Способ получения гранул из жидкой композиции
Патент 1669730
Авторы
Способ получения гранул из жидкой композиции
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к технологии получения гранулированного пенопласта. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Для этого реакционную смесь распыляют в восходящем потоке газа, при этом скорость восходящего газового потока по длине пути на участке реакционной зоны замедляют согласно расчетным формулам, обеспечивая получение сверхлегких вспененных и затвердевших гранул из пенопласта однородной структуры. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
g f: h goal) PP
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0с
О 4 (гд
О (21) 4463039/05 (22) 13.06.88 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (71) Донецкий научно-исследовательский угольный институт (72) А.М.Криворучко, И.М,Данильченко и
В,В.Кара (53) 678.057(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 936795, кл. В 01 J 2/16, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ И3
ЖИДКОЙ КОМПОЗИЦИЙ
Изобретение относится к технологии получения гранул из жидкой композиции.
Оно может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например при химмонтажных и специальных строительных работах, в частности для изготовления теплоизоляции труб.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей.
На чертеже приведена схема устройства для осуществления способа получения гранул из жидкой композиции.
Устройство для получения гранул включает источники 1 — 3 подачи жидких компонентов и сжатого воздуха соответственно. воздушный смеситель 4, реакционную камеру 5, с входом 5 и выходом 6, приемный бункер 8. источник газового потока 9, источники 1 и 2 жидких компонентов соединены со смесителем 4 трубопроводами 10 и 11, а источник 3 сжатого воздуха — воздуховодом
12, и приспособление для выгрузки гранул
13, смонтированное на выходе бункера 8.
В способе получения гранул иэ жидкой композиции путем ее распыления в восходящем газовом потоке с уменьшающейся по
„„Я „„1669730 А! (s»s В 29 В9/12//В 29 K 105:04 (57) Изобретение относится к технологии получения гранулированного пенопласта.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Для этого реакционную смесь распыляют в восходящем потоке газа, при этом скорость восходящего газового потока по длине пути на участке реакционной зоны замедляют согласно расчетным формулам, обеспечивая получение сверхлегких вспененных и затвердевших гранул из пенопласта однородной структуры. 1 ил. длине реакционной зоны скоростью для расширения технологических возможностей уменьшение скорости газового потока осуществляют до скорости витания гранул, которую определяют по формуле Ч - Ч! + Kl, в которой
К = а а Ч2 — Ч1 Ч Ч1+Ч2 0 1
Ч Т Р 2 сР
1 = Т;Ч1 = 3 62 ) —:Ч2 = 3.62 где Ч вЂ” скорость газового потока в любом сечении реакционной зоны;
1 — текущая координата длины пути газового потока в реакционной зоне; а — ускорение замедленного движения газового потока;
Чср — средняя скорость газового потока по длине пути;
L — длина пути газового потока в реакционной зоне;
Т вЂ” время прохождения газовым потоком длины пути;
V> — скорость газового потока во входном сечении реакционной эоны;
1669730
Чг — скорость газового потока в выходном сечении реакцинной зоны;
y> — объемный вес смеси жидких компонентов; у- объемный вес газового потока;
)г — объемный вес вспененных гранул;
d> и 0г — диаметр капли смеси жидких компонентов на входе в реакционную камеру и диаметр готовой грэнулы соответственно;
С1 и Сг — коэффициенты сопротивления давления капли и готовой гранулы с диаметрами d1 и бг при обтекании их газовым потоком, Способ осуществляется следующим образом.
Сначала приготавливают жидкие компоненты (подогревают до необходимой температуры и др,) в соответствующих источниках 1 и 2, включающих емкости для компонентов, нэгревающие элементы, дозирующие насосы или другие нагнетэтели, трубопроводы, запорно-регулирующие предохранительные органы, а также контрольно-измерительные приборы и регулирующую арматуру (не показано). Затем от источников 1 и 2 компоненты через трубопроводы 10 и 11 в заданном соотношении подают в воздушный смеситель 4, в который также подают сжатый воздух от источника сжатого воздуха 3 через воздуховод 12. Одновременно с этим через подводящий газоход 14 подают в реакционную камеру 5 поток, например, воздуха. При этом в воздушном смесителе 4 жидкие компоненты смешивают в заданном соотношении и получают реакционную жидкую композицию, которую распыляют в восходящий газовый поток на входе 6 в реакционную камеру 5. Здесь частицы реакционной смеси рассосредотачиваются по площади входного поперечного сечения внутреннего канала реакционной камеры 5.
При этом на входе 6 в реакционную камеру 5 создают скорость восходящего потока, равную скорости витания частицы реакционной жидкой композиции, т.е.
Ч1 = 3,62 у С1 где Ч1 — скорость газового потока во входном сечении (А-A) реакционной эоны;
>1 — обьемный вес смеси жидких компонентов; у- объемный вес газового потока;
d> — диаметр капли смеси жидких компонентов на входе В в реакционную камеру 5;
C> — коэффициент сопротивления давления капли с диаметром при обтекании ее газовым потоком.
