Полимерное связующее

Полимерное связующее

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается полимерных связующих для строительных материалов и позволяет снизить содержание формальдегида в композициях в 1,5 - 9 раз и повысить прочность при сжатии в 2 раза за счет использования полимерного связующего, включающего, мас.ч.: карбамидоформальдегидная смола 81,62 - 85,5

солянокислый анилин 5,89 - 6,38 и хлорид кальция 8,51 - 12,27. 2 табл.

СООЗ СООЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) ((1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ЮТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ

ГОСУДМ СТВЕННЫй KOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (? 1 ) 4289060/05 (22) ?4.07.87 (46) 15.08.91. Бюл. И 30 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений (72) С.А.Шиманович, А.A.Лубяко, В.П.Васин, М.М.Кравченко и Б.В.Миронов (53) 678.632(088.8) (56) Патент США Р 4161467, - 1.г. 260-29.4, опублик. 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 924022, кл. С 04 В 26i12, 1982.

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, а именно к составам полимерных связуюг х дг:я изготовления материалов и изделий гонкженной токсичности на основе карбамидоформальдегидной смоль, напрймер для "теплых" полов промьппленных зданий .

Цель изобретения — снижение содержания формальдегида и повьппение прочности композиции. на основе полимерного связующего.

Пример 1. Хлорид кальция вводят в карбамидоформальдегидную смолу, перемешивают и оставляют в закрытой стеклянной емкости ча несколько суток. После полного растворения хлорида кальция в модифицированную смолу вводят водный раствор отвердителя и тщательно перемешивают. (5$)5 С 08 L 61 /24, С 04 В 26/12, С 08 К 13/02 // (C 08 K 13/02

3416» 5;18) (57) Изобретение касается полимерных связующих для строительных материалов и позволяет снизить соде1жание формальдегида в композициях в 1,5-9 раэ и повысить прочность при сжатии в 2 раза эа счет использования пслимерного связующего, включающего, мас.ч. . харбамидоформальдегидная смола 81,62-85,5; солянокислый анилин

5,89-6,38 и хпорид кальция 8,511 2 2 / 2 табл.

I р и м е р 2. Хлорид кальция растворяют в воде, подогретой до о

100 С, и перемешивают до полного растворения хлорида кальция. Затем в приготовленный раствор вводят заданное количество отнердителя и тщате ьно перемешивают до образования одноI.одной дисперсии. Полученную дисперсию вводят в карбамидоформальдегидную смолу и перемешивают до полного растворения.

iI р и м е р ы 3 и 4. Хлорид кальция растворяют в подогретой до о

100 С воде и перемешивают до полного растворения хлорида к а пьция .

Приготовленный раствор вводят в карба"идоформальдегидную смолу при комнатной температуре. 11осле остыв;;— ния приготовленной композиции до 30о

35 С в нее вводят отвердитель и тщательно перемешивают.

166

81, 62-85,5

5,89 6,38

8,51-12,27

Таблица 1

Содержание в композиции на основе связующего по примеру, мас.ч.

Компоненты

7 (прототип) 3 4

Связующее

Карбампдоформальдвгидная смола "КФ-МТ"

85,1 83,52 85,32 81,82 85,5 81,62

6 38 6 ° 02 6в14 5е89 5ю98 6 12

97,56

2,44

Сопянокислый анилин

Хлорид кальция (относ, мол. мав. 110>99) 8,51 10,44 8,53

12,27 8,55 12,24

15 82 66 99

16,5

Вода

Попимврная композиция

Древесный заполнитвль (опилки) (Папопнитель (кварцевый песок) 21,28 20,88 21,33 20,46 21,38 20,40 24,39 г

42 55 41в76 42 66 4о 91 42 ° 75 40 ° 81 48,78

Приготовление полимерной композиции производят в несколько этапов.

На первом этапе смешивают заполнитель (опилки хвойных пород крупно стью до 3 мм) и наполнитель (древесная мука или тоикомолотый кварц с размером частиц не более 100 мкм).

Смешивание сухих заполнителей производят в бетономешалках принудительного действия, время перемешивания 1,5-2 мин.

Параллельно готовят связующее, смешивая смолу, хлорид кальция и отвердитель - солянокислый анилин.

Связующее приготовляют смешением отдозированных количеств хлорида кальция, смолы и отвердителя в непрерывно работающем турбулентном смесителе. Время перемешивания загруженных компонентов не более

О, 5 мин.

После перемешивания в течение

1,5 мин заполнителя и наполнителя в непрерывно работающий бетоносмеситель вводят приготовленное связующее и производят окончательное перемешивание. Время перемешивания сухой смеси заполнителя и наполнителя со связующим 2 мин, время выгрузки

0,5 мин.

Готовую полимерную композицию выгружают непосредственно в форму и уплотняют прессованием нли на виб" роплощадке. Время прессования не

9942

Л превышает 0,5 мин, время виброуплотнения 2 мин.

Рецептуры связующего по примерам и композиций на их основе приведены в табл. 1.

Иэ композиции изготавливают образцы-кубы с ребром 3 см методом виброуплотнения с ручным пригрузом при продолжительности вибрирования

2-2,5 мин на стандартной виброплощадке. На следующие сутки образцы о подвергают сухому прогреву при 80+5 С в течение 5 ч. Прочность при сжатии

15 и плотность определяют по стандартным методикам в возрасте 30 сут.

Сравнительные результаты испытаний композиции на основе предлагаемого и известного связующего приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Полимерное связующее, включающее карбамидоформальдегидную смолу и солянокислый анилин, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью уменьшения выделения формальдегида и повышения прочности при сжатии композиции на его основе, оно дополнительно содержит хлорид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Карбамидоформальдегидная смола

Солянокислый анилин

Хлорид кальция

1669942

Та блиц а 2

Показатели

Прочность прн сжатии, МПа 39,3 46,7 46,6 47,4 46,0 46,9 26,0

0,29

0,23

0,20

О, 13

1,80

1,24

1,26

1,25 1,27 1,17

Составитель Г. Степанова

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор Л. Веселовская

Заказ 2715 Тираж 305 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Вьщеленне формальдегида, мг/м

ПлОтнОсть, Г/см

Композиция на Основе свяэующего по примеру

2 3 4 Г

0,42 0,27

1,19 1,26

7 (прототип)