Способ модифицирования поверхности резинотехнических изделий

Способ модифицирования поверхности резинотехнических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам модифицирования поверхности резинотехнических изделий на основе бутадиен-нитрильного или фторкаучука. Изобретение позволяет сократить продолжительность способа и повысить стойкость изделий к тепловому старению за счет того, что обработку изделий проводят в емкостном высокочастотном разряде с удельной мощностью 5 - 20 квт/м<SP POS="POST">3</SP>, а полимерный слой наносят плазмохимической полимеризацией газообразной смеси дифтормонохлорметана или тетрафтордихлорэтана и аммиака с объемным содержанием последнего в смеси 40 - 60% при давлении смеси в зоне разряда 30 - 90 Па. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 08 J 7/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3879117/05 (22) 05.04.85 (46) 15.08,91.Бюл.N 30 (72) В,Г,Бабкин, В.В.Малунов, Г.К.Виноградов, Ю.А.Иванов и Д.И,Словецкий (53) 678.029.6(088.8) (56) Козлов В.T. и др. Модифицирование поверхности резин в газовом разряде. — Каучук и резина, 1973, ¹ 1, с.44,45, Авторское свидетельство СССР

N- 642950, кл. С 08 J 7/04, 1981. (54) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам модифицирования поверхности резинотехнических изделий на основе бутадиен-нитрильного или фторкаучука.

Цель изобретения — сокращение продолжительности способа и повышение стойкости изделий к тепловому старению, В предложенном способе в качестве образцов резинотехнических изделий используют образцы из резины ИРП-1078 на основе смеси бутадиен-нитрильных каучуков СКН-18 и СКН-26, а также из резины

ИРП-1287 на основе фтористого каучука

СКФ-26.

Для образования полимерного слоя на поверхности резинотехнического изделия (РТИ) используют смесь газообразного аммиака с дифтормонохлорметаном (фреоном22) или с тетрафтордихлорэтаном

„„„ >ЦÄÄ 1669932 А1

57 Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам модифициования поверхности резинотехнических изделий на основе бутадиен-нитрильного или фторкаучука.Изобретение позволяет сократить продолжительность способа и повысить стойкость изделий к тепловому старению за счет того, что обработку изделий проводят в емкостном высокочастотном разряде с удельной мощностью 5-20 кВт/ л, а полз имерный слой наносят плазмохимической полимеризацией газообразной смеси диф тормонохлорметана или тетрафтордихлорэтана и аммиака с объемным содержанием последнего в смеси 40-60 g, при давлении смеси в зоне разряда 30-90 Па. 1 табл, (фреоном-114), Фреоны, являясь предельным фторорганическими соединениями, в плазме емкостного высокочастотного газового разряда ионизируются и путем поверхностной плазмохимической полимериэации образуют на РТИ защитные фторорганические (тефлоноподобные) покрытия, Пример . Образцы резин в виде цилиндров (диаметром d=10 мм и высотой

h=10 0,1 мм) выдерживают в течение 10 мин во фторкеросине (балансировочной жидкости Б-1).

После этого их помещают в реактор, представляющий собой металлический цилиндрический сосуд диамет„ ом 700 мм и длиной 1000 мм, в котором смонтированы два плоских кольцеообраэных электрода диаметром 300 мм и с расстоянием между ними 250 мм.

1669932

Речультвты сравннтельных нспытаннй моднфнцнрованных н чемолнфнцнрояанньо обравцов ревмя

Время стареяня, ч

Примечание

Общее Температ ерема мод»- старения, фнспровання, С ч

ы модифнцнровання

Марк

Исследуемые образцы резня

Соперз.чнне Фреона

ll «месм, удельная моцность разряда, кВт/и

1251 24

1505 2 36

ИРП-1078

ИРП-1287

ИРП-1О 8

Не моднфнцнрованяые

125 + 1

150 а 2

Моднфнцнрованные

45 нввестньае способом ИРП-1287 по техрегламенту

125 ь 1 60

Гладкая пояерхность ореол-22 :0

ИРП-!078

Моднфнцнрованные преплозенным способом

Фреон-114 50

125 8 !

То зе

ИРП-1078

ИРП-1078

ИРП-1287

ИРИ-1287

ИР г1278

HV 1-!287

1254 1 61

Фреон-22 60

Фреон-114 4п

Фресн-72 50

Фреон-1!4 60

Фреон-22 0

90 н

150 е 2

150 - 2

87!

1501 2 86

90

150т 2

Неспловыой рыхлый слой nonN» мера!

20

Моднфнпнрованные отклонением

or резина

1S0s 2

Осазденне пороекообравного полннера

Фреон-22 50

ИРП-1287 100 i0

1255 1

Отсутствие слоя полнмера ореол-ll4 50

ИРП-1078

1252 !

Обугпяеазне м тат» еердееанне поеарх» зостя обравцов

Ьреон-1 4 50

l 5

ИРП-1078

Не«плоеной рькльб! слой попыеере

»5s 1 25

1255 28 среон-22 10 2

Моднфнцнрованные «ИРП-1078 откпоненнем от

ИРП-1078

То зе

<рео 22 70 2

Составитель Л.Реутова

Редактор T.Ëàçîðåíко Техред М. Морген гэл Корректор М.Демчик

Заказ 2714 Тираж 306 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

С помощью высокочастотного (ВЧ) источника питания типа ВЧД-25/13-СДЛ01У4 в реакторе при давлении 0,133-13,3

Па генерируют плазму емкостного ВЧ-Разряда с удельной мощностью 3-25 кВт/м и в плазме образцы обрабатывают в течение 30 мин.

После этого в зоне разряда организовывают проток газообразной смеси фреона

22 или 114 и аммиака с объемным содержанием фреона в смеси 40, 50, 60% (или аммиака соответственно 60, 50, 40%) при давлении смеси 20, 100 Па, В этой среде образцы обрабатывают в течение 1 ч.

Стойкость модифицированных резиновых образцов к старению оценивают в соответствии с ГОСТ 9,029-74 по времени старения, в течение которого напряжение в сжатых образцах релаксирует до 20% от значения начального напряжения (ОО) при выдержке их в термостате при повышенной температуре.

Полученные данные представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ модифицирования поверхности

5 резинотехнических изделий на основе бутадиен-нитрильного или фторкаучука, включающий выдержку изделий во фторкеросине, обработку их в электрическом разряде при давлении 0,133-13,3 Па и

10 нанесение на их поверхность слоя фторсодержащего полимера, отличающийся

1ем, что, с целью сокращения продолжительности способа и повышения стойкости иэделий к тепловому старению, обработку

15 изделий проводят в емкостном высокочастотном разряде с удельной мощностью 520 кВт/м, а полимерный слой наносят з плазмохимической полимеризацией газообразной смеси дифтормонохлорметана или

20 тетрафтордихлорэтана и аммиака с объемным содержанием последнего в смеси, равным 40-60%, при давлении смеси в зоне разряда 30-90 Па.