 установлен с возможностью вращения валок 26. Рама 13 оборудована парой боковых стенок с двух сторон (на фиг. 1 показана одна из указанных боковых стенок), причем каждая из этих боковых стенок имеет выступ 27, проходящий вниз от основного корпуса рамы. На одной из с-арон выступа 27 выполнены зубья 28, находящиеся в зацеплении с шестерней 29, насаженной на вал 30. Вал 30 оборудован червячным колесом 31, на периферии которого имеется шестерня 32, взаимодействующая с червячной шестерней 33, насаженной на вал 34, оборудованный червячным колесом 35, находящимся в зацеплении с червячной шестерней 36.

Указанные шестерни и вал 30 расположены в картере 37, смонтированном на основании. Верхние пролеты двух конвейеров меняют свое угловое положение за счет поворачивания рычага 38, соединенного с валом червячной шестерни 36 через стенку картера 37.

Бесконечный валковый механизм 6 смонтирован на станине 1 над конвейерами и включает в себя множество валков 7. которые могут свободно вращаться относительно валов 8 в направлении, показанном на фиг. t стрелкой Ь, и способны одновременно перемещаться электроприводом 39 в на5

55 правлении. показанном стрелкой с. Усилие, развиваемое электроприводом 39, передается через звездочки 40, цепи 41 и цепные приспособления 42 на валы 8. Перемещение валков 7 образует эллиптическую траекторию 9, имеющую нижнюю прямую часть 11.

Валки 7 вращаются быстрее, чем перемещается любой из указанных конвейеров. чтобы удерживать тесто под указанной прямой частью 11, прижимая его к ленте выходного, промежуточного и выходного конвейеров, и чтобы непрерывно прокатывать тесто.

Для удовлетворительного растягивания теста оно должно на входном конвейере полностью контактировать с прямой частью на участке 1, как это показано на фиг. 1, а также с верхним пролетом входного ленточного конвейера 2. Для этого угол а, образующийся между нижней прямой частью и верхним пролетом входного конвейера, должен меняться в соответствии с изменением толщины Т подаваемой в устройство полосы так, чтобы зазор Н между нижней прямой частью и верхним пролетом входного конвейера был равен толщине Т в том месте, где начинается нижняя прямая часть, Угол Р между верхним пролетом промежуточного конвейера 3 и прямой частью валкового механизма изменяется вместе с изменением угла а за счет шарнирного перемещения рамы 13. Сокращение площади вертикального сечения полосы теста 5 в результате растягивания компенсируется сокращением зазора между нижней прямой частью и верхними пролетами конвейеров.

Под воздействием усилия, действующего на полосу теста 5 со стороны валков 7, прочность теста на разрыв усредняется и тесто растягивается однородно без разрывов.

Зазор имеет угловую регулировку, так что мокнут быть обеспечены точные величины расстояний Н1 и Н2 (фиг. 1), Поскольку пластины 14 и 15 верхних пролетов входного и промежуточного ленточных конвейеров пО ворачиваются с помощью первого подшипника 16. зазор регулируется только перемещением верхней пластины вертикально без регулировки уровней этих конвейеров отдельно. Кроме того, подшипник

43 установлен у нижнего или вблизи нижнего конца промежуточного конвейера и соотношение скоростей между промежуточным конвейером и выходным конвейером установлено постоянным. Только при повороте верхних пролетов входного и промежуточного конвейеров, так что регулируется угол

Р, устройство может надлежащим образом растягивать тесто с получением значительной степени обжатия.

irC 3nr

Еели предположить. что ширина полосы тес га остается неизменной в течение все о процесса растягивания, а упругость теста равняется О, то будут справедливыми уравнения

Н1хЧ1- H2xV2; (1)

H2xV2 - НЗхЧЗ: (2)

Н1хЧ1= НЗхЧЗ ; (3) где Н1, Н2 и HÇ вЂ” величины зазоров между каждым из верхних пролетов и прямой частью, что соответствует толщине растягиваемой полосы теста;

Ч1, Ч2 и VÇ вЂ” скорости перемещения входного, промежуточного и выходноголенточных конвейеров соответственно, Полоса теста растягивается приспособлением для растягивания полосы теста, которое оборудовано тремя установленными последовательно конвейерами, тесто должно подаваться на каждый из конвейеров со скоростью, рассчитанной в соответствии с уравнениями (1), (2) и (3).

Расчет производится следующим образом.

Сначала опередяляются толщина подлежащей растягиванию полосы теста Р3, скорость подачи VÇ и толщина подаваемой полосы теста Н1, а затем из уравнения (3) рассчитывается скорость подачи Ч1. Скорость подачи Ч2 можно, в основном, определить из уравнения (1) или из уравнения (2) после определения величины зазора Н2.

