Установка для непрерывного получения стали

Установка для непрерывного получения стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается плавильной установки для превращения металлической шихты в полуобработанные продукты, полученные посредством непрерывного литья без каких-либо простоев в работе. Цель изобретения - повышение производительности и снижение потребления энергии. Установка содержит камеру 4 для предварительного нагрева контролируемой металлической шихты с горелкой 5 и конечным питателем 6, электрическую печь 7, постоянно действующий трансформатор 8, многофункциональный манипулятор 10 с двумя независимыми рычагами, способными вращаться по окружности и перемещаться в вертикальном направлении для передачи двух ковшей 9 поочередно и одновременно, по крайней мере, между участком выпуска плавки из электрической печи 7 и участком 17 литья. 1 ил.

.СОК)З СОВЕ1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 21 В 3/00, Е 22D 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

4 1

ВВ

В

Ъ Ф (21) 4203396/02 (22) 24.09.87 (31) 83413А/86 (32) 25,09.86 (33) IT (46) 07.08.91. Бюл. hh 29 (71) Даниэли энд К. Оффицине Мекканике

С.п.А.(IT) (72) Джампьетро Бенедетти и Фульвио Фазано (IT) (53) 669.183.25 (088,8) (56) PCT 086/01230, кл. С 21 С 7/00, опублик.

27.02.86. с (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ПОЛ УЧ Е Н ИЯ СТАЛ И (57 Изобретение касается плавильной установки для превращения металлической,!Ж,„, 1669403 А3 шихты в полуобработанные продукты, полученные посредством непрерывного литья без каких-либо простоев в работе. Цель изобретения — повышение производительности и снижение потребления энергии, Установка содержит камеру 4 для предварительного нагрева контролируемой металлической шихты с горелкой 5 и конечным питателем

6, электрическую печь 7, постоянно действующий трансформатор 8, многофункциональный манипулятор 10 с двумя независимыми рычагами, способными вращаться по окружности и перемещаться в вертикальном направлении для передачи двух ковшей 9 поочередно и одновременно, по крайней мере, между участком выпуска плавки из электрической печи 7 и участком

17 литья, 1 ил.

1К9 103

50

Изобретение касаешься плавильной установки для превращения меiýëëè iåñêoé шихты в полуобработанные продукты, полученные посредством непрерывного литья, начиная непосредственно с металлической шихты, без каких-ли о простоев в работе на установке можно изготавливать заготовки. блюмы, слябы, прутки и сли-ки посредством непрерывных и/или периодических процессов литья, в частности изобретение успешно применяется для способа непрерывного литья, Цель изобретения - повышенис производительности и снижение потребления энергии.

На чертеже представлена установка для непрерывного получения стали, вид сверху, Установка состоит из питателен 1, подающего трубопровода 2, коллектора 3 для сбора газов и дыма, камеры 4 гредварительного нагрева шихты, выполненной в виде вращающегося барабана. Внутри камеры установлена горелка 5, а на конце камеры имеется конечный питатель 6. Шихту загружают в электрическую печь 7, которая питается от трансформатора 8 или электрической цепи. Металл выпускают в ковш 9, который транспортируется мнп. офункциональным манипулятором 10. Отходящие газьl удаляются по трубопроводу 11 в фильтры 12, дальше всасываются вентиля тором 13 и уходят в дымовую трубу 14. Между фильтрами и вентилятором г1одклю ген регенератор 15 тепла. Регенератор тепла применяется и для предварительного нагрева воздуха, используемого в горелке 5, причем этот воздух может подаваться другим вентилятором 16.

Установка работает следующим образом.

Металлическую шихту непрерывно полают из питателя 1 r;o подающему трубопроводу 2 в камеру 4 предварительнго нагрева, которая содержит на выходном конце коллектор 3 для сбора газов и дыма, Камера 4 предварительного нагрева представляет собой вращающийся барабан, который позволяет равномерно нагревать металлическую шихту.

Нагрева ощая среда, например гази и дым, которые образуются горелкой 5, работающей внутри камеры 4 предварительного нагрева и смежно с конечным г итателем 6, проходит через камеру 4 предварите-ьного нагрева в противоположном направлении к металлической шихте, Конечная температура предварительно нагретой металлической шихты м жет изменяться между 300 и 1000 С посредством регчлиоования соответственно потока нагревающей среды и энергии нагрева.

