Способ получения фланца на трубчатой заготовке

Способ получения фланца на трубчатой заготовке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения фланцев разнообразной формы на трубах в условиях серийного и мелкосерийного производства. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения фланцев ступенчатой формы. Фланец ступенчатой формы получают на вращающейся трубной заготовке из предварительно полученного плоского фланца пуансоном, совершающим одновременно поступательное и возвратно-вращательное движение относительно продольной оси заготовки, а заканчивается деформирование поступательно движущимся пуансоном с образованием ступенчатого фланца в закрытой полости матрицы. 1 з.п.ф-лы, 14 ил.

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si ps В 21 О 41/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1447492 (21) 4491850/27 (22) 10.10.88 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (71) Краматорский индустриальный инстиТУТ (72) А.В. Маковецкий и В.П, Конобрицкий (53) 628.983.44(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1447492, кл. В 21 О 41/02, 23.06.87. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛАНЦА НА

ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения фланцев разнообразной

Изобретение относится крбработке металлов давлением, может быть использовано для получения фланцев разнообразной формы на трубах в условиях серийного, мелкосерийного производства и является усовершенствованием изобретения по авт.св. М 1447492.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа счет обеспечения получения фланцев ступенчатой формы, На фиг. 1-11 представлены этапы обработки заготовки; на фиг. 12- 14 — вариэнты получаемых изделий.

Трубу 1 зажимают в матрице 2 с целью ее последующего деформирования. Затем производят нагрев индуктором 3 приведенной во вращение трубы 1, осадку нагретого участка 4 пуансоном 5, последующий нагрев осаженного участка 4 индуктором 3 и начальную стадию формообразования. отбортовку нагретого конца вращающейся трубы

1 коническим участком 6 пуансона, закан. Ж„» 1669616 А2 формы на трубах в условиях серийного и мелкосерийного производства. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения фланцев ступенчатой формы, Фланец ступенчатой формы получают на вращающейся трубной заготовке из предварительно полученного плоского фланца пуансоном, совершающим одновременно поступательное и возвратноо-вращательное движение относительно продольной оси заготовки, а заканчивается деформирование поступательно движущимся пуансоном с образованием ступенчатого фланца в закрытой полости матрицы. 1 з.п. ф-лы, 14 ил. чивающуюся образованием торообразного фланца 8. На фиг. 6 показана заключительная стадия образования фланцевого элемента 9 с одновременным смещением участка 6 конического пуансона 7. Затем производят нагрев индуктором 3 участка, примыкающего к образованному фланцевому элементу 9, осадку нагретой части трубы

1 под действием сжимаюгце о усилия со стороны поступательно движущегося пуансона

5 и начальную стадию процесса отгиба участка под воздействием ступенчатого пуансона 10, расположенного под углом Q к продольной оси вращающейся трубы 1. На фиг, 10 представлен этап последовательного формсобраэования участка 11 трубы 1 в закрытой полости матрицы 2 в результате последовательного воздействия на нее пуансона 10 при колебательном изменении угла наклона пуансона 10 и его последовательного смещения вдоль оси трубы 1. На фиг, 11 представлена последняя стадия об1669616 разования ступенчатого фланца 12 при полностью введенном внутрь трубы 1 ступенчатом пуансоне 13, Q=O, Пример. В качестве заготовки используют трубу 108 х 5, материал сталь 20. Труба устанавливается в матрице таким образом, что вылет свободного конца составляет

В-0,4 Do, где Do — диаметр трубы. На выдвинутый конец трубы надвигается индуктор и труба приводится во вращение со скоростью п=80 — 100 об/мин. Таким образом достигается прогрев трубы до ковочной температуры t=950-1200 С.

После окончания нагрева трубы индуктор отводится в начальное положение, а вращение трубы прекращается.

К нагретому участку трубы со стороны ее торца подводится пуансон, имеющий цилиндрический заходный участок, который совершает поступательное движение со скоростью Vn=7 мм/с вдоль продольной оси трубы, тем самым осаживая ее до толщины фланца $=2$, где S — толщина исходной заготовки эа один ход пуансона. 3а второй ход пуансона толщина стенки фланца трубы достигает значения $=4$О, После окончания осадки пуансон отводится. К осаженному концу трубы подводится индуктор, труба приводится во вращение и нагревается индуктором до температуры т= 1200 С. Далее индуктор отводится от трубы, а к торцу трубы подводится пуансон с коническим заходным участком.

Пуансон совершает поступательное движение вдоль продольной оси трубы, раздавая ее с торца, отгибая при этом участок набора металла в сторону торцовой поверхности матрицы. В дальнейшем при подаче пуансона со скоростью V =3,5 мм/с он локальным образом воздействует на кромку заготовки. отгибая осаженную и фланцевую часть до тех пор, пока концевая часть фланца не соприкоснется с торцовой поверхностью матрицы.

Пуансон 10 подводится затем к вращающейся трубе и, деформируя ее, совершает поступательное движение со скоростью

Ч =3,5 мм/с по направлению продольной

5 оси трубы 1, совмещая его одновременно с вращательным движением по направлению к продольной оси трубы со скоро. стью 20 мин до угла Q< 30 . При этом пуансон совершает деформирование тру10 бы локальным образом, отгибая фланцевый участок в закрытую полость матрицы, В дальнейшем он в процессе возвратно-вращательного движения по направлению к оси трубы формирует ступенчатый участок

15 фланца необходимой формы. Затем ступенчатым пуансоном, перемещая его со скоростью Н =7 мм/с, заканчивают образование фланца, При этом форма пуансона должна совпадать с формой задг многоступенчатого

20 фланца 12.

Способ достаточно прост и может быть реализован в условиях мелкосерийного и серийного производства на практически любом прессовом оборудовании с исполь25 зованием незначительных дополнительных приспособлений.

Способ позволяет получать конструкцию ступенчатого фланца цельной, беэ использования сварочных и других операций.

30 Применение способа обеспечивает уменьшение механообработки при изготовлении соответствующих деталей, Формула изобретения

Способ получения фланца на трубчатой

35 заготовке по авт.св. Q 1447492. о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, дополнительно осуществляют раскатку фланца сферодвижным инструментом в две по-:

40 следовательные стадии: в открытой и закрытой полости матрицы, где затем производят окончательную торцовую осадку конца заготовки ступенчатым пуансоном с диаметром, меньшим диаметров ступе45 ней фланца.

1669616

1669616

1669616

1669616

Составитель С.Евсюков

Техред М.Моргентал Корректор А.Демчик

Редактор М,Бандура

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2699 Тираж 466 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5