Способ изготовления сыпучей резиновой смеси

Способ изготовления сыпучей резиновой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам изготовления сыпучей резиновой смеси - порошкообразной композиции с диспергированным в ней наполнителем. Изобретение позволяет сократить продолжительность способа за счет того, что смешение проводят при монотонном уменьшении частоты вращения ротора режущедиспергирующего устройства с 2880 до 1200 - 1800 мин<SP POS="POST">-1</SP> в течение первой половины цикла смешения с последующим увеличением до первоначальной величины к концу смешения, при этом частота вращения плугов монотонно уменьшается со 160 до 60 - 100 мин<SP POS="POST">-1</SP> в течение первой половины цикла смешения с последующим увеличением до первоначальной величины к концу смешения. 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4386313/05 (22) 12.01,88 (46) 15.08,91.Бюл.N. 30 (71) Ярославский политехнический институт и Научно-исследовательский институт шинной промышленности (72) Б.Ю.Костерин, А.M,Ãольман, П.В,Анисимов, О.А.Захаркин, Н.Д,Захаров, В.И,Скок, Б.С.Гришин и В.С,Воронов (53) 678.02(088.8) (56) Воронин А.Д. и др. Приготовление сыпучих резиновых смесей в РДУ, — Каучук и резина, 1987. N 6. с,24-27, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЫПУЧЕЙ

РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу изготовления сыпучей резиновой смеси— порошкообразной композиции с диспергированным в ней наполнителем.

Цель изобретения — сокращение продолжительности способа.

В способе по изобретение используют резиновые смеси на основе карбоцепных каучуков бутадиен-метилстирольного

СКМС-ЗОАРКМ-15, иэопренового СКИ-3 и бутадиен-метилстирольного СКМСЗОАРКМ-15, изопренового СКИ-3 и бутадиен-нитрильного СКН-26М, включающие технический углерод, жидкий мягчитель (канифоль, кумароновую смолу, масло ПН-6Ш), серусодержащую вулканиэующую группу (серу с ускорителями — сульфенамидного тиÄÄ JIB „„1669928 А1

Изобретение позволяет сократить продолжительность способа эа счет того, что смешение проводят при монотонном уменьшении частоты вращения ротора режуще-диспергирующего устройства с 2880 до 1200-1800 мин в течение первой поло-1 вины цикла смешения с последующим увеличением до первоначальной величины к концу смешения, при этом частота вращения плугов монотонно уменьшается со 160 до 60-100 мин в течение первой половины

-1 цикла смешения с последующим увеличением до первоначальной величины к концу смешения.6 табл. па или альтаксом. каптаксом и активатором вулканизации — оксидом цинка) и целебные добавки (диспергатор, эамедлитель подвулканизации, противостаритель)

Пример 1. Сыпучую резиновую смесь изготавливают при начальной частоте вращения плугов 160 мин, уменьшая ее до 60

-1 мин к середине цикла смешения, а затем

-1 увеличивают ее до 160 мин . Частоту вра-1 щения ротора режуще-диспергирующего устройства (РДУ) уменьшают от 2880 до 1200

-1 мин к середине цикла смешения с последующим увеличением до начальной величины 2880 мин

-1

Пример 2. Сыпучую резиновую смесь изготавливают при частоте вращения плугов 160 мин с уменьшением ее к середине

-1 цикла до 60 мин и последующим увеличе-1

1669928 ниемдо160мин к концу процесса, Частоту

-1 вращения ротора РДУ уменьшают от 2880 до 1800 мин к середине цикла смешения, -1 а затем увеличивают до 2880 мин

-1

Пример 3. Сыпучую резиновую смесь готовят при частоте вращения плугов 160 мин с уменьшением ее до 80 мин к сере-1 дине цикла смешения с последующим увеличением ее до 160 мин, Частоту вращения

-1 ротора РДУ изменяют от 2880 до 1200 мин

-1 с последующим увеличением до 2880 мин

-1 к концу смешения.

Пример 4. Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 80 мин к середине

-1 цикла смешения, а затем увеличивают до

160 мин Частоту вращения ротора РДУ

-1. изменяют от 2880 до 1800 мин с последу-1 ющим увеличением до 2880 мин

-1

Пример 5. Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 100 мин с последую-1 щим увеличением до 160 мин к концу про-1 цесса. Частоту вращения ротора РДУ изменяют от 2880 до 1200 мин к середине

-1 цикла смешения с последующим увеличением ее до 2880 мин к концу процесса.

-1

Пример б. Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 100 мин с последую-1 щим увеличением ее до 160 мин к концу

-1 процесса. Частоту вращенйя ротора РДУ применяют от 2880 до 1800 мин к середине

-1 цикла смешения с последующим увеличением ее до 2880 мин к концу процесса.

-1

Пример 7 (контр), Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 40 мин с последующим увеличением до 160 мин к концу

-1 цикла смешения. Частоту вращения ротора

РДУ изменяют от 2880 до 1500 мин к середине цикла с последующим увеличением ее до 2880 мин к концу процесса.

Пример 8 (контр). Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 120 мин с по-1 следующим увеличением до 160 мин, а ча-1 стоту вращения ротора РДУ изменяют от

2880 до 1500 мин к середине цикла с по-1 следующим увеличением до 2880 мин к

-1 концу цикла смешения.

