Армирующий наполнитель для фольгированных стеклопластиков

Армирующий наполнитель для фольгированных стеклопластиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству армирующих наполнителей для фольгированных стеклопластиков и может быть использовано для изготовления многослойных печатных плат. Цель - повышение стойкости к действию повышенных температур, термоудару, кипячению в воде и увеличение выхода годных печатных плат. Армирующий наполнитель для фольгированных стеклопластиков содержит стеклоткань, термообработанную и обработанную затем 0,1 - 0,8 мас.% аппрета состава, мас.%: эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан 0,20 - 0,50

γ-аминопропилтриэтоксисилан 0,20 - 0,50

этиленгликоль или глицерин 0,20 - 0,50

уксусная кислота 0,10 - 0,40

вода дистиллированная до 100, причем соотношение массовой доли углерода в аппретированной стеклоткани и массовой доли углерода в термообработанной стеклоткани находится в пределах (0,10 - 0,45):(0,02 - 0,07). 1 табл.

СОНЭЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОГРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ CCi Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (2 1) 4709728/05

{22) 22.06.89 (46) 15.08.91. Бюл. N 30 (71) Научно-производственное объединение

"Стеклопластик"

{72) Е.К.Луговская, M.М.Кручинин. Д.В.Корона, Б.П,Сивый, А.И.Тушинский и А.А.Кулик (53) 677.021.125.54(088.8) (56) Патент Англии М 14840028, кл. О 06 М 13/50, 1977.

Патент Франции f+ 2105264, .,л. С 03 С 25/00, 1973.

Временный технологический регламент

М. 326 на производство стеклоткани марки

Э1/1-100-18 и ЭЗ/1-100-18, ВНИИСПВ, 1982 (изменение М 2, 1985), (54) АРМИРУЮЩИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ

ФОЛЬГИРОВАННЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

Изобретение относится к производству армирующих наполнителей для фольгированных стеклопластиков и может быть использовано для изготовления многослойных печатных плат.

Цель изобретения — повышение стойкости к действию повышенных температур, термоудару, кипячению в воде и увеличение выхода годных печатных плат, Пример 1, Стеклоткань марки Э1/1100ПМ (СТП6-19-071-274-86) подвергают термообработке для удаления текстильного замасливателя: сначала карамелизация при

500+50 С, затем тепловая очистка при

340 +40 С; при этом массовая доля углерода на стеклоткани 0,05%. Предварительно готовят анпрет следующим образом: 0.1 кг, уксусной кислоты (ГОСТ 19814-74) растворя,, БА2„„1669883 А1 (st)s C 03 С 25/02; C 08 К 9/06 (57} Изобретение относится к производству а,мирующих наполнителей для фольгирова ных стеклопластиков и может быть использовано для изготовления многослойных пе )THolx плат. Цель изобретения — повышение стойкости к действию повышенных температур. термоудару, кипячению в воде и увеличение выхода годных печатных плат. Армирующий наполнитель для фольгированных стеклопластиков содержит стеклоткань, термообработанную и обработанную затем 0,1—

0 8 мас.% аппрета состава, мас.%: эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан 0,200,50; у -аминопропилтриэтоксисилан 0,200,50; эгиленгликоль или глицерин 0,20 — 0,50; уксусная кислота 0,10-0,40; вода дистиллированная до 100, причем соотношение массовой доли углерода в аппретированной стеклоткани массовой доли углерода в термообработанной стеклоткани находится в пределах (0,10-0,45): (0,02-0,07). -1 табл. ют в 2 кг дистиллированной воды (ГОСТ

6709-72), при перемешивании загружают

0,2 кг эпоксипропоксипропилтриэтоксисилана (ТУ 6-02-1077-76), смесь перемешивают 10 — 30 мин до полного гидролиза. В реактор загружают 50 кг дистиллированной воды и 0.2 кг глицерина (ГОСТ 6824-76), добавляют при перемешивании 0,2 кг у-аминопропилтриэтоксисилана (ТУ6-02-727-74), затем приливают раствор эпоксипропоксипропилтриэтоксисилана, доливают 47.3 кг дистиллированной водой, аппрет перемешивают в течение 10 — 30 мин, при этом аппрет имеет следующий состав, мас.%:

Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан 0,20 у-Аминопропилтриэтоксисилан 0,20

Глицерин 0,20

1669883

Уксусная кислота 0,10

Вщ а дистиллированная 99,30

Полученный аппрет в количестве 0,1 мас, ф, (no сухому) наносят на термообработанную стеклоткань, сушат при 120+20 С: 5 массовая доля углерода на аппретированной стеклоткани 0,1 мас,, Аппретироввнную стеклоткань пропитывают эпоксифенольным связующим, сушат при 130-180 С, затем прессуют с 10 медной фольгой при 120 — 1950C.

Пример 2. Аналогично примеру 1 получают фольгированный стеклотекстолит на основе аппретироввнной стеклоткани, которая после термообработки имеет мас- 15 совуюдолю углерода 0,02, обработана аппретом, в котором в качестве мнргоатомного алифатического спирта нспользуют этиленгликоль (ГОСТ 10164-75), при этом вппрет имеет следующий состав, 20 мас. :

Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан ОЖ у-Аминопропилтриэтоксисилан 0,25

Этиленгликоль 0.20 25

Уксусная кислота 0,20

Вода дистиллированная 99, 10

Полученный аппрет е количестве 0,3 мас.$ (no сухому) наносят на термообработвнную стеклоткань: массовая доля углеро- 30 да на аппретированной стеклоткани составляет 0,40ф,.

