Способ приготовления бетонной смеси

Способ приготовления бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонных смесей. Целью изобретения является повышение прочности бетона и сохранение подвижности бетонной смеси при использовании некондиционных заполнителей. Обработка поверхности заполнителей 3 - 7%-ным раствором оксиэтилцеллюлозы, модифицированной 0,5 - 1,5% щелочи, позволяет повысить прочность бетона на 30 - 40%, сохранить в течение длительного времени подвижность бетонной смеси. Экономия цемента за счет улучшения контактной зоны "некондиционный заполнитель - вяжущее" составляет 20 - 25%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕаЪБЛИН (g1) 5 С 04 В 40/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

;»!»ф 1»,, «" 1(. 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4643545/33 (22) 27.01.89 (46) 15.08Ä91. Бю»». 1 30 (71) Ташкентский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) А,И.Адыпходжаев, Б:Г.Салихов, М.А.Омельн»»цкий», В,И,Соломатов, А„В„Коваленко, Б„Б„Кахаров, А.И. Бек-Булатов и Р,Л Гичурина (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1308594, кл, С 04 В 28/ОО, 1985. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ

СМЕСИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов

Изобретение относится к промьпп= ленности строительных материалов и может бь»ть использовано при приго товлении бетонных смесей, Цель изобретения — повышение прочности бетона и сохранение под-. вижности бетонной смеси при исполь-. зовании некондиционных заполнителей.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят бетонную смесь, исполь= зуя цемент, крупный заполнитель гранитный щебень фракций 10-20 мм с

5Х пыпевато-. глинистых частиц, мелкий заполнитель = кварцевый песок с модулем крупности 1,6, содержащий

6,3Х пыпевато-глинистых частиц.

Состав бетонной смеси следукщий, кг/м : щебень 1250; песок 620; цемент 370; В/Ц = 0,44, » БЦ 1669904 А1 и может быть использовано при приготовлении бетонных смесей. Целью изобретения является повышение проч— ности бетона и сохране»п»е бетонной смеси при использовании некондици-. онных заполнителей, Обработка поверхности заполнителей 3-7%-ньп» раство-. ром оксиэтилцеллюлозьi> модифицированной 0,5-1,5% щело ш, позволяет повысить прочность бетона на 30-407,, сохранить B течение длительногo вре ме»»»» под»»»»жность бетонной сл»ес»», Зкономия цемента эа счет улучшения контактной зоны»»еко»д»»ц»»онный» эа пол нитель — вяжущее составляет 20

25%. 1 табл.

Отдозированные мелкий и круп»»ьп» запол нитель загружают в бетоносме ситель принудительного действия

СГ-148 и перемешивают 20-30 с. Про изводят растворение оксиэтилцеллюлозы в 0,5 - 1,5%-ном растворе едко-. го патра до получения 3-.7%-ного раствора „Приготовленный раствор, взятый в количестве, необходимом для смачивания всей поверхности заполнителей в пределах 14 18%, вводят в смесь и перемешивают 20-40 с. Затем заполнители перемешивают с цементом до его полного и равномерного распре деления в течение 30-40 с, После этого заливают остаток воды эатво= рения в количестве 86-82%, смесь перемешивают в течение 20-30 с до получения однородной массы.

Лля обработки заполнителей используют следующие материалы: оксиэтил-.

1669904 целлнлозу, которая характеризуется следующими свойствами:

Вязкость 1Х=ного раствора, сП 71,6

Растворимость, 7 99,7

Зольность, 7. 2,5 и едкий натр марки ч,д.а. (ГОСТ

4328 77) .

Пример 1 — 3. Отдозирован- 10 ное количество мелкого и крупного заполнителей перемешивают в бетоно-. мешалке всухую 20, 25 и 30 с. Запол нители обрабатывают 147 воды эатво-. рения, содержащей 0,5Х.— ный раствор

Na0H с концентрацией оксиэтил= целлюлозы ЗХ и перемешивают соот= ветственно 40, 35 и 20 с. Вводят в систему необходимое количество це мента и смесь перемешивают соответст-. венно 20, 30 и 40 с. Затворяют смесь

867. воды и перемешивают в течение

20 с.

Пример 4 = 6. Время пере.— мешивания и порядок введения компо-. 25 нентов бетонной смеси, как и в при-. мерах 1 3, но обработку заполнителей проводят 16Х воды, содержащей 17-. ный раствор NaOH с концентрацией окси-. этилцеллюлозы 57.. Остаточное коли= чество воды затворения составляет

847.. Дополнительное перемешивание .25 с.

Пример 7 — 10. Осуществляют аналогично примерам 1.-6, но обработ=

35 ку заполнителей производят 187. воды, содержащей 1,57-. ный раствор NaOH, с концентрацией оксиэтилцеллюлозы 77. и остаток воды затворения составля ет 82Х. Дополнительное перемешива.— 40 ние 30 с.

После каждого эксперимента производится определение подвижности бетонной смеси по Абрамсу через

0,60 мин. Из полученных бетонных смесей формуют образцы кубов с раз-. мерами 10х10х10 см, которые твердеют

28 сут в нормально.-влажных условиях и проходят тепловлажностную обработо ку по режиму 3+3+6+4 при Т дт =80 С.

Результаты определения подвижнос. ти бетонной смеси и прочностных показателей бетона приведены в табли= це.

Пример

Подвижность сме си по ОК, см через О мин через 60 мин

Предел прочности, МПа

Через

28 сут осле

ВО

26,4 37, 7

5 0

4,0

5 5

5,0

28,9 38,6

А

6 5

6,0

28,0 38,9

35,5 49,6

8 5 з.

8,5

40,2 51,4

9 0 т

9,0

38,3 52,3

2.

9 О

9,0

33,6 47,6

11

10,5

34,8 49,2

35, 1 49,8

12

11,5

25,8 34,7

3,5

Прото тип

Формула и зобр ет ения

Способ приготовления бетонной смеси, включающий смешение заполнителей, предварительно обработанных водным раствором поверхностно=актив-. ного вещества с вяжушим и водой за творения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочнос ти бетона и сохранения подвижности бетонной смеси при использовании некондиционных заполнителей, последние обрабатывают 3=77.-ным раствором окси этилцеллклоэы, модифицированной

0,5=1,5Х ным раствором, щелочи.