Способ формования слоистых бетонных изделий

Способ формования слоистых бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение плотности и однородности верхнего слоя изделия. При формовании слоистых бетонных изделий укладывают бетонную смесь, содержащую тяжелый и легкий заполнители, накладывают перфорированную плиту-пригруз и вибрируют до расслоения заполнителей по высоте, при этом величину давления пригруза определяют по формуле P = (0,95 ... 1,0) <SP POS="POST">.</SP>(ρ<SB POS="POST">р</SB> <SP POS="POST">.</SP> ρ <SB POS="POST">л.3</SB>/ρ<SB POS="POST">л.3.4.</SB> - ρ<SB POS="POST">л.3</SB> <SP POS="POST">.</SP> G <SP POS="POST">.</SP> H, Н/м<SP POS="POST">2</SP>, где ρ<SB POS="POST">р</SB> - плотность растворной части бетонной смеси, кг/м<SP POS="POST">3</SP>

ρ<SB POS="POST">л.3</SB> - насыпная плотность легкого заполнителя, кг/м<SP POS="POST">3</SP>

ρ<SB POS="POST">л.3.к</SB> - плотность легкого заполнителя в куске, кг/м<SP POS="POST">3</SP>

G - ускорение свободного падения, м/с<SP POS="POST">2</SP>

H - требуемая толщина верхнего слоя, м. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (; с (;Ь

О V

4 (21) 4674067/33 (22) 06.04.89 (46) 15.08.91. Бюл. гв 30 (71) Днепропетровский филиал Научно-исследовательского института строительного производства (72) Ю.Л,Изотов, Н,Г.Лапшин, Н.А.Погребняк и В.В.Лебедь (53) 666.972.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 147506, кл. В 28 В 1/00, 1961.

ТУ 10.20 УССР 10 — 87. Бетон на смеси плотных и пористых заполнителей. НИИСП, 1987. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СЛОИСТЫХ

БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления беИзобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления бетонных и железобетонных иэделий.

Цель изобретения — повышение плотности и однородности верхнего слоя изделия.

При формовании слоистых бетонных иэделий укладывают бетонную смесь, содержащую тяжелый и легкий заполнители, накладывают перфорированную плиту-пригруз и вибрируют до расслоения заполнителей по высоте, при этом величину давления пригруза определяют по формуле

Р -(0,95...1,0) x(nuns pnnn p ) g h(нlм ). где рь — плотность растворной части бетонной смеси. кг/мэ; рлэ — насыпная плотность легкого заполнителя, кг/м; рлэк — плотность легкого заполнителя в куске, кг/м;

h — требуемая толщина слоя с легким заполнителем; в изделии, м;

„„Я „„1669717 А1

cs>)s В 28 В 1/00, B 32 В 13/02 тонных и железобетонных изделий, Цель изобретения — повышение плотности и однородности верхнего слоя изделия. При формовании слоистых бетонных изделий укладывают бетонную смесь, содержащую тяжелый и легкий заполнители, накладывают перфорированную плиту-пригруз и вибрируют до расслоения заполнителей по высоте, При этом величину давления пригруэа определяют по формуле P = (О 95...1,0)х х(РРРл.з/ Рп.э.к — Pn g Ь, Нlм, гДЕ P

1 плотность растворной части бетонной смеси, кг/м; рлэ — насыпная плотность легкого

9. заполнителя, кг/м,pn,3, — плотность легко3 го заполнителя в куске, кгl м, g — ускорение з, свободного падения, м/с; h — требуемая

2. толщина верхнего слоя, м. 1 табл. р — ускорение свободного падения, м/с .

Использование перфорированной плиты, давление которой на поверхность изделия составляет

P -(0,95...1,0) X (Pp>Pn.э Рл.э.к -Pn.з) 9 h (Н/М ) обеспечивает получение слоистых иэделий плотной макроструктуры слоя с легким заполнителем практически по всей его толщине и с качественной поверхностью.

Вибрирование бетонной смеси под перфорированной плитой с давлением менее указанного не обеспечивает плотной макроструктуры слоя с легким заполнителем по всей его толщине, а поверхность изделия при этом является крупнопористой.

Вибрирование — под перфорированной плитой с давлением, превышающим указанное, на обеспечивает требуемое качество поверхности изделия в результате ее погружения в бетонную смесь. Кроме того, полное по1669717 слойное распределение заполнителей по толщине иэделия не происходит, Использование сплошной плиты не обеспечивает требуемое качество поверхности, так как под ней скапливается воздух, что приводит к образованию раковин и впадин на поверхности изделия.

В качестве примера были проведены исследования по изготовлению слоистых изделий по заявляемому способу и способу-прототипу на трех составах бетонной смеси толщиной слоя в изделии с легкими заполнителем равном 135 мм, В качестве тяжелого заполнителя использован гранитный щебень, а в качестве легкого — керамзитовый гравий.

Составы 1,2 и 3 отличаются тем, что легкий заполнитель имеет плотность в куске соответственно, кгlм": 1020, 900 и 750 и насыпную 630 и 380, Плотность растворной части бетонной смеси для всех составов одинакова и равна 1650 кг/м . Расход всех составляющих на 1 м бетонной смеси по э обьему для всех составов одинаков.