Пример 3, Аналогично примеру 1 получают фольгированный стеклотекстолит на основе стеклоткани марки Э1/1-100П 35 (ГОСТ-19907-83), которую предварительно

Обрабатывают 6 -ным водным раствором азотнокислого калия, сушат, термообрабатывают при 700+50 С, промывают дистиллированной водой, сушат, массовая долн 40 углерода на термообработанной стеклоткани составляет 0,07, затем на нее наносят

0,6 мас.$ (по сухому) аппрета следующего состава, мас, ф,;

Эпоксипропоксипропилтри- 45 зтоксисилан 0,45 у Аминопропилтриэтоксисилан 0,25

Глицерин 0,25

Уксусная кислота 0,15

Вода дистиллированная 98,90 50

Массовая доля углерода на аппретированной стеклоткани составляет 0,21, Пример 4. Аналогично примеру 1 получают фольгированный стеклотекстолит на основе стеклоткани марки Э1-180П (СТП 55

6-19-065-28,8 — 86). которую обрабатывают

7 -ным раствором азотнокислого калия, сушат, термообрабатыеают при 750 50 С, промывают дистиллированной водой, сушат, массовая доля углерода на термообработанной стеклоткани составляет 0,057(. На термообработанную стеклоткань наносят

0.8 мас. (по сухому) аппрета следующего состава, мас. :

Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан 0,50 уАминопропилтриэтоксисилан 0,50

Глицерин . 0,50

Уксусная кислота 0,30

Вода дистиллированная 98,20

Массовая доля углерода на аппретированной стеклоткани составляет 0,25 .

Пример 5. Аналогично примеру 1 получают фольгироеанный стеклотекстолит на основе стеклоткани марки Э1/76ПМ (СТП6-19-071-274-86), термообработанной по следующему режиму: карамелизация при

450-50 С, тепловая очистка 360 -20 С, массовая доля углерода на термообработанной стеклоткани составляет 0,04ф . Ha термообработанную стеклоткань наносят 0,57 мас.",(, аппрета (по сухому) следующего состава, мас. ь:

Эпоксипропоксипропилтризтоксисилан 0,30 уАминопропилтризтоксисилан 0.25

Глицерин 0,25

Уксусная кислота 0,40

Вода дистиллированная 98,80

Массовая доля углерода на аппретироеанной стеклоткани составляет 0,327.

Пример 6, Аналогично примеру 1 получают фольгироеанный стеклотекстолит на основе стеклоткани марки Э1/200ПМ (СТП 6-19/071-274-86), термообработанной при следующих параметрах: карамелизация при 500 -50 С, тепловая. очистка при

360 20 С, массовая доля углерода составляет 0,05%. На термообработанную стеклоткань наносят 0,5 мас. аппрета (по сухому) следующего состава, мас. :

Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан 0,40 уАминопропилтриэтоксисилан 0,20

Глицерин 0,20

Уксусная кислота 0,40

Вода дистиллированная 98,80

Массовая доля углерода на аппретированной стеклоткани составляет 0,45 .

Пример 7. Аналогично примеру 1 получают фольгированный стеклотекстолит на основе стеклоткани марки Э1/100ПМ (СТП 6-19-071-274-86), термообработанной при следующих параметрах: карамелизация при 420+50 С, тепловая Очистка при

400+40 С, массовая доля углерода на термообработанной стеклоткани составляет

1669883 сравнении с известными решениями представлены в таблице.

Формула изобретения

Составитель О. Серовская

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 2712 Тираж 296 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

0,27ь, на нее наносят 0,45 мас. $ аппрета (по сухому) следующего состава, мас. :

Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан 0,25 у-Аминопропилтриэтоксисилан 0,50

Глицерин 0,50

Уксусная кислота 0,25

Вода дистиллированная 98,50

Массовая доля углерода на аппретированной стеклоткани составляет 0,30 (.

Пример 8. Аналогично примеру 1 получают фольгированный стеклотекстолит на основе стеклоткани Э1/1-62П (ГОСТ

".9907-83), термообработанной при следующих параметрах: подъем температур до

350 0 С 14 ч. выдержка при этой температуре 46 -5 ч, охлаждение до 100 20 С в течение 10 ч, при этом массовая доля углерода на термообработанной стеклоткани составляет 0,057(. На термообработанную стеклоткань наносят 0.3 мас.$ аппрета (по сухому) следующего состава, мас, :

Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан 0,32 у-Аминопропилтриэтоксисилан 0.28

Глицерин 0,28

Уксусная кислота 0,22

Вода дистиллированная 98,90

Массовая доля углерода на аппретированной стеклоткани составляет 0,25 .

Свойства фольгированных стеклотекстолитов, полученных по примерам 1-8, в

Армирующий наполнитель для фольгированных стеклопластиков, включающий стеклоткань, термообработанную и обработанную затем 0,1 — 0,8 мас.7 аппрета. содер10 жащего эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан, многоатомный спирт. уксусную кислоту и дистиллированную воду, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости к действию повышенных тем15 ператур, термоудару и кипячению в воде и увеличения выхода годных печатных плат. аппрет в качестве многоатомного спирта содержит глицерин или этиленгликоль и дополнительно аминопропилтриэтоксисилан

20 при следующем соотношении компонентов, dllllP8Td, MBC. $:

Эпоксипропоксипропилтризтоксисилан 0,20 — 0,50 у-Аминопропилтриэтокси25 силан 0,20 — 0,50

Глицерин или этиленгликоль 0,20 — 0,50

Уксусная кислота 0,10-0,40

Вода дистиллированная до 100 при соотношении массовой доли углерода в

30 вппретированной стеклоткани к массовой доле углерода в термообработанной стеклоткани 0,10 — 0.45: 0,02 — 0,07.