Устройство для планетарной накатки резьб

Устройство для планетарной накатки резьб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании наружных резьб. Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей за счет накатывания резьб на полых деталях. Между накатным роликом и сегментом помещают загрузочные поводки, расположенные на вращающемся барабане, установленном соосно оси вращения накатного ролика. Для упрощения кинематической связи между накатным роликом и поводками вращение барабана осуществляют посредством заготовки, находящейся в процессе накатывания между сегментом и накатным роликом. Расширение технологических возможностей обеспечивается за счет снабжения устройства полукруглой U-образной направляющей, установленной концентрично перемещению поводков барабана. Каждый поводок выполнен в виде подпружиненного в осевом направлении стержня с буртом и взаимодействует с поверхностью U-образной направляющей. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 Н 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4416390/27 (22) 23.03.88 (46) 15.08.91. Бюл. N- 30 (71) Конструкторско-технологический институт холодновысадочного и пружинного производства и Горьковский автомобильный завод (72) Е.B. Разов, Б,И. Солонав, В.А. Макаров и Н.П. Сулима (53) 621.992.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 523747, кл. В 21 Н 3/04, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАНЕТАРНОЙ

НАКАТКИ P Е 3 Ь Б (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании наружных резьб.

Цель изобретения — упрощение конструкции и расширение технологических возможИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания резьб.

Целью изобретения является упрощение конструкции за счет использования детали в качестве привода барабана, а также расширение технологических возможностей за счет накатывания резьб на полых деталях.

На фиг. 1 показано устройство для планетарной накатки резьб; на фиг. 2- сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм съема деталей.

Устройство для планетарной накатки реэьб содержит станину 1, накатной ролик

2, подшипник 3, барабан 4, накатной сегмент 5. Накатной ролик 2 установлен на!

Ж,„, 1669625 А1 ностей за счет накатывания резьб на полых деталях. Между накатным роликом и сегментом помещают загрузочные поводки, расположенные на вращающемся барабане, установленном соосно оси вращения накатного ролика. Для упрощения кинематической связи между накатным роликом и поводками вращение барабана осуществляют посредством заготовки, находящейся в процессе накатывания между сегментом и накатным роликом. Расширение технологических возможностей обеспечивается за счет снабжения устройства полукруглой Ч— образной направляющей, установленной концентрично перемещению поводков барабана. Каждый поводок выполнен в виде подпружиненного в осевом направлении стержня с буртом и взаимодействует с поверхностью V-образной направляющей. 3 ил. приводном шпинделе 6. Барабан 4 установлен на наружном кольце подшипника

3 с возможностью свободного вращения.

На барабане 4 посредством болтов и гаек

7 закреплены сухари 8 с направляющими втулками 9, в которых установлены поводки

10, выполненные в виде подпружиненных стержней с буртами 11. Поводки 10 установлены с воэможностью вращения и перемещения в ocesoM направлении.

На станине.1 со стороны, противоположной накатному сегменту 5, установлена

Ч-образная полукруглая направляющая 12, один конец 13 которой выполнен с наклонной заходной частью, начинающейся на выходе 14 накатного сегмента 5.

1669625

Гайка 15 удерживает поводковый стержень 10 от выпадания из втулки 9. На стержне 10 установлена пружина 16. По загрузочному лотку 17 заготовки 18 попадают в зону накатывания.

Устройство иМеет две зоны: 1 — зона подачи заготовок, 11 — зона выгрузки детапеА.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 18 по разгрузочному лотку 17 попадает в зону загрузки заготовок I. Iloводки 10 подающего барабана 4 имеют возможность осевого перемещения под действием круговой направляющей 12, что обеспечивает сжатие пружин 16. При дальнейшем перемещении поводков 10 по направляющей 12 поводки 10 соскальзывают с рабочей части V-образной направляющей

12 и под действием пружин 16 попадают в отверстие заготовки 18, расположенной в позиции загрузки. После этого заготовку 18 вместе с поводком 10 подают в зону накатки между роликом 2 и сегментом 5 (не показано). Под воздействием ролика и сегмента на заготовке 18 формируют резьбовой профиль. Ролик 2 воздействует на заготовку, вращает ее и перемещает поступательно по накатному сегменту 5. Заготовка 18 в свою очередь вращает сопровождающий ее поводок 10, находящийся в ее отверстии и, поступательно перемещаясь, воздействует на него в тангенциальном направлении, ведет

его за собой по окружности. Поводки 10 установлены в сухарях 8 барабана 4. Поскольку заготовка, перемещаясь между роликом и сегментом, ведет поводок эа собой, барабан 4 начинает вращаться на подшипнике 3 и перемещать остальные поводки.

По мере перемещения заготовки 18 с поводком 10 по сегменту 5 и приближения к зоне 11, удаления заготовок из зоны накатки следующий поводок 10 подается в зону I по направляющей 12, входит в отверстие следующей заготовки 18 и перемещает ее в зону накатки. По мере формирования

1эезьбы на каждой предыдущей заготовке и поступательного перемещения ее между роликом и сегментом каждая последующая заготовка соответствующим поводком подается в зону накатки, 5

По окончании накатывания резьбы на заготовке 18 на выходе 14 из накатного сегмента 5 заготовка 18 с поводком 10 взаимодействует с вилкой 13 направляющей 12 сьема деталей, Острый конец 13 вилки подхвагывает стержень 10 под буртик 11, при этом последний, скользя по углу подъема вилки, поднимается, сжимая пружину 16. Поводок 10 выходит из отверстия детали 19, которая падает в тару. Поводок 10 без детали скользит по прямолинейной части направляющей 12, в конце сходит с нее и загружает следующую заготовку.

Накатывание резьбы производилось на реэьбонакатном автомате с ролик-сегментом, мод. АБ 2520 с использованием предлагаемого устройства для накатывания реэьб на пустотелых заготовках.

Накатывалась заготовка упорной соединительной гайки с резьбой М14 x1,5 — 6 g, диаметр внутреннего отверстия 8,2+0,1 мм, материал ст, 10 КП ГОСТ 10702 — 68.

Устройство для планетарной накатки резьб по сравнению с прототипом расширяет технологические воэможности резьбонакатного оборудования с ролик-сегментом, обеспечивает непрерывность процесса, просто и надежно в эксплуатации, позволяет получать пустотелые тонкостенные детали высокого качества.

Формула изобретения.

Устройство для планетарной накатки реэьб, содержащее загрузочный лоток, закрепленный на станине сегмент, шпиндель с установленными на нем накатным роликами барабаном, отл ич а ю щеес ятем, что, с целью расширения технологических воэможностей эа счет накатывания резьб на полых деталях и упрощения конструкции за счет использования детали в качестве привода барабана, оно снабжено установленными на барабане поводками под детали, выполненными в виде подпружиненных в осевом направлении стержней с буртами, и полукруглой направляющей с заходной и рабочей частями с Ч-образным поперечным сечением, при этом последняя установлена концентрично оси накатного ролика с возможностью взаимодействия своим торцом с буртами поводков, а барабан установлен с возможностью свободного вращения.

1669625

1669625 !

О

Составитель Ю.Жарченков

Редактор Т.Лазоренко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Закаэ 2699 Тираж 361 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101