Способ изготовления слоистых строительных изделий

Способ изготовления слоистых строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении многослойных изделий из железобетона и полимергипсобетона на заводах стройиндустрии. С целью повышения термического сопротивления и качества изделий за счет увеличения адгезионной прочности слоев, ускорения процесса изготовления и снижения влажности изделий при изготовлении изделий в форму последовательно укладывают и уплотняют слои конструкционного бетона и теплоизоляции с последующей тепловой обработкой, в качестве теплоизоляционного слоя укладывают полистиролгипсобетон, после уплотнения выдерживают в течение 25 - 40 мин, а тепловую обработку осуществляют в камере сухого прогрева с температурой 55 - 65°С и относительной влажностью 15 - 20%, с одновременным подогревом снизу формы до достижения температуры конструкционного бетона 70 - 90°С, после чего подогрев формы прекращают и изделия выдерживают в камере в течение 4 - 10 ч. 1 табл.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ)УЬЛИН

Ю 1669906 А1 (5)) 5 С 04 В 40/02, В 32 В 13/00

13 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ шв«! г (

Ф ! !

Способ осуществляют следующим образом.

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4673266/33 (22) 21. 03.89 (46) 15:08.91. Бюл. М 30 (71) Научноисследовательский институт бетона и железобетона Госстроя

СССР и Иосковский инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (72) А. Н.Давидюк, В.ф. Коровяков, А.Д.Жуков и Д.В,Савин (53) 666.97.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !

1 500060, кл, В 28 В 1/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Р 757502% кл ° С 04 В 40/02, В 32 В 13/00, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении многослойных изделий из железобетона и полимергипсобетона на завоИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов-. лении многослойных изделий из железо бетона и полимергипсобетона на эаво дах стройиндустрии.

Цель изобретения — повышение тер-. мического сопротивления и качества иэделий за счет увеличения адгезионной прочности слоев, ускорение процесса изготовления и снижение влаж ности изделий.

2 дах стройиндустрии. С целью повыше ния термического сопротивления и качества изделий за счет увеличения адгезнонной прочности слоев, уско-. рения процесса изготовле!и!я и сни-. жения влажности изделий при иэготов ленин изделий в форму последователь= но укладывают и уплотняют слои кон струкционного бетона и теплоизоляции с последующей тепловой обработкой, в качестве теплоизоляционного слоя укладывают полистиролгипсобетон, после уплотнения выдерживают в теЧе ние 25-40 мин, а тепловую обработку осущсствляют в камере сухого прогрева с температурой 55-65ОС и относи-. тельной влажностью 15-20%, с одно.— временным подогревом снизу формы до достижения температуры конструкционного бетона 70=90 С, после чего подо" грев формы прекращают и иэделия вь держивают в камере в течение 4-10 ч.

1 табл.

В форму укладывают слой конструк ционного бетона (в качестве конструк ционного бетона может быть использован легкий бетон, тяжелый и др. виды бетона), уплотняют, затем укла дывают эвукотеплоиэоляционный слой из полистиролпеногипсобетона, выдер живают в течение 25-40 мин для полу= чения начальной прочности 3-5 кгс/см1

1669906

40

Далее изделие подвергают тепловой обработке. Для этого его помещают в щелевую камеру непрерывного действия, оборудованную ТЭНами. Температура в камере составляет 55-65 С при отйо-. сительной влажности воздуха 15-207.

Слой конструкционного бетона разогре-. вают до 70-. 90 С с помощью подогрева со дна формы, По мере разогрева конструкционного бетона фрон" темпер,атур продвигается во внутренние слои материала, при этом исходная фаза за счет гра= диента давлений частично диффундирует к поверхности сопряжения керам-. зитобетонной и теплоизоляционного слоев, частично насьпиая граничную зону теплоизоляционного слоя, упроч-. няя тем самым область контакта, Од новременно за счет температуры в ка-. мере теплоизоляционный слой, нахо-. дясь в среде с влажностью 15-207, и температурой 55-65 0, подвергается частичному высушиванию, при этом влажность его снижается до 5-87. Ука= занный эффект ведет к повышению термического сопротивления полистиролпеногипсового слоя до 2=5 м С/Вт, По истечен««и 1,5 — 2 ч слой керамзито-. бетона полностью прогревается до

