Устройство для смешения шихты

Устройство для смешения шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для смешения шихты и позволяет повысить эффективность процесса смешения. Устройство содержит вертикальный корпус 1, на внутренней поверхности которого закреплены наклонные колосниковые подпружиненные пластины 2. В верхней части корпуса расположен трехгранный рассекатель потока шихты 3. Между рассекателем и пластиной установлен горизонтальный барабан 4 с лопастями 5. При этом вертикальная плоскость, проходящая через продольную ось рассекателя, смещена от вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось барабана с лопастями, на величину, равную половине ширины основания рассекателя 3. 3 з.п.ф-лы, 4 ил., 1 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 01 Е 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ Г

ПРИ ГКНТ СССР J

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4689558/26 (22) 10.05.89 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М.И.Арсеничева (72) Н.В.Браун, А.Ю.Мельничук, В.M.Ãóëÿåâ и В.А.Маховский (53) 66.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 982769, кл. В 01 F 13/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ ШИХТЫ (57) Изобретение относится к устройствам для смешения шихты и позволяет повысить

„„Я „„1669528 Al эффективность процесса смешения. Устройство содержит вертикальный корпус 1, на внутренней поверхности которого закреплены наклонные колосниковые подпружиненные пластины 2. В верхней части корпуса расположен трехгранный рассекатель потока шихты 3. Между рассекателем и пластиной установлен горизонтальный барабан 4 с лопастями 5. При этом вертикальная плоскость, проходящая через продольную ось рассекателя, смещена от вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось барабана с лопастями, на величину, равную половине ширины основания рассекателя 3. 3 з.п. ф-лы. 4 ил, 1 табл.

1669528

Изобретение относится к устройствам для смешения измельченных материалов, а более конкретно для смешения угольной шихты, и может быть использовано в углеподготовительных цехах коксохимических заводов.

Целью изобретения является повышение эффективности смешения.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 — расп ределение классов крупности шихты на ленте конвейера до смесительного устройства; на фиг.4 — то же, после смесительного устройства.

Устройство содержит вертикальный корпус 1, на внутренней поверхности которого закреплены наклонные колосниковые подпружиненные пластины 2, В верхней части корпуса расположен трехгранный рассекатель 3 потока шихты. Между рассекателем и пластинами установлен горизонтальный барабан 4.с лопастями 5.

При этом вертикальная плоскость, проходящая через продольную ось рассекателя, смещена от вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось барабана с лопастями, на величину, равную половине ширины основания рассекателя.

Ширина основания рассекателя относится к диаметру барабана как 1;4.

Расположенный над барабаном рассекатель выполняет фукнцию отсечения от потока шихты наиболее крупных ее классов, сосредоточенных в основном у поверхности слоя шихты. Вертикальная плоскость, проходящая через продольную ось рассекателя, смещена от вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось барабана с лопастями, на величину, равную половине ширины основания рассекателя, причем ширина основания рассекателя относится к диаметру барабана как 1;4. Это соотношение выбрано на основании экспериментальных исследований работы устройства, При меньшей ширине основания рассекателя эффект отделения крупных классов уменьшается. При большей ширине наблюдается значительное отклонение крупных классов к стенке устройства, что также ухудшает работу смесителя. Смещение вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось рассекателя от вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось барабана, обеспечивает достижение эффекта вращения барабана с лопастями и как следствие транспортирование отдельных крупных классов в середине потока шихты.

Барабан имеет не менее 5 лопастей и его диаметр составляет (0,5-0,6) ширины корпуса устройства.

Диаметр барабана (0,5-0,6) от ширины корпуса устройства выбран с целью внедрения отсеченной рассекателем части шихты, состоящей в основном из крупных классов, в середину основной массы потока, в которой преобладают более мелкие частицы.

При большей или меньшей ширине барабана эффект смешения не достигается в силу того, что крупные частицы с одного края потока перебрасываются в другой при вращении барабана. Количество лопастей у барабана выбирается нечетным, не менее пяти, так как при четном их числе возможно возникновение равновесного состояния барабана, зон просыпания шихты, не перекрытых лопастями. При количестве лопастей, равном три, может образоваться значительная эона, которая не перекрывается лопастями, что приведет к просыпанию классов большей крупности отсеченной части потока.

Устройство работает следующим образом.

В верхнюю часть корпуса 1 попадает шихта сленты конвейера,,и поток шихты разделяется рассекателем 3 на две неодинаковые по объему и массе части, далее они падают на барабан 4 с лопастями 5, заставляя его вращаться за счет разного количества шихты, падающей на лопасти по обе стороны барабана. Меньшая часть потока угольной шихты, состоящая в основном иэ крупных классов, при вращении барабана захватывается лопастями и внедряется в середину основной массы потока, содержащей более мелкие частицы, при этом происходит перемешивание всей массы потока угольной шихты, После этого поток шихты попадает на подпружиненную пластину, оказывает на нее давление и заставляет ее отклоняться на угол, пропорциональный оказываемому давлению. Пластина изготовлена из суживающихся колосников, обеспечивающих прочесывание периферийной части потока с выделением из нее крупных классов, и обеспечивает дополнительное перемешивание потока шихты. После этого угольная шихта попадает на ленту конвейера, Пример. Проверка эффективности устройства выполнена для шихты Баглейского коксохимического завода следующего гранулометрического состава: >6-12 : 6-313 ; 3-2-13,5%;2-1-10,3 ; 1-0,5-17,2 ;< 0,534,0 .