Пример 9 (контр). Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 80 мин к сере-1 дине цикла с последующим увеличением до

160 мин, Частоту вращения ротора РДУ

-1 изменяли от 2880,до 1000 мин к середине цикла с последующим увеличением до 2880 мин к концу цикла смешения

-1

Пример 10 (контр). Частоту вращения плугов изменяют от 160 до 80 мин к сере-1 дине цикла с последующим увеличением до

160 мин Частоту вращения ротора РДУ

-1. изменяют от 2880 до 2000 мин к сере-1 дине цикла смешения с последующим увеличением ее до 2880 мин к концу процесса.

5

Пример 11 (известный способ). Крошку каучука, наполнитель и другие компоненты резиновой смеси перемешивают в смесителе плунжерного типа с РДУ в течение различного времени до достижения максимально возможного содержания, введенного в частицы каучука наполнителя, при частоте вращения РДУ 2880 мин и плугов

-1

160 мин

Составы резиновых смесей, продолжительность смешения (до введения в каучук максимально возможного количества технического углерода) и свойства резин представлены в табл.1-6.

Как видно из табл.б (для смеси на основе

СКН-26М с общим содержанием технического углерода 49 мас. ) в способе по изобретению эа 24 мин смешения достигают степени введения технического углерода в частицы каучука 80-88 /,, в известном способе эа это время — 78 .

Как видно из табл. 5 (для смеси на основе СКИ-3 с общим содержанием технического углерода 30 мас. ) за 20 мин полного смешения достигают степени введения 8389 мас.7 в известном способе за 20 мин—

69 .

Как видно из табл.3 (для смеси на основе

СКМС ЗОАРКМ-15 с общим содержанием

33,4 мас. технического углерода) за 16 мин полного смешения достигают степени введения технического углерода 82 — 88, в известном за 16 мин — 75 .

Таким образом, время смешения при получении резиновой смеси по изобретению сокращается.

Формула изобретения

Способ изготовления сыпучей резиновой смеси на основе карбоцепного каучука с диспергированным наполнителем, включающий смешение в смесителе плужноготипа с режуще-диспергирующим устройством крошки каучука, технического углерода, целевых добавок, жидкого мягчителя и сероускорительной группы. о т л и ч а юшийся тем. что, с целью сокращения продолжительности способа, смешение проводят при монотонном уменьшении частоты вращения ротора режуще-диспергирующего устройства с 2880 до 1200-1800 мин

-1 в течение первой половины цикла смешения с последующим увеличением до первоначальной величины к концу смешения, при этом частота вращения плугов монотонно уменьшается со 160 до 60-100 мин в течение первой половины цикла

-1 смешения с последующимувеличениемдо первоначальной величины к концу смешения.

1669928

Таблица 1

Протекторная смесь шифра 452328

Таблица 2

Обкладочная смесь шифра 232010

1669928

Таблица 3

Рецепт резиновой смеси ИРП-1068 на основе СКН-26М

Ю

СЧ й

КЗ

СГ\ о

СЧ СЧ

00 л

an

СЧ

О

0 о

N N

CO Ч0

00 л

0 а о

an

Ю

СЧ С«3

ВГ\

1О

СЧ СС

CD

an

СЧ С 4

«Т

ICC о ф о х

Ф а о

И со

«О

С> е

СЧ л о

C)

О1

CJ

Ф о

ICl и

Ю

Ю

С 1 фъ

CO

CO

N а4

1 к о х к

IC

М

Ь

J о х и $ С

Д в

Cl

1 J сх о

Ф 11

В( о щ

CJ Ь

Ю

С 1

Ю и J о х

J ф! о ц с» о о х

Ф. (Ф

ClI К

Ф 0в

4I а0 х к

1669928

j о е

Э Ф о 5 о о и х. Ф й

Ы ц а - Ц Ill X

ХО О.Х

Х J COW

О1

СС

N N

«0

Ol ФС

g Ф Ьс

Я а х Ф

«щ $ х

Х Х 0

Х ЕСЧ

s ою

Ф С Ъ

ХЮ 0 М о о щ ° o, с-х о с х а х э а >.ФИ ох

1669928

an о1 е- о1

an л

C)

< 4 л

« о о . О t4

CV о

« Ф

an л о о

CO о

СЧ О

an л ю о сч о

СЧ

-Ф о о

° n °

4 Ъ

ОР л и

Ф л а,л о

CV о

CO СЧ («3 о о о со а л

Ю (Ч

СЧ о о - в е

О

ОР

ОО х э эк оо э хо э о к g х э

2 йЯ х око1 о х э ххо

tf aal 0I экю

aaa e ф о

aal Э (» хко х к э м х о, х «э э - к к аоКа оэээ

ora-a к х

Й э к

z J all у о r о х к

aal х к к х х

Ol Х aal р, r x

caa z e о а

Е ° л

era иъ о

Ф ю л

М

«» Ф е л йф

O O о х

3 мм 6 о о ам мх о ох ок

1669928 о Ъ о о о

РЪ а СЪ л сч

ОЪ

Саа ю -т с <ч О о (ч (Ъ л СаС О с сч сч

4/Ъ о о

С Ъ a (Ъ а сч сч

C) Г л an

СаС ъ сч aD а O

CV 1 Ъ а еч ос т с сч СаС

In сч

Ю

ОО сО

ev O

СаС н <ч о (Ъ Ф сч

< х а аса J о ф хЯ о

5 ф

> а а

J о о х ах хф ю х & ф

5 и о ф 4

Ef ф о к о кн х х

5 cc, IC хка J f Ц фхо х х J ф ! к о о

O х к о х р х е сч ю (Ъ л сч о an сч иъ сч о Ф л <ч о о

РЪ иъ еч а

Ol ф

Х И

Ье а х е х z o хь хм

Ю ом о о хе л- ох