Устройство для пневматической подачи порошкообразного материала

Устройство для пневматической подачи порошкообразного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство для пневматической подачи порошкообразного материала содержит расходную емкость 1 с разгрузочной трубой 5. Нижний конец разгрузочной трубы 5 выполнен с раструбом 11 и размещен в вертикальной цилиндрической камере 8, к которой тангенциально подведены трубопровод 12 с газоподводящим соплом на конце и транспортный трубопровод 9. В камере 8 под раструбом 11 установлена конусообразная головка 13, подвижная в осевом направлении. Выходной торец сопла трубопровода 12 выполнен скошенным и с радиальной проточкой на внутренней стенке. При подаче газа по трубопроводу 12 через сопло в камеру 8 в последней создается завихренный поток, который подхватывает материал, поступающий из раструба 11 разгрузочной трубы 5, и вводит его в тангенциальный транспортный трубопровод 9. Благодаря наличию раструба 11 и конусообразной головки 13 материал из трубы поступает к периферии камеры 8, где наиболее плотная струя газа истекает из сопла трубопровода 12. Наличие скоса на сопле трубопровода 12 способствует усилению закрутки потока газа в камере 8, а проточка на внутренней стенке сопла обеспечивает пульсационный режим истечения газа. Закрученное движение материала в смеси с газом в камере 8 обеспечивает увеличение массовой концентрации материала в потоке газа, что повышает производительность устройства. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5н5 В 65 G 53/40

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Ос

i+ К ) (21) 4724213/11 (22) 26.07.89 (46) 15.08.91. Бюл. N 30 (71) Институт черной металлургии (72) В.А.Кравченко. Г.Г.Подопригора, J1.Ä.Tðèãóá, В.А.Вихлевщук, Г,Н.Ролдугин и

А,И.Бокачев (53) 621.867 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1440828. кл. В 65 G 53/40, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ПОРОШКООБРАЗНОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов. Цель изобретения — повышение производительности. Устройство для пневматической подачи порошкообразного материала содержит расходную емкость

1 с разгрузочной Тру6оА 5. Нижний конец разгрузочной трубы 5 выполнен с раструбом 11 и размещен в вертикальной цилиндрической камере 8. к которой тангенциально подведены трубопровод 12 с гаэоподводящим соплом на конце и транспортный трубопровод 9. В камере 8

512„„1669832 А1 под раструбом 11 установлена конусообразная головка 13, подвижная в осевом направлении. Выходной торец сопла трубопровода

12 выполнен скошенным и с радиальной проточкой на внутренней стенке. При подаче газа по трубопроводу 12 через сопло в камеру 8 в последней создается завихренный поток, который подхватывает материал, поступающий из раструба 11 разгрузочной трубы 5, и вводит его в тангенциальный транспортный трубопровод 9.

Благодаря наличию раструба 11 и конусообразной головки 13 материал из трубы поступает к периферии камеры 8, где наиболее плотная струя газа истекает иэ сопла трубопровода 12. Наличие скоса на сопле трубопровода 12 способствует усилению закрутки потока газ в камере 8, а проточка на внутренней стенке сопла обеспечивает пульсационный режим истечения газа. Закрученное движение материала в смеси с газом в камере 8 обеспечивает увеличение массовой концентрации материала в потоке газа, что повышает производительность устройства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1669832

Изобретение относится к пневматической подаче сыпучих материалов и может быть применено для производства чугуна и стали повышенного качества эа счет рафинирования, микролегирования и доводки металла по химическому составу, Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг.1 схематично изображено устроиство для пневматической подачи порошкообраэного материала, общий вид; на фит.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел

1 на фиг.2.

Устройство содержит вертикально установленную расходную емкость 1 с загрузочным патрубком 2 и патрубком 3 для выпуска газа в верхней ее части и аэроднищем 4 и вертикальную разгрузочную трубу 5 с запорным приспособлением 6 и выводной воронкой 7 в ее нижней части, вертикальную цилиндрическую смесительную камеру 8, сообщенную с транспортным трубопроводом 9 и разгрузочной трубой 5 с запорным приспособлением 6, а также посредством газоподводящего сопла 10 с источником сжатого газа, Выходной конец разгрузочной трубы 5 выполнен в виде воронки с раструбом 11 и установлен в полости смесительной камеры 8, при этом подводы трубопровода 12 сжатого газа с газоподводящим соплом 10 и транспортного трубопровода 9 к смесительной камере 8 выполнены тангенциально, а соосно раструбу 11 в смесительной камере 8 установлена распределительная конусообразная головка 13. Сопло 10 выполнено с радиальной проточкой 14 на его внутренней стенке, являющейся гаэодинамической, высокочастотной пульсационной камерой, и с косым срезом 15 его выходного торца. Емкость 1 снабжена трубопроводами сброса газа с регулятором 16 и трубопроводом подачи газа с регулятором 17, на трубопроводе подвода газа в аэроднище 4 установлен регулятор

18. Конусообразная головка 13 снабжена механизмом 19 ее осевого перемещения и установлена соосно трубе 5. Скос 15 торца сопла 10 обращен острым углом к стенке смесительной камеры 8, а само сопло может быть закручено в камере 8.

