Аппарат для гранулирования молочных продуктов

Аппарат для гранулирования молочных продуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для сушки и гранулирования материалов в псевдоожиженном слое и может найти применение в мясомолочной, пищевой и микробиологической промышленностях. Целью изобретения является повышение надежности работы аппарата и улучшение качества продукта. Аппарат для гранулирования молочных продуктов содержит рабочую 2 и газовую 1 камеры, газораспределительную решетку 4, патрубки для подвода 5 и отвода 6 теплоносителя, устройства для ввода продукта, расположенные на боковых стенках рабочей камеры 2, и выгрузки сухого молочного продукта, пылеуловитель 3, эжектор 7 с патрубками для ввода 8, нагнетания 9 и всасывания 10 и завихритель 15, установленный между рабочей камерой 2 и пылеуловителем 3, который установлен концентрично рабочей камере 2 с образованием кольцевого зазора, причем отношение внутренних диаметров пылеуловителя 3 и рабочей камеры 2 на уровне завихрителя 15 составляет 1,30 - 1,50, а на уровне всасывающих патрубков 10 эжекторов 1,05 - 1,08, кроме того, устройства для ввода продукта установлены концентрично с эжекторами 7, а всасывающие патрубки 10 эжекторов сообщаются с пылеуловителем 3. 1 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 А 23 С 1/05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4607267/13 (22) 21.11.88 (46) 15.08.91. Бюл. hh 30 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) Н.M.Ñòðàøíoâ, Г,Т.Кадулин, Н.С.Фролов и С.Б.Коновалов (53) 664.036 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

% 889082, кл. В 01 J 2/16, 1981. (54) АППАРАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для сушки и гранулирования материалов в псевдоожиженном слое и может найти применение в мясомолочной, пищевой и микробиологической промышленностях. Целью изобретения является повышение надежности работы аппарата и улучшение качества продукта. Аппарат для гранулирования молочных продуктов содержит рабочую 2 и

„„!Ж„„1669417 А1 газовую 1 камеры, гаэораспределительную решетку 4. патрубки для подвода 5 и отвода 6 теплоносителя, устройства для ввода продукта. расположенные на боковых стенках рабочей камеры 2, и выгрузки сухого молочного продукта, пылеуловитель 3, эжектор 7 с патрубками для ввода

8, нагнетания 9 и всасывания 10 и эавихритель 15, установленный между рабочей камерой 2 и пылеуловителем 3, который установлен концентрично рабочей камере

2 с образованием кольцевого зазора, причем отношение внутренних диаметров пылеуловителя 3 и рабочей камеры 2 на уровне эавихрителя 15 составляет 1,301.50. а на уровне всасывающих патрубков

10 эжекторов 1,05-1,08, кроме того, устройства для ввода продукта установлены концентрично с эжекторами 7, а всасывающие патрубки 10 эжекторов сообщаются с пылеуловителем 3. 1 ил., 1 табл.

1669417

Изобретение относится к оборудованию для сушки и гранулирования материалов в псевдоожиженном слое и может найти применение в мясомолочной. пищевой, микробиологической и других смежных с ними отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности в работе аппарата и улучшение качества продукта.

На чертеже схематически изображен аппарат для гранулирования молочных продуктов, вертикальный продольный разрез, Аппарат для гранулирования молочНых продуктов содержит газовую 1 и рабочую 2 камеры, пылеуловитель 3, газораспределительную решетку 4, патрубки подвода 5 и отвода 6 теплоносителя, устройства для ввода продукта. выполненные в виде эжекторов 7 и состоящих из патрубков для ввода 8 жидкого молочного продукта, нагнетающих

9 и всасывающих 10, устройство 11 для выгрузки сухого молочного продукта, крышку

12 с рассекателем 13, штуцер 14 сепарирующего воздуха, завихритель 15, Аппарат работает следующим образом, С помощью устройства для ввода продукта через нагнетающие патрубки 9 теплоносителем подают порошок молочного продукта в рабочую камеру 2. Через штуцер подается теплоноситель в газовую камеру 1 под газораспределительную решетку 4 для создания псевдоожиженного слоя в рабочей камере 2.

По патрубку 8 устройства для ввода продукта подают жидкий молочный продукт, который распыливают в псевдоожиженный слой смесью теплоносителя и порошка молочного продукта, подаваемой по нагнетающим патрубкам 9. Капли жидкого молочного продукта сталкиваются с частицами порошка, коалесцируют с ними и подвергаются обезвоживанию в псевдоожиженном слое, Частицы порошка многократно циркулируют через зоны действия устройств для ввода продукта, увеличивают свои размеры до размеров товарной фракции сухого молочного продукта и выгружаются с помощью устройства 11.

