Способ ремонта гуммированной аппаратуры

Способ ремонта гуммированной аппаратуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности резино-технических изделий, в частности к способам ремонта гуммированной аппаратуры. Изобретение позволяет улучшить качество ремонта за счет того, что в способе ремонта гуммированной аппаратуры нанесенную на сварной шов и околошовную зону шпатлевку перед прикатыванием по ней краев гуммировочной заплаты нагревают при 60 - 80°С в течение 5 - 7 мин. 6 табл.

ФА

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1669752 А2 (sI)s В 29 С 73/10

ГОСУДАР СТ 0 Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М (61) 1199658 (21) 4354596/05 (22) 04.01.88 (46) 15.08.91, Бюл. 3Ф 30 (72) Т,Т, Yoòîîà (53) 678.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1199658, кл. В 29 С 73/10, 1984. (54) СПОСОБ РЕМОНТА ГУММИРОВАННОЙ АППАРАТУРЫ

Изобретение относится к промышленности резинотехнических иэделий, в частности к способу ремонта гуммированной аппаратуры и является усовершенствованием известного способа, описанного в авт.св, М 1199658.

Цель изобретения — улучшение качества ремонта.

Пример. Вырубают отслоившееся и разрушенное гуммировочное покрытие на расстоянии не менее 80 мм от предполагаемой линии реза металла, получая прямоугольник размером 480х520 мм, вырезают поврежденный металл, получая прямоугольник размером 320 х 360 мм. изготавливают металлическую заплату размером 320 х х 360 мм и подготаливают ее поверхность под покрытие, По краю металлической заплаты на 80, мм от края наносят антиадгеэионное покрытие. Покрывают металлическую заплату слоем полуэбонита 1751 по клею

2572 (рецептуры указаны в таблице). Затем вырезают заплату из мягкой невулканизованной резины, например 60 — 341 (или 60340, ГХ вЂ” 76), равную площади удаленного гуммировочного покрытия, крепят к полу(57) Изобретение относится к промышленности реэино-техничесКих иэделий, в частности к способам ремонта гуммированной аппаратуры. Изобретение позволяет улуч шить качество ремонта эа счет того, что в способе ремонта гуммированной аппаратуры нанесенную на сварной шов и околошовную зону шпатлевку перед прикатыванием по ней краев гуммировочной заплаты нагревают при 60-80 С в течение 5-7 мин. 6 табл. эбониту 1751, вулканизуют всю заплату в вулканизационном котле, положив ее на плоскую поверхность вниз и расправив свободные края мягкой резины, После вулканизации заплату вваривают в поврежденное место, предварительно отогнув края гуммировочного покрытия и зафиксировав их. После сварки зачищают сварной шов и участок сварной эоны шириной 160 мм, расправляют загнутые края гуммировочного покрытия. подгоняют по размерам дефектного места гуммировки, Обезжиривают подготовленную металлическую поверхность сварной зоны, промазывают замазкой холодного отверждения, например шпатлевкой ЭП-0055 по ТУ 6-101561-86, расправляют отогнутые края заплаты по шпатлевке, прогревают лампой инфракрасного излучения в течение 5 — 7 мин при 60-80 С на поверхности покрытия и прикатывают. Заплата из мягкой резины легко прикатывается, пузыри и вэдутия удаляются. Выдавленную шпатлевку удаляют.

Прочность связи гуммировочного покрытия со шпатлевкой ЭП вЂ” 0055 проверяют по

ГОСТ 209 — 75 на грибках. На подготовлен1669752

Таблица 1

Состав полуэбонита 1751 (ГХ-51) Таблица 2

Состав клея 2572

»ую металлическую поверхность грибков наносят шпаглевку с отвердителем, между

i рибками помещают слой вулканиэованной резины, шерохованной и обезжиренной.

Грибки прогревают лампой инфракрас- 5 ного излучения определенное время, затем нажатием на грибки удаляют пузыри и излишки шпатлевки. Выдавившуюся шпатлевку удаляют, Через 24 ч определяют прочность связи 10 при разрыве по ГОСТ 209-75 на разрывной машине РМИ-250, Результаты испытаний приведены в табл. 1-6.

Из данных таблиц следует, что наилучшую прочность крепления дает прогрев в 15 течение 5-7 мин при 60-80 С. Уменьшение времени прогрева снижает прочность крепления. При увеличении температуры до

90 С происходит быстрое схватывание шпатлевки: на грибках после разрыва вид- 20 ны поры в шпатлевке, что отрицательно сказывается на прочности крепления. Для определения долговечности отремонтированных мест изготовляют гуммированные

25 металлические образцы размером 200 х х200 мм. В них вырубают до металла квадраты размером 100 х 100 мм и производят ремонт вулканиэованной резиной с прогревом и беэ прогрева. Образцы помещают в контейнер и испытывают при 70 С в серной кислоте 5 и 25%-ной концентрации и соляной кислоте 5 и 20%-ной концентрации в течение 1000 ч.

Визуальный осмотр отремонтированных мест показывает, что образцы, отремонтированные беэ прогрева после контакта с агрессивными средами имеют вздутия. Образцы, отремонтированные с прогревом, остаются без изменений.

Формула изобретения

Способ ремонта гуммированной аппаратуры по авт.св. N. 1199658, о т л и ч э юшийся тем, что, с целью улучшения качества ремонта, нанесс ную на сварной шов и околошовную зону шпатлевку перед при-, катыванием по ней краев гуммировочной заплаты нагревают при 60-80 С в течение

5 — 7 мин.

1669752

Таблица 3

Состав резины 1976 (ГХ вЂ” 76)

Таблица 4

Состав рези н ы 60-341 (ГХ вЂ” 2566)

Таблица 5

1669752 л О

CO CO Г) о л л л

СО м м M о о о

ao o о л л л

О) С4 M С4

CO O Л л о1 с о л л л

M м л со л л о л °

И M M Г4

iО CO

СЛ О Г4 о л л л О Г1:С С 1

1 о

Ю Г4 Ю о л л л

Л М С Г4

О Г4 )Г

С вЂ” с о л л л

ИЬ M С"1 Г4

OO Ol M

СО О ) Г4 о л л л

Г\ )1 M

)х

О х х

Л

Э а

)х о х х

Я !

jj

m o л Л Г4 о л л л л м м м

СО .4

Ol 3 о л л л

СО M М M

О СО г- <>

0 л л л

)О М M )1 х х ф

Ю О С1

О О

D л л л

CfJ г 1 M М (о л (с))

o jjj

)) )) О О о л

Ю л

)О M М С4 (1 и

Э а с» !!j

П(Ф

Qj а с»

)) х о

-Ф

М С1 о

o o

6 6

4j .)

О х

О

Е=

О( а

>)

E с)3 ао сц о

И л ф !!j

jjj о м о с л л л м м О

CO Х> - т л л л м л О м л

-э с1 м

О П Г4

CO СО <1

М М Г\

Г4 Л с1

O — CO

M М Г4

2 х х

jjj а О са л

Х

Q. ")) г О

5; - с

Ю (Ф

X

Ф

Х с о с о

О.

С" х

)jj с

fЩ

Н

Ф

О о х о а (:: (F. а ())j X о. а (t» >) ! ) (()с( (к си о х х а в

СО f И а Г4

)О О л м м а л СО !

4 О л л л

М М1 С4.О х х сп

0( а О гб л ( ах