Для исключения неблагоприятного воздействия на металлическую шихту в камере

4 предварительного нагрева поддерживают контролируемую атмосферу, Предварительно нагретую металлическую шихту загружают непрерывно в электрическую печь 7 через конечный питатель 6, Поток металлической шихты чеовз питател

6 непрерывно регулирует,".я посредством соответствующего регулятора для поддержания требуемой темпеоа",уры в металлической ванне, Электрическая печь 7 питается от трансформатора 8 или от электрической цепи. Выпуск плавки из электрической печи 7 осуществляют через определенные интергалы, причем вре я между выпусками плавки сокращается примерно до тридцати минут благодаря предлагаемому изобрете»н ю.

Время выпуска плавки сокращено примерно до 2 мин, причем выпуск плавки осуществляют таким образом, чгобы оставался запас жидкого металла в электрической печи 7, количество которого может составлять даже 40% номи альной емкости печи, Выпущенный металл собирается в ков ле 9 трансl1ортируе",. "Iм многофункциональнь м манипулятором 0, установленным межд> позициями выпуска

17 металла из пс ги и разливки 18, и который перемещает и устанавливает ковш 9 на различных позициях, необходимых для осу щсствления всех функций литья и также функций возвращен .я самогс ковша.

Манипулятор 10 имеет два независимых рычага, 19 и 20 которые могут вращаться по окружности и перемещаться в вертикальном направлении для передачи двух ковшей поочередно и одновременно.

Многофункциональный манипулятор 10 имеет позицию 17 выпуска плавки, взаимодействующую с электрическои печью 7, позицию 21 рафинирования металл," для нагрева жидкой ванны и возможной дегазации1, позицию шлакообразования и позицию 8 разливки вместе с промежуточной емкостью. Таким образом, достижение непрерывного литья возможно благодаря очень неп родолжител ьнаму времени, необходимому для замены ковша Q.

Кроме того, многофункциональныи манипулятор 10 передает ковш 9 на позицию для выпуска шлака и промывки ковша на позицию для нагрева ковша и также на позицию для возвра,в крышки изложницы.

Различные позиции расположены под углом 45 и 90 друг i. другу, а два ко,вша

1бб9 103 взаимодействовать со всей газообразной массой. оставляющей фильтры 12, или только с ее частью. Регенератоп 15 тепла применяется и для предварительного нагрева воздуха, используемого в горелке 5, причем этот воздух может подаваться другим венти лятором 1б.

Использование установки позволяет досп чь минимального удельно о расхода

«псктроэнергии, Ml, í -,.л ного удельного расхода электродов, увеличени,-: «acoooA

1г пиэподительног.ти установки

Сосгавитель И. Чепикова

Техред M.M iðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Редактор Е. Папп

Заказ 2661 Тираж 3 7Ц Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН1 СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Г1роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина 101 могут быть установлены с возможностью возвратно-поступательного движения под прямым углом к оси вращения многофункционального манипулятора 10.

На позиции разливки многофункцио- 5 нальный манипулятор 10 позволяет ковшу 9 подавать его содержимое в промежуточное разливочное устройство, обслуживающе позицию 18 разливки, причем благодаря многофункциональному манипулят ру 10 10 позиция 18 разливки обслуживается непрерывно, поскольку, даже когда содержани . жидкого металла в промежуточном разливочном устройстве находится на минимаг,сном уровне, его достаточно для покрытия 15 переходного состояния при замене ковша 9.

Г1озиция 18 разливки состоит преимущес. венно из промежуточного разливочного устройства, обслуживающего установку непрерывного литья, но она может вклю- 20 чать зону для литья в изложницах, или комбинированную многофункциональчую зону.

Отходящие газы, оставляющие коллек- тор 3 и проходящие через камеру 4 предварительного нагрева в противоположном 25 направлении к металлической шихте, yäàëÿются по трубопроводу 11, который передае; их к фильтрам 12, откуда они всасываются вентилятором 13 который вытягивает их в дьв.ову.о трубу 14. 30

Регенератор 15 тепла подключен между фильтрами 12 и вентилятором 13 и он может

Форм па изобретения

Устачовка для непрерып .ого получ".1:иь ста;и, включающ я камеру предвар тел»но«> агрева металлической ихты с го; . лкой и коне ным питателем электри«ескую печь и тоансфор;;:тор о r, и ч а о щ а я с я тем, то, с цел,ю псвы.i ения гроиэводитепьности и снижения потребления энергии, она снабжена многофункциональным манипулятором, установлен чым между позициями выпуска металла из печи и разливки и имеющим два независимых рыча;-а, выполненных с возможностью вращения по окружности и перемещения по вергикали, 1ричем межд, пози и .м." вып,:скл ь«, эливкл расположена позиция ра,и :лрования м -, ппа.