Центробежный сепаратор

Центробежный сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности в сельскохозяйственной и комбикормовой промышленности. Цель - повышение эффективности и производительности сепарации. В вертикальном корпусе 1 сепаратора установлен ситовый цилиндр 2, внутри которого с возможностью совместного с ним вращения расположен вал. На валу расположены друг под другом сепарирующие поверхности (СП) 8, на которых выполнены вырезы 11 и ребра 12 для прохода проходовой фракции. Под СП 8 установлены с зазором относительно цилиндра 2 поддоны 9 с отверстиями, сообщенными с приемником 4 проходовой фракции. Размер отверстий выполнен уменьшающимся сверху вниз. Причем СП 8 имеют форму конусов, меньшие основания которых обращены вниз и имеют отверстия, соосные с отверстиями в поддонах 9. Вырезы 11 в плане и ребра 12 имеют форму логарифмической кривой, расширяющейся от центра к периферии конуса. Из загрузочного патрубка 5 сепарируемый материал поступает внутрь вращающихся конических СП 8 и направляется на вырезы 11 с ребрами 12. Здесь выделяются проходовые частицы, которые поступают в поддон 9 и патрубком 10 выводятся в приемник 4. Часть материала поступает на цилиндр 2 и окончательно подвергается процессу сепарирования. 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 07 В 1/22

ГОСУДАРСТВЕ Н<ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4684214/03 (22) 26.04.89 (46) 15.08.91. Бюл. N. 30 (71) Воронежский сельскохозяйственный институт им. К.Д.Глинки (72) А.А.Сундеев и С.В.Мерчалов (53) 621,928 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 424612; кл. В 07 В 1/22, 1972. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности в сельскохозяйственной и комбикормовой промышленности. Цель — повышение эффективности и производительности сепарации. В вертикальном корпусе 1 сепаратора установлен ситовый цилиндр 2, внутри которого с возможностью совместного с ним вращения расположен вал. На валу расположены друг под другом сепарирующие поверхности (СП) 8, на которых выполнены

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и в комбикормовой промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности и производительности сепарации.

На фиг. 1 изображен сепаратор, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Сепаратор состоит из конического вертикального корпуса 1, внутри которого соосно с возможностью вращения установлен ситовый цилиндр 2 с кольцевыми каналами

3. Кольцевой зазор между цилиндром 2 и.,. Ж 1669585 А1 вырезы 11 и ребра 12 для прохода проходовой фракции, Под СП 8 установлены с зазором относительно цилиндра 2 поддоны 9 с отверстиями, сообщенными с приемником 4 проходавой фракции, Размер отверстий выполнен уменьшающимся сверху вниз. Причем СП 8 имеют форму конусов. меньшие основания которых обращены вниз и имеют отверстия, соосные с отверстиями в поддонах 9, Вырезы 11 в плане и ребра 12 имеют

; форму логарифмической кривой, расширяющуюся от центра к периферии конуса. Из загрузочного патрубка 5 сепарируемый материал поступает внутрь вращающихся конических СП 8 и направляется на вырезы 11 с ребрами 12. Здесь выделяются проходовые частицы, которые поступают в поддон 9 и патрубком 10 выводятся в приемник 4.

Часть материала поступает на цилиндр 2 и окончательно подвергается процессу сепарирования. 2 ил. корпусом 1 образует сборник 4 проходового продукта (фракции). Верхняя часть корпуса 1 соединена с торцовым патрубком 5 загрузки обрабатываемого материала. В нижней части корпуса 1 имеется патрубок 6 для удаления проходового продукта. Нижней частью ситовый цилиндр 2 сообщен со сборником 7 сходовой фракции.

Внутри цилиндра 2 соосно с ним расположен распределительно-сепарирующий ротор, состоящий иэ конусных сепарирующих органов (поверхностей) 8 с ромбическими поддонами 9 проходовой фракции.

Ромбические поддоны 9 имеют патрубки 10, 1669585

15 сообщающиеся через кольцевые каналы 3 со сборником 4 проходового продукта, Сепарирующие орлеаны (поверхности) 8 выполнены с клиновидными вырезами-щелями 11 с направляющими ребрами 12, вы полненными по логарифмической кривой, Угол образующей конусной пов- и.сти 8 меньше угла трения, Большее oc íîâàíèå конусных сепарирующих поверхностей 8 направлено в сторону патрубка 5, меньшее основание выполнено уменьшающимся оТ f3eðõI

Б:e конусные поверхности 8 расположены друг над другом и соединены между собой жестка, например, при помо ци штанг

13, регулировке,ны;. в1улок 14 и гаек 5.

Для вывод» рогового продукта из сборника 4 к нижней части цилиндра 2,рог пся лопасти-лопатки 16.

На приводном валу 17 креп .:.- жестко диск 18, соединенный с последней конусноусеченной поверхностью 8 сборника.

Диск 19 с отверстиями 20 соединен ж стко с нижней час ыю ситового цилиндра 2, В нижней части сборника 7-имеегся патрубок 21 для вывода сходовой фракции, крупная фракция удаля..тся через пагрубок

21 с помощью лопастей-лопаток 2?, установленных жестко ча валу 7, Меньшие основания органов Р маor огверсгич 2 соосные с отв рстиями?4, чы голненнь|л и в поддонах.

Устройсгво рабе гл т следующим обра зом, Обрабатываемый материал из па- рубка

5 поступает внутрь вращающихсч конических сепарирующих поверхностей 8, гд по мере продвижения сверху вниз постепенно распределяется на несколько пото ов t направляется на клиновидные цели 11 .: направляющими ребрами 12, где г1ол действием центробежных и кориолисэвых сил инерции, ко1орые ориен ируют д,»жущиеся частицы вдоль .целей 11. проис«..лиг выделение проходовых частиц, ко арье по1(1

)V

< .)

15 ступают в ромбический поддон 9 и патрубком 10 выводятся в сборник 4 проходового продукта.

Часть обрабатываемого материала, которая не успела выделиться на сепарирующей поверхности 8, сходом под действием центробежных сил инерции поступает на вращающийся ситовой цилиндр 2 и окончагельно подвергается процессу сепарирования. Проходовые частицы поступают в сборник 4 и лопастями-лопатками 16 через патрубок 6 выводятся наружу, Продукт, который не прошел через сепарирующую поверхность цилиндра 2, идет сходом вниз в сборник 7 и лопастями-лопатками 22 удаляется через патрчбок 21 наружу.

Формула изобретения

Центробежный сепаратор, включающий .ертикальный корпус с загрузочным па р,бком установленный в корпусе ситовой цилиндр, размещенный внутри него с возможностью совместного с цилиндром вращения вал с расположенными на нем друг под другом сепарирующими органами, на рабочей поверхности которых выполнены вырезы и ребра для прохода проходовой фракции, и приемники для проходовой и сходовой фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и производительности сепарации, сепаратор

«пжен поддонами с отверстиями, устань ьленными под сепарирующими поверхносгями. сообщенными с приемником проходовой фракции, при этом сепарируюцие органы имеют форму усеченных конусов. меньшие основания которых обращены вниз и имеют отверстия, соосные с отверстиями в поддонах, причем поддоны установлены с зазором относительно цилиндра, а размер отверстий сепарирующих поверхностей выполнен уменьшающимся сверху вниз, при этом вырезы в плане имеют форму логарифмической кривой, расширяющуюся ог центра к периферии конуса, а ребра выполнены также по логарифмической кривой.

Фиг.1

Фиг 2

Составитель Б.Левчаев

Редактор Л.Веселовская Техред M.Moðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Заказ 2697 Тираж 362 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101