Способ изготовления легковесных шлаколитых блоков

Способ изготовления легковесных шлаколитых блоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению легковесных шлаколитых блоков. Цель изобретения - снижение объемной массы и получение однородной пористой структуры блоков из шлаков никелевого производства. Для этого увлажняют дно формы водой, насыпают на него слой тонкомолотого известняка, заливают шлаковый расплав, выдерживают 15 - 30 с, подпрессовывают, извлекают отливку из формы и термообрабатывают. Расход воды и известняка составляет, % от массы расплава, соответственно 0,5 - 1,5 и 1,0 - 4,0, а в сумме не менее 2,5. Объемная масса полученных блоков 1,05 - 1,46 г/см<SP POS="POST">3</SP>, прочность на сжатие 53 - 110 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, размер пор 1 - 3 мм. 1 табл.

СОК)З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 04 В 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

" .И!! АЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4725430/33 (22) 26.07.89 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Л. Р, 3 ятькова и И.Я.Черня вский (53) 669.046.58(099.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 90792, кл. С 04 В 5/00, 1950.

Зятькова Л.Р, и др. Строительные материалы и изделия нэ основе отходов промышленности.— Сб. научных трудов

УРАЛНИИстромпроекта, Челябинск, 1987, с. 24-30. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ ШЛАКОЛИТЫХ БЛОКОВ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению легковесных шлаколитых блоков. которые могут найти применение в строительстве жилищных и промышленных малоэтажных зданий.

Целью изобретения является снижение объемной массы и получение однородной пористой структуры блоков иэ шлаков никелевого производства.

Расплав шлака Г1обужского никелевого завода при 137 С заливают в разъемную металлическую форму размером

250х120х140 мм. Шлак имеет следующий состав: SI02 52,3: СаО 23,1; MgO 7,2; FeO 9,2;

А120з 3,4. Дна формы выложено кирпичом и увлажнено водой. На дно помещен ровный слой тонкомалатага известняка. Расплав равномерно заполняет форму и поризуется, контактируя с водой и известняком. Расплав выдерживают в форме, затем отливку в те.Я2„„1669885 А1 (57) Изобретение относится к промышленасти строительных материалов, в частности к изготовлению легковесных шлаколитых блоков. Цель изобретения— снижение объемной массы и получение однородной пористой структуры блоков из шлаков никелевого производства. Для этого увлажняют дно формы водой, насыпают на него слой тонкомолотого известняка, заливают шлаковый расплав, выдерживают 1530 с, подпрессовывают, извлекают отливку из формы и термообрабатывают. Расход воды и известняка составляет 7(, от массы расплава. соответственна 0,5--1,5 и 1,0-4,0, а в сумме не менее 2,5. Объемная масса полз ученных блоков 1,05-1,46 г/см, прочность на сжатие 53 — 110 кг/см, размер пар 1 — 3

2 мм, 1 табл. чение 2 мин подпрессовывают пуансоном, извлекают и помещают на термаобрабатку— выдержка 1 ч при 900 С и охлаждение со скоростью 50 град/ч.

Конкретные примеры осуществления способа и характеристики полученных блоков приведены в таблице. Кэк видно из таблицы, использование комб. нированного гэзообразователя в количествах согласна изобретению обеспечивает адчарадную мелкопористую структуру изделий и снижение объемной массы в два раза.

Формула изобретения

Способ изготовления легковесных шлаколитых блоков путем заливки шлакового расплава в увлажненную форму, падпрессовку и термообработку отливки, а т л и ч аю шийся тем, что. с целью снижения объемной массы и получения однородной пористой структуры блоков из шлаков никелевого производства. перед заливкой рас1669885

Составитель Н, Нечаева

Редактор Н. Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 2712 Тираж 412 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 плава на дно увлажненной формы помещают слой тонкомолотого известняка при расходе газообразователя, от массы расплава: вода 0,5-1,5; известняк 1,0-4,0, в сумме не менее 2,5, а перед подпрессовкой осуществляют выдержку 15 — 30 с.