С течением времени по мере вспенивания частицы реакционной смеси увеличиваются в объеме и всплывают в восходящем газовом потоке, достигая выхода 7 из реак5 ционной камеры 6. Через площадь выходного поперечного сечения (Б-Б) внутреннего канала реакционной камеры 5 частицы реакционной смеси проходят уже превратившись в свободно всесторонне вспененные и
10 отвердевшие готовые гранулы, т,е. в виде твердых частиц пенопласта, которые затем воздухом транспортируются в приемный бункер 8. из которого выводятся через приспособленйе 13 для выгрузки готового гра15 нулированного пенопласта.
При этом на выходе 7 иэ реакционной камеры 5 создают скорость Чг восходящего потока равную скорости витания вспененной и отвердевшей гранулы иэ пенопласта, 20 т.е.
Чг = 3,62 —; у Сг где Чг — скорость газового потока в выходном сечении реакционной зоны;
25 уг — объемный вес вспененных гранул; дг — диаметр готовой грэнулы, у — обьемный вес газового потока;
Сг — коэффициент сопротивления давления готовой гранулы с диаметром бг при
30 обтекании ее газовым потоком, Длину L пути газового потока на участке реакционной эоны и длину внутреннего канала реакционной камеры 5, т.е. расстояние между ее входом 6 и выходом 7, а именно—
35 между входным поперечным сечением (А-А) и выходным (Б — Б) принимают равным
V +Vs
2 где L — длина пути газового потока в реак40 ционной зоне, т.е. длина внутреннего канала реакционной камеры 5;
V> — скорость газового потока во входном сечении реакционной зоны;
Т вЂ” время прохождения газовым пото45 ком длины пути L.
Пример. Получают пенопласт ФРП вЂ” 1 способом, основанном на дозированном смешении жидких компонентов — смолы
ФР — 1А и продукта ВАà — 3, например, при
50 соотношении 1:4, в реакционную смесь.
Требуется уменьшить расход компонентов эа счет уменьшения объемного веса пенопласта, что достигается обеспечением всестороннего свободного вспенивания и затвердевания жидкой композиции при превращении ее в пенопласт, т.е. если обеспечить максимальную кратность вспенивания.
1669730
Для этого жидкую композицию распыляют в восходящем газовом потоке с уменьшающейся по длине реакционной зоны скоростью до скорости витания гранул, которую определяют по формуле, приведенной выше.
То, что уменьшение скорости газового потока осуществляют до скорости витания гранул, которую определяют по предлагаемой формуле, позволяет обеспечить получение гранул иэ жидкой композиции путем вспенивания и отверждения частиц реакционной смеси в газовом потоке, в котором частицы находятся в состоянии витания, всплывая по мере увеличения в объеме. При этом частицы пенопласта от жидкого до вспененного и затвердевшего состояния готовых гранул как бы завивают в газовой среде, т.е. вспенивание и отверждение реакционной смеси происходит как бы в относительном покое, не встречая на своем пути преград, так как при этом газовый поток не препятствует вспениванию частиц пенопласта. Вспенивание реакционой смеси полное, всестороннее, свободное. Это обеспечивает максимальную кратность вспенивания реакционной смеси и уменьшение объемного веса пенопласта, а за счет этого уменьшение расхода компонентов, например, смолы ФРВ-1А и продукта ВАГ-3 при получении гранул из жидкой композиции пенопласта ФРП вЂ” 1. В этом смысле 3sключается расширение технологических воэможностей способа получения гранул из жидкой композиции.
Формула изобретения
Способ получения гранул из жидкой композиции путем ее распыления в восходящем газовом потоке с уменьшающейся по длине реакционной эоны скоростью, о т. л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, умен ьшен ие скорости газового потока осуществляют до скорости витания гранул, ко5 торую определяют по формуле V - Ч3 + KI, в которой
Ч2 — Ч1 Ч Ч1+Ч вЂ” Ч а Т сР= ср
М1 + Ч2 T:V> =3 6 Vz = 3 6
1Р 2 ° 1 —,С 2— где V — скорость газового потока в любом сечении реакционной эоны; ! — текущая координата длины пути газового потока в реакционной зоне; а — ускорение замедленного движения газового потока;
Чср. —.средняя скорость газового потока по длине пути;L — длина пути газового потока в реакционной зоне;
Т вЂ” время прохождения газовым потоком длины пути;
Vi — скорость газового noroxs во входном сечении реакционной эоны;
V2 — скорость газового потока в выходном сечении реакционной зоны; у1 — объемный вес смеси жидких компонентов; у — объемный вес газового потока; у2 — объемный вес вспененных гранул;
d> и d2 — диаметр капли смеси жидких компонентов на входе в реакционную камеру и диаметр готовой гранулы соответственно:
Ci u C2 — коэффициенты сопротивления давления капли и готовой гранулы с диаметрами d> и d2 при обтекании их газовым потоком.
1669730
Составитель М, Осипова
Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле
Редактор Н. Шитев
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 2704 Тираж 372 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5