Указанный способ расчета требуется применять тогда, когда изменяется толщина подаваемой полосы теста или изменяется производительность устройства.

В результате изменения параметров растягивания меняется соотношение скоростей между тремя конвейерами.

В устройстве подшипник 16 для поворота конвейеров расположен в нижнем по движению теста конце промежуточного конвейера 3 или рядом с ним (подшипник

43). Следовательно, зазор Р у этого конца практически не изменяется, если даже верхний пролет конвейера 3 поворачивается для изменения угла j3 . По указанной причине можно сказать, что отношение P к HÇ также остается постоянным, Такое отношение можно даже грубо применить в точке, отличающейся от точки с зазором P. Поэтому после первоначального определения скорости подачи Ч1, Ч2 и V3 по уравнениям (1), (2) и (3) соотношение. скоростей между промежуточным и выходным конвейерами можно установить на заданной величине, используя определенные величины Ч2 и Ч;".

Указанное заданное соотношение приг;енено даже при изменении угла Р, если опе5

55 рация растягивания производится с сокращением толщины полосы теста в диапазоне

10:1. Установлено, что при осуществлении растягивания в указанном диапазоне разницей между скоростью подачи V2, рассчитанной из уравнения (1), и скоростью подачи

V2, которая была рассчитана из первоначально определенного соотношения относительно перемещения промежуточного и выходного конвейеров, можно пренебречь даже при изменении толщины полосы теста или производительности устройства.

Следовательно, скорость подачи Ч1 входного ленточного конвейера 4, рассчитанная из уравнения (3) в соответствии с изменением толщины полосы теста, подлежащей пропусканию через устройство, и скорость подачи VÇ, которая заранее задана, выдаются на блок 20 регулирования в качестве входных сигналов. Поскольку скорость подачи V2, промежуточного ленточного конвейера 3 пропорциональна скорости подачи VÇ, скорость подачи промежуточного конвейера 3 определяется автоматически. Таким образом, преобразователи изменяют частоты напряжений для изменения передаточного числа приводных элементов 18 и 19 в ответ на поступление входных сигналов, направляемых панелью управления. В результате укаэанного конвейер 2 перемещается со скоростью Ч1, конвейер 4 перемещается со скоростью VÇ, а конвейер 3 перемещается со скоростью V2, которая устанавливается автоматически на основе заданного пропорционального соотношения.

При увеличении производительности скорость подачи Ч1 выводится из уравнения (3), и скорости Ч1 и Ч2 подаются на блок 20 регулирования.

Если скорость ЧЗ удваивается, то скорость Ч2 также возрастает в два раза. Следовательно, соотношение скоростей перемещения входного и промежуточного ленточных конвейеров можно изменять посредством блока 20 регулирования.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного растягивания полосы теста, содержащее станину, приспособление для растягивания полосы теста в виде конвейерного механизма, представляющего собой последовательно размещенные входной, промежуточный и выходной ленточные конвейеры, выполненные с возможностью изменения скоростей перемещения каждого из них, ступенчатого возрастания скорости перемещения по направлению движения теста от одного ленточного конвейера к ближайшему к нему ленточному конвейеру, расположенному

16ГЮ37

Составитель Н. Арцыбашева

Редактор О. Юрковецкая Техред М,Моргентал Корректор С. Черни

Заказ 2661 Тираж, с, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 выше по направлению движения теста, приспособление для удержания теста. содержащее валковый механизм, включающий ряд валков, выполненных с воэможностью вращения вокруг своих осей и перемещения вдоль эллиптической траектории, образованной наружными поверхностями вращающихся валков, прямая часть которой расположена над рядом последовательно расположенных ленточных конвейеров с возможностью удержания теста, подаваемого в зазор между рядом последоаэтельно расположенных ленточных конвейеров и валковым механизмом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения степени растягивания теста, оно дополнительн оснащено приспособлением для и менения зазора между валковым механизмом и рядом конвейеров, включающим в се(механизм перемещения приспосоГ я в вертикальном направлении, причем последнее выполнено в виде рамы. служащей для поддержания опорных пластин верхних пролетов входного и промежуточного лен5 точных конвейера и укрепленной на станине посредством ша;-нира, смонтированного на последней в нижнем по движению теста кони=- r;ðîìåæóòî÷íoãî ленточного конвейера или рядом с Hvlh:.

10 2, УстроЭство по и. ., о г л и ч л ю щ с . тем, ч о оно оснащено первым:* вт.рым приводными элементами г еременной частоты вращения, служащими для переме ения с различными скоростями

15 соответственно входного ленточного koHвейера и промежуточного и выходного ленточных конвейеров, и блоке регулирования соотношения скоростей пере,чещения входного ленточного конвейера

20 относительно промежуточного.