Сепарирующий воздух, подаваемый в штуцер 14, препятствует попаданию в устройство 11 мелкой фракции сухого молочного продукта. Пылегазовая смесь отработанного теплоносителя фракции сухого молочного продукта проходит по траектории, заданной рассекателем 13 и попадает в завихритель 15, где она приобретает вращательное движение относительно ocw симметрии аппарата. Мелкая фракция сухого молочного продукта под действием центробежной силы прижимает5

55 ся к стенкам пылеуловителя 3 и под действием силы тяжести достигает всасывающего патрубка 10 устройства для ввода продукта, которая далее направляется теплоносителем из нагнетающего патрубка 9 для распыления жидкого молочного продукта, подаваемого по патрубку 8. Процесс циклически повторяется, Отработанный теплоноситель отводится по патрубку 6.

Пример. В аппарат с рабочей камерой диаметром 0,2 м и высотой 0,35 м под гаэораспределительную решетку подается теплоноситель с температурой 120 С. С помощью загрузочного устройства одновременно подается обезжиренное молоко концентрацией 35-38 асв, температурой 40 С, расходом 4,86 х 10 м /ч и сухое обезжиренное молоко в виде порошка с расходом

1,9 х10 м /ч.

В таблице приведены опытные данные параметров процесса в зависимости от отношения внутренних диаметров пылеуловителя и рабочей камеры и расходных характеристик.

Расход теплоносителя в опытах составл ял 180 — 270 м /ч, что обья с н я ется природой з псевдоожиженного слоя. Результаты эксперимента показывают, что наименьшая фракция порошка сухого обезжиренного молока

25 мкм при варьировании расходами теплоносителя осаждается в пылеуловителе при отношении внутренних диаметров пылеуловителя и рабочей камеры в верхней части последней. равном 1,3 — 1,5. При увеличении этого соотношения незначительно уменьшается унос мелкой фракции с отработанным теплоносителем, что практически не оказывает влияния на экономические показатели, но приводит к увеличению металлоемкости конструкции. В нижней части рабочей камеры отношение внутренних диаметров пылеуловителя и рабочей камеры выбирается равным 1,05 — 1,08 иэ условий прохождения всего материала через указанный зазор и нормальной работы всасывающего патрубка эжектора.

Технико-экономический эффект изобретения заключается в повышении надежности работы аппарата в результате сокращения продолжительности транспортных линий, гаэоходов и, как следствие, предотвращения отложений на них мелкой фракции, а также снижения вероятности

"коэлования" слоя, так как штуцеры подвода жидкого, порошкообразного материала и нагнетающий патрубок эжектора расположены концентрично, при этом в рабочую камеру поступает сорбированный жидкостью порошкообразный материал, Готовый продукт получается узкого фракционного

1669417 состава за счет укаэанного фактора и более полного использования мелкодисперсной фракции, 16-19

i8n

i,о

0,35

0,35

0,45

1Ь-18

17-22

19-22

20-24

44

42

41,5

i "9З

234

270

О,3О

0,30

0,35

0,40

10-13

14-18

1ь-го

19 21

47

44

43

1ЗО

19S

234

270

i,ã

О,3О

О,3О

0,35

О,ЬО

4З

47

46

43,5

9-1 l

i Î- i 3

13-15

16-19

18О

19S

"34

»о

1>25

0,25

0,25

О,3О

0,35

6-9

1Î- i 3

13-15

14-17

49

47

4Ь

1ЗО

198 гзь

1,3

0,25

0,25

О,3О

О,3О

3-5

5-7

Ь-9

7-11

51

49>5

49

1 ° 4

i8n

198

234

170

2-4

3-6

4-6

5-7

0,25

0,25

О ° 25

0,3О

51,8

SO,7

50,7

50,2

18п

198

234

7О

1 s

0,25

0,25

0,25

0,25

2-4

2-5

3-5

3-5

S1,В

51,3

51,3

51,3

1ЗО

198

234 г70

1,5

0,25

0,25

0,25

О,2S

2-4

2-5

3-5

3-5

51,S

51,3

51,3

51,3

18О

19S

"34 г70

1,Ь

Составитель Н.Милорадова

Редактор Н.Киштулинец Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кундрик

Заказ 2689 Тираж 367 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Формула изобретения 5

Аппарат для гранулирования молочных продуктов, содержащий рабочую и газовую камеры, газораспределительную решетку, патрубки для подвода и отвода теплоносителя, устройства для ввода продукта, распо- 10 ложенные на боковых стенках рабочей камеры. и выгрузки сухого молочного продукта, пылеуловитель, эжекторы и завихритель, установленный между рабочей камерой и пылеуловителем, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата и улучшения качества продукта, пылеуловитель установлен концентрично рабочей камере с образованием кольцевого зазора, причем отношение внутренних диаметров пылеуловителя и рабочей камеры на уровне завихрителя составляет 1,30 — 1,50, а на уровне всасывающих патрубков эжекторов 1,05—

1,08, при этом устройства для ввода продукта установлены концентрично с эжекторами, а всасывающие патрубки эжекторов сообщаются с пылеуловителем.