70=90 С, влажность его при этом сни= о жается до 12--157, электроподогрев формы прекращают и изделие твердеет термосным путем в тече««ие 2=10 ч, По мере выдержки в щелевой камере в конструкционном бетоне, погра-. ничном слое и полистиролпеногипсобе= тоне происходят процессы, Фор«я рую-щие структуру материала: гидратация и твердо и с ч; т, з),;цс е««та, сушка звукотепло««золя ионного слоя, отверж.дение термореактивной смолы, пройсходящие проц осы более интенсивны в контактной зоне за счет большой температуры.

Полистиролпеногипс, обладая доста-. точно высоким термическим сопротивлением, препятствует быстрому остьгванию керамзитобетона, чем достига-. ется термосный эффект, К концу тепловой обработки изде— лие обладает прочностью 70-803 от конечной.

По окончании тепловой обработки иэделие выгружают и на его поверх= ность наносят защитно-отделочный слой, например полимергипс„

Пример 1. В форму укладывают слой керамэитобетонной смеси толщиной 0,15 м, уплотняют на вибро= площадке, затем укладывают слой полистиролпеногипсобетона толщиной

0,15 м со следующими характеристи ками: средняя плотность в сухом со= стоянии 250 кг/м, теплопроводность о

0,09 Вт/м С. Одновременно с уклад-. кой устанавливают термопары на рас-. стоянии 1 см от верхней и нижней плоскости и межцу слоями. форму с отформованным образцом выдерживают 25 мин и помещают в сушильный шкаф, обеспечивающий температуру внутри шкафа 55-60 С и о относительную влажность воздуха

15-20%. Одновременно включают ниж иий подогрев формы и нагревают в течение 2-3 ч до достижения темпе-. ратуры керамзитобетона 90 C по по-. казаниям регистрирующего прибора.

Затем нижний подогрев отключают и форму с образцом выдерживают в су= пп«льном шкафу 4 ч, Пример 2, Изготовление из= делия осуществляется в той же по следовательности, что и в примере 1, но отличается тем, что время пред-. варительной выдержки составляет

40 мин, температура разогрева керамзитобетона 70 С и выдержка в ка= о мере 10 ч.

Примеры осуществления способа и результаты испытаний приведены в таблице. формула изобретения

Способ изготовления слоистых строительных изделий, включающий укладку в форму слоя конструкционно= го бетона и теплоизоляционного слоя, уплотнение и тепловую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения термического сопело= тивления и качества изделий за счет увеличения адгезионной прочности слоев, ускорения процесса изготов-. ления и снижения влажности изделий, в качестве теплоизоляционного слоя укладывают полистиролпеногипсобетон, после уплотнения выдерживают в те-. чение 25-40 мин, а тепловую обработ-. ку осуществляют в камере сухого про= грева с одновременным подогревом снизу формы до достижения температу.—

Пример

Показатель

4 (прототип) Время предварительной вьщ еркки, ми н

30

40

Время нагрева нижнего слоя ч

Температура нагрева нижнего слоя, ОС

50

90

Время тепловой обработки конструкции, ч

Влажность образцов после тепловой обработки, С

5,62

4,5

Прочность керамзито-. бетонного слоя после тепловой обработки, 7. от Р 70

Прочность полистиролпено-. гипсового слоя после теп ловой обработки, Х, от Р„ 90 кон

Прочность сцепления слоев, МПа 0,08

70 °

85

95

0,82

0,05

0,09

Термическое сопротивление изделий, м С/Вт о

2,27

1,95

1 ° 87

Время выдержки до достижения нормативной влаж-. ности, ч

Выдержки не требует

Общая длительность изготовления иэделия, ч

13,66

9,51

7,42

15, !7

Составитель Л. Гостева

ТехРед М.Дидык

Редак.тор Н. Киштулинец

Корректор Т.Малец

Заказ 2713 Тираж 420 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитеТа по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 1669906 6 ры конструкционного бетона 7090оС, и иэделие выдерживают в камере в тепосле чего подогрев формы прекращают чение 4 1О ч.