Пример. Производят подбор состава бетонной смеси на смешанном заполнителе по общепринятой методике подбора составов тяжелого бетона с заменой части тяжелого заполнителя легким, Все составляющие компонентов бетонной смеси перемешивают в бетоносмесителе, Заполнение формы приготовленной бетонной смесью производят в один прием. После заполнения формы бетонной смесью ее вибрируют под перфорированной плитой, диаметр отверстий которой не превышает 5 мм.

Давление P определяют для каждого из трех составов путем подстановки в расчетную формулу соответствующих значений плотностей и толщины слоя на легком заполнителе.

Перфорированную плиту с необходимым давлением устанавливают на поверхность бетонной смеси, после чего ее подвергают вибрации, в процессе которой происходит послойное распределение тяжелого и легкого заполнителей по толщине изделия.

После набора 70-75 -ной прочности изготовленные изделия разрезают по вертикальному сечению и определяют характеристику слоя с легким заполнителем, а качество поверхности изделия — по ГОСТ

13015. 0-83.

В таблице приведены характеристика слоя с легким заполнителем и качество поверхности изделий. изготовленных по предпагаеМоМу способу с различным давлением плиты, как перфорированной, так и сплошной, а также те же характеристики изделий, изготовленные по способу-прототипу.

Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа изготовления слоистых иэделий иэ бетонной смеси с тяжелым и легким заполнителями обеспечивает по сравнению с прототипом получения слоистых изделий плотной макроструктуры слоя с легким заполнителем по всей его толщине с качественной поверхностью изде лия, иэделия многослойные с плотной макроструктурой по сравнению с крупнопористой обладают большей долговечностью, стойкостью в различных условиях, улучшают защиту арматуры от коррозии и др

Формула изобретения

Способ формования слоистых бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси. содержащей тяжелый и легкий заполнители, вибрирование до расслоения заполнителей по высоте, о т л и ч а ю щ и Ч с я тем, что, с целью повышения плотности и однородности верхнего слоя изделия, вибрирование осуществляют при наложении перфорированной плиты-пригруэа, величину давления которого определяют поформуле

P = (0,95...1,0) х (ppxpn.э//ол .ъ.к — pë.ý) 91 (н/м ) где pp — плотность растворной части бетонной смеси, кг/см; рлз — насыпная плотность легкого заполнителя, кг/м, р. s. — плотность легкого заполнителя в куске, кгlм ; р — ускорение свободного падения, м/с;

h — требуемая толщина верхнего слоя. м.

1669717

По предлагаеиоиу спосооу

420

473

Впадины 6 мм

5Х толщины слоя макрострук» тура зернистая, 95Xплотная, с. легким заполнителем

499 в

Плотная макроструктура по всей толщине

Впадины 2 мм

512

Плотная макроструктура по всей толщине

Впадины мм

525

Плотная макроструктура (по всей толщине послойного распределения заполнителя не достигнуто) Наплывы 2 мм

551

Наплывы 9 мм

468

127 толщины слоя с легким заполнителем макроструктура зернистая, 88X - макроструктура плотная

Впадины 10 мм

527

7Х толщины слоя с легким заполнителем иакроструктура зернистая, 93X - макроструктура плотная

Впадины 5 мм

Плотная макроструктура по всей толщине

Впадины 1 мм

570

Плотная макроструктура по всей толщине

Впадины 1 мм

585

Плотная макроструктура по всей толщине

Наплывы 2 мм

614

Послойного распределения наполнителя не достигнута

Наплывы 8 мм

492

11Х толщины слоя с легким заполнителем макроструктура зернистая, 89X — макроструктура плотная

Впадины 12 мм

554

6Х толщины аюя с легким заполнителем макроструктура зернистая, 94X - мак-, роструктура плотная Впадины 6 мм

10Х толщины слоя с легким Впадины 10 мм заполнителем макроструктура зернистая, 90X - .махрострухтура плотная

1669717

Продолжение таблицы

5843

Плотная макроструктура по всей толщине

Впадины 2 мм

600

Плотная макроструктура по всей толщине

Впадины

615 +

Плотная макроструктура по всей толщине

Наплывы 1 мм

646

Послойного распределения заполнителя не достигнуто

Наплывы 8 мм

092

Впадины 12 мм

554

94Х. - макроструктура плотная

Впадины 6 мм

584

Плотная макроструктура по всей толщине

Раковины диаметром

16 и глубиной 5 мм

600

Плотная макроструктура по всей толщине

Раковины диаметром

17 и глубиной 5 мм

615 +

Плотная макроструктура по всей толщине

Раковины диаметром

18 и глубиной 6 мм

646

Послойного распределения заполнителя не достигнуто

По прототипу

Выступы 10 мм, впадины 10 мм

Выступы 10 мм> впадины 10 мм

Выступы 10 мм, впадины !О мм

Корректор О.Ципле

Редактор Н, Шитев

Заказ 2704 Тираж 375 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

11Х толщины слоя с легким заполнителем макроструктура зернистая, 89X - макроструктура плотная

6Х толщины слоя с легким заполнителем макроструктура зернистая

38Х толщины слоя с легким заполнителем макроструктура плотная

44Х толщины слоя с легким заполнителем макроструктура зернистая, 56Х - макроструктура плотная

52Х толщины слоя с легким заполнителем макроструктура зернистая, 48X — макроструктура плотная

Ф

Давление, соответствующее расчетной формуле.

Составитель B. Лебедева

Техред М,Моргентал

Раковины диаметром

18 и глубиной 7 мм, наплывы 7 мм