Пробы шихты отбирались с ленты конвейера после молотковых дробилок в вось1669528

Вес, г

Вед>од классов, >о>

0,5

6,0

6 ° 0

1: I:

160 1/, / 100

123 12,3 96

3/,2

13,3 105

11, l 126

11,1 120

11, 7

1000

342

ЗС,2

9,6

12,6

132

13,2

35,/

15,0

12,5 85

12, / 126

12 ° 6

19,3 136

18>3 161

18,8

14> 9 96

14 ° 9 105

14,9

16,0 92

12,2

12, 15

10, 35

11,0 сред

810

305

3/,/

102

10,5

110

13,6 103

13,8 152

12,7

105!

3,0

12 1 5

/> 56

3/,4

155

10,5

167

12,5

159

3/,55

13, 7

10,5

12,6

13,05

7,8 сред

1230

/>26

ЗС>8 I 70

13,6 !60

14 ° 1 149

13i0

l l ° 2

23/

1120

3 9

33,9 205

3/>, 35

158

13>3

7,8

12,5

13,9$

12,9 130

11,85

13, 15

7,8 сред

1010

384

38,0

150

9,5

130

12,9

1 20! 1,9

960

13,3 129

355

36,2

146

130

13,2

115

10,/

11,7

13,05

3), I

13,1

10,1

11,8 с!>ед

950

152

13 ° 2 115

13, 3 120

13,25

l2, 3 120

10 ° 4 165

1l 35

8,2

9,7

/>0>6

12>! !

2 °

l2,l5

125

6D/

14 5 14;8 98

1$>6

116 12 ° 9 60

234 !8,7 103

980

41,5

8 ° 2

10,0

130

/>1, 15

8,2

9,85 свел

112

13>6

376

910

41>3

6,6

13,2

178

14>3

130

4/> 0

1250

35 ° 2

38,25

/>О, 4

44,/>

42, />

35,9

3/,0

36>45

8,3

13,2

13,2

13,95

15 ° 6

7 ° 95 сред

1110

468

135

12>1

8>S

180

16,2

112

10,1

9 ° 1

9,6

9,/

10,/ !

0,2

140

12,6

6,!

9,5

110

990

4/>0

I /S

11,1

11 ° 6S !

3,0

13,/ !

3,3S

10,1

12,0

11,6

11 6

9,0

12,8

11,9

12, 35!

6 ° 95

16 ° 6

15>0

15,8 сред !

1210 сред

140

97

130

166

128

144

359

668

166

182 ми зонах и рассеивались на ситах. Распределение классов крупности шихты по всему объему потока показано на фиг,3. Данные рассева приведены в таблице. Из фиг,3 видно, что крупные классы шихты сосредоточены у поверхности потока, а мелкие внутри него.

Изготовлено экспериментальное смее сительное устройство размером

300х300х1000. Диаметр барабана с лопастями d=160 мм, величина смещения вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось рассекателя,от вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось барабана с лопастями,h-20 мм, ширина основания рассекателя 40 мм, высота его 70 мм, расстояние от нижней плоскости рассекателя до оси вращения барабана выбрано равным 230 мм. Устройство помещено в месте нересыпки шихты с ленты конвейера, идущей после молотковых дробилок на ленту, идущую на пересыпочную станцию, а оттуда на угольную башню.

После прохождения шихты через смеситальное устройство распределение классов крупности шихты по ширине ленты конвейера значительно усреднилось (фиг.4).

Формула изобретения

1. Устройство для смешения шихты, содержащее вертикальный корпус, на внутренней поверхности которого закреплены

5 наклонные колосниковые подпружиненные пластины, отл ича ющеес ятем,что,с целью повышения эффективности процесса смешения, устройство снабжено расположенным в верхней части корпуса трехгран10 ным горизонтальным рассекателем потока шихты и установленным между рассекателем и пластинами горизонтальным барабаном с лопастями, при этом вертикальная плоскость, проходящая через продольную

15 ось рассекателя, смещена от вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось барабана с лопастями, на величину, равную половине ширины основания рассекателя.

20 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что ширина основания рассекателя относится к диаметру барабана как 1:4.

3, Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю" щ е е с я тем, что барабан имеет не менее

25 пяти лопастей, 4. Устройство по пп. 1-3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что диаметр барабана составляет 0,5-0,6 ширины корпуса устройства.

1669528

1669528

Составитель Н.Федорова

Редактор О.Спесивых Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик

Заказ 2694 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101