Способ получения эластичного сорбирующего материала

Способ получения эластичного сорбирующего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сорбционной технике, в частности к способам получения фильтров для осушки и очистки газовых сред. Адсорбирующий материал получают путем нанесения на тканую и нетканую волокнистую основу со связующим активированных волокон вискозы длиной 0,3 - 2,0 мм в электрическом поле напряженностью 3 - 5 кВ/ см с последующей термообработкой в два этапа при 100 - 110°С в течение 3 - 4 мин и при 150 - 170°С в течение 2 - 3 мин. Изобретение позволяет получить адсорбирующий материал с сорбционной емкостью (A<SB POS="POST">S</SB> = 0,48 - 0,58 см<SP POS="POST">3</SP>/г), высокой прочностью (P = 45,0 кгс/см<SP POS="POST">2</SP>), высокой скоростью выпуска материала (3,5 - 4,5 м/мин). 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4717903/26 (22) 11.07.89 (46) 15.08.91, Бюл. М 30 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета и Ленинградское производственное объединение искусственных кож "Пролетарский труд" (72) К. Л. Арутюнов, О. Э. Бабкин, Л. С. Грачева, Л. Н. Евсеев, Г. К. Ивахнюк, С. А. Нечаев, В. Ф. Смирнов, Н. Ф. Федоров и Л, Н, Филимонова (53)661. 183 (088.8) (56) Патент Великобритании

М 2077141, кл, В 01 О 39/16, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО

СОРБИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к сорбционной технике, в частности к способам получения сорбирующих материалов, и может быть использовано при получении фильтров для осушки и очистки газовых сред, Цель изобретения — повышение сорбционной емкости, прочности и ускорение процесса получения сорбирующего материала.

Пример 1. На тканую волокнистую основу, покрытую связующим следующего состава, мас.ч.: акриловая дисперсия

АК=211 50; акриловая дисперсия AK=216 15; метазин 8; щавелевая кислота (10%-ный раствор) 2, Н4ОН до рН 7, — наносят предварительно подготовленные специальным образом отходы: волокна вискозы с длиной волокна 1,2 мм в электрическом поле с напряженностью 4,0 кВ/см, а затем термообрабатывгют в два этапа: при 100 С в течение 4 мин и при 150 С в течение 3 мин.

„„5U „„1669536 А1 (я)5 В 01 J 20/00, В 01 D 39/16 (57) Изобретение относится к сорбционной технике, в частности к способам получения фильтров для осушки и очистки газовых сред. Адсорбирующий материал получают путем нанесения на тканую и нетканую волокнистую основу со связующим активированных волокон вискозы длиной 0,3-2,0 мм в электрическом поле напряженностью 3-5 кВ/см с последующей термообработкой в два этапа при 100-110 С в течение 3-4 мин и при 150-170 С в течение 2-3 мин. Изобретение позволяет получить адсорбирующий материал с сорбционной емкостью (а =0,480,58 см /г), высокой прочностью (р= 45,0 кгс/см ), высокой скоростью выпуска мате риала (3,5-4,5 м/мин). 1 табл.

Другие примеры реализации способа получения сорбирующего материала и их характеристики приведены в таблице.

Величину адсорбции паров бензола определяют известным способом.

Прочность материала определяют в соответствии с ГОСТ 17316-71.

Как видно из таблицы, образцы, полученные в соответствии с предлагаемым способом, обладают высокой сорбционной емкостью (0,48-0,58 см /г), высокой прочно3 стью (45,0 кгс/см ) и высокой скоростью выпуска материала (3,5-4,5 м/мин).

Формула изобретения

Способ получения эластичного сорбирующего материала, включающий нанесение на подложку активированного углеродного материала и дисперсии акрилатного связующего и термообработку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения сорбцион16G9536 ной емкости, прочности сорбирующего материала и ускорения процесса. в качестве углеродного материала используют активированные отходы искусственной замши в виде волокон длиной 0,3-2,0 мм, в качестве связующего используют акриловую дисперсию, содержащую метазин, нанесение проводят в электрическом поле напряженностью 3-5 кВ/см, а термообработку осуществляют в две стадии: при 100-110 С

5 в течение 3-4 мин, затем при 150-170 С в течение 2-3 мин.

Основа

Температура термообработки, С

Свойства материала

Скорость выпуска материала, м/мин

Напрякенност

Плот- Ллина

Пример

Прололиитель ность термообработки,ми ворса ность сорбпионная емР1воэв, кгс7см поля, ворса г/м

К Н/см

Т этап II этап

1 этап II эта кость, см /г

Тканая

»

Нетканая !

Нетканая

Реэультаты с эапрелельными эначениями. и + Прототип

Составитель T.×èëèêèíà

Редактор Г,Мозжечкова Техред М,Моргентал Корректор Т.Колб

Заказ 2695 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 4,0

2 3,0

3 5,0

41 2,0

6,0

6 4,0

/ 4,0

8" 4,5

9 4,0

1О" 4,0

1 1/г 4,0

12 4>0

13 4,0

1Ьв 4,0

15 4,0

18» 4,0

1/" 4,0

18" 4,0

19а 4,0

20» 4,0

21/" 4,0

2 2""/

8О

/5

7/

82

9/

91

1,2 о,з

1,2

1,2

1,2

2>0

0,2

2,5

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

4

4

Ь

4

3 з

4

4

5

4

120

I60

16О

1/О

160, 160

160

0,58

0,48

0,52

0,43

0,46

0,57

0,38

0,53

0,5/

0,46

0,49

0,58

0,58

0,55

0,5/

0,56

0,59 . 0>53

0,58

0,58

0,50

0,26

45,0

45,1

44>9

45,0

45,0

32,5

31>8

44>9

45,0

40,0

42> 1

45,0

45,0

41,0

43,0

41,9

44,9

39,0

45>0

44>9

ЬО,О

21,6

3,5

4,0

4,5

4,0

4 0

4,0

4,0

4,О

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

3,0

5,0

1>5

Тканая

II

II

Il

II

Тканая !

II

II

II