Устройство работает следующим образом.

Открывают загрузочный патрубок 2 и патрубок 3 для выпуска газа и производят загрузку порошкообраэного материала в емкость 1, затем патрубки 2 и 3 и регулятор

16 сброса давления закрывают и открывают регуляторы 17 и 18 набора давления и подачи газа на аэрацию. После набора давле10

55 ния в емкости 1 закрывают регулятор 17, подают сжатый газ-носитель по трубопроводу 12 подвода газа через сопло 10 в полость смесительной камеры 8 и открывают запорное приспособление 6. Азрированный порошкообразныи материал через разгрузочную трубу 5 попадает в полость смесительной камеры 8, захватывается струей газа-носителя. создаваемой соплом

10, и выносится по транспортному трубопроводу 9, например к фурме, погруженной в металл для его продувки.

Выполнение выходного нижнего конца разгрузочной трубы в виде раструба с установкой его в полости смесительной камеры и установка там же конусообразной головки соосно раструбу позволяют поток аэрированного порошкообразного материала, поступающего через разгрузочную трубу, направлять к периферии камеры в зону струи транспортирующего сжатого газа. сформированную соплом по внутреннему периметру камеры смесителя, и тем самым значительно повысить концентрацию порошка в струе газа, выносимого в транспортный трубопровод, а следовательно, повысить производительность.

Подвод трубопровода сжатого газа с соплом выполненным с косым срезом торца, тангенциально позволяет, во-первых, закручивать поток аэрированного материала, поступающий в смесительную камеру из разгрузочной трубы, во-вторых, захватывать закрученным по камере смесителя потоком частицы порошкообраз ного материала, которые остались в центре смесительной камеры, и центростремительной силой отбрасывать на периферию смесительной камеры, т.е. в зону струи транспортирующего сжатого газа. Тем самым происходит дополнительное насыщение струи аэрированным материалом, который, вращаясь в смесительной камере. выносится в транспортный трубопровод, вход которого также тангенциально расположен по периметру смесительной камеры. Такая конструкция обеспечивает саморегулирование при формировании газопорошкового потока в камере смесителя за счет того, что порошок, с одной стороны, вращаясь в камере смесителя, дополнительно уплотняется по периметру камер л и попадает в транспортныи трубопровод в более плотном слое, а, с другой стороны, излишек материала (порошка), который не попадает в транспортныи трубопровод. при вращении вновь внедряется в поток т.жато о газа, образованный соплом.

Выполнение сопла с проточкой, являющейся газодинамическои, высокочастотной

1669832

2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что гаэоподводящее сопло выполнено с радиальной проточкой на его внутренней стенке и скошенным выходным торцом, обращенным острым углом к боковой стенке камеры.

Составитель Н.Куликова

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор M.Êåëåìåø

Заказ 2709 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101 пульсационной камерой, позволит повысить производительность за счет пульсационной составляющей. которая обеспечивает дополнительное насыщение струи сжатого газа порошкообразном мате- 5 риалом и позволяет подать в транспортную магистраль газопорошковую струю повышенной концентрации.

Установка конусообразной головки с воэможностью осевого перемещения по- 10 зволяет осуществлять регулирование потока материала из трубы в зависимости от крупности частиц подаваемого материала требуемой производительности и ликвидировать заклинивание материалом зазора 15 между головкой и раструбом путем изменения величины этого зазора.

Формула изобретения

1. Устройство для пневматической под- 20 ачи порошкообраэного материала, содержащее расходную емкость и разгрузочную трубу, сообщенную своим верхним концом с расходной емкостью, а нижним — со сме-. сиTåëьHîé камерой, сообщенной с газоподводящим соплом и транспортным трубопроводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью повышения производительности. оно снабжено установленной в смесительной камере под разгрузочной трубой соосно ей конусообразной головкой, ориентированной вершиной конуса к размещенной вертикально разгрузочной трубе. нижний конец которой размещен в камере и выполнен с раструбом, при этом смесительная камера выполнена в виде вертикального цилиндра, а гаэоподводящее сопло и транспортный трубопровод размещены тангенциально смесительной камере,