Способ получения магнитной суспензии для рабочего слоя носителя магнитной записи

Способ получения магнитной суспензии для рабочего слоя носителя магнитной записи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к магнитной записи. Изобретение позволяет снизить электрическое сопротивление рабочего слоя носителя магнитной записи (НМЗ), повысить его износостойкость и достоверность воспроизведения информации за счет того, что в способе получения магнитной суспензии для рабочего слоя НМЗ, включающем смешение предварительно приготовленных суспензии магнитного порошка, содержащей магнитный гамма-оксид железа, полимерное связующее, диспергатор, смазку, абразивный порошок, и сажевой суспензии, содержащей органический растворитель, углерод технический, полиуретановый каучук, и последующее ее диспергирование и фильтрацию, диспергирование суспензии магнитного порошка ведут до величины электрического сопротивления поверхности промежуточного образца 5<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">1</SP>° Ом/квадрат и пластической вязкости не менее 100 сП, при этом соотношение магнитного гамма-оксида железа и полимерного связующего в суспензии (5,0 - 5,7):1, а диспергирование смеси суспензий ведут до достижения и стабилизации электрического сопротивления поверхности промежуточного образца 5<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">8</SP> Ом/квадрат. 3 табл.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН (19) (S t1 (q1)g С 09 D 5/23, G 11 В 5/68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР 1 МОИГ:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, " " « :

H А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Й леза и полимерного связующего в сусле нз ии (5, 0-5, 7 ): 1, а д ис пер гиров ание смеси суспенэий ведут до дос-.тижения и стабилизации электрического сопротпв гения поверхности промежуточного образца 5 10 Ом/квадрат. 3 табл.

Изобретение относится к области магнитнои записи, а именно к получению магнитной суспензии для рабочего слоя носителя магнитной записи-.

1, елью изобретения является снижение электрического сопротивления рабочего слоя носителя магнитной записи, повышение его иэносостойкости и достоверности воспроизведения информации.

Способ осуществляют следующим образом. (21) 4369554/05 (22) 15 12.87 (46) 15.08.91. Бпп. 1". 30 (71) Научно-исследовательский институт магнитных носи гелей информации (72) Е.Б.Рубинсон, С.В.Ольховик, В.Г.Рязанцева, В.А Боголюбский и А.А. 11уплин (53) 667 646 46(088.8) (56) Технолог и«еский регламент произ/

R(). от в,г ..1.11 н утлых J11 !{T Т ч4 1 1 т 4 1" П1Ю "Свема", l,. ;, . «а, 1986. (5 ) СПОСОБ ПО11УЧГсНИЯ МАГНИТНОЙ СУС1БН,И11 ДЩ РАБОЧг10 С.г,ОЯ 11ОС11Т1;,1,1 . 1А! ll(il НОЙ 3АНИСИ (57) Изобретени. относится к магнитной запис и. Изобретение позволяет снизить элс-.ктрическое сопротивлеяие рабочего слоя носителя магнитной записи (НМЗ), повысить его износостойкость и достоверность воспроиз— ведения информации эа счет того, что в способе получения магнитной суспензии для рабочего слоя НМ3, включающем смешение предварительно приготовл HHLlx суспензии магнитного порошка, свдс. ржащей маг| ит> ь и гамма-оксид желе—

3a, полиме рное свя з ующее, дис пе рг 1тор, смазку, абразивныи порошок, и сажевой суспензии, содержащей органиескии растворитель, углерод технический, полиуретаноный каучук, и посл дующее ее диспергирование и фильтрацию, диспергирование сус пензии магчитного порошка ве, ут до величины электрического сопротивления поверхности промежуточного образца

5 10 Ом/квадрат и пластической вязкости не менее 100 сП, при этом с.оотношение магнитного га,»а-оксида жеВ скоростнои смеситель, вращающийся со скоростью 600...800 об/мин, загружают органический растворитель, диспергатор, магнитный порошок (-Ее Оз После перемешивания в течение 1?...24 часов вводят в виде раствора полимерное связующее и прочие добавки. Перемешивают 8., ° 12 часов и выгружают для диспергированин в бисерных мельницах. Для контроля эффективности процесса диспергирования и типа формирующейся

1669954

45 структуры частиц магнитного порошка в связующем в процессе диспергирования каждые 8 часов отбирают образцы суспензии, которые наносят на основу на лабораторной поливной машине. Полученные образцы разрезают на полосы. На образцах измеряют электрическое сопротивление поверхности рабочего слоя тераомметром 10 типа Е 6-13 с пределом измерений

10 10 Ом или аналогичным прибором.

Метод измерения описан в ГОСТ 20958-80.

Лента магнитная беэ записи шириной

12,7 ми с катушкой. Возможно также применение устройства для измерения сопротивления по ГОСТ 26178-84, Состав и свойства суспенэий магнитного порошка (А), параметры процесса диспергирования приведены в таблице 1.

Затем готовят сажевую суспензию (В).

В смеситель загружают органический растворитель, диспергатор, угле- 25 род технический элементный, перемешивают суспензию 3 часа, после чего вводят раствор поли-уретанового каучука.,После 7 часов перемешивания полученную суспенэию выгружают для диспергирования в бисерной мельнице. Э фективность диспергирования контролируют по изменению электрического сопротивления поверхности промежуточного образца.

Cooòàâ н свойства суспенэии приведены в таблице 2.

Необходимое количество суспенэии

В закачивают в емкость, куда перекачивают с помощью насоса суспензию А. 4

После перемешивания в течение 3. ° .8 часов суспензия С пропускают 3., ° 6 раэ через бисерные мельницы для окончательного сиешения и равномерного распределения компонентов суспензии А и В. Этот процесс считают эавершенньй, если достигнуто значение электрического сопротивления поверхности лабораторного образца

51106 Ои/квадрат.

Параметры суспензий и свойства носителя магнитной записи (НМЗ), изготовленного иэ них,приведены в таблице 3.

Способ изготовления суспенэии

55 для получения рабочего слоя носителя магнитной записи может быть также осуществлен при выполнении укаэанных в материалах заявки условий

1 диспергирования суспензии А при использовании также следующих ингредиентов:

1. Магнитный порошок g-Ее О э

1.1. порошок, марка ПММ-1, ТУ 6-17-1192-83

1.2. порошок, марка ПМ-1, ТУ 6- 17-746-82

2. Диспергаторы:

2.1. ди-(алкилголиэтиленгликолевый эфир ортофосфорной кислоты), ОКСИФОС-КД-6, ТУ 6-12-1053-81

2.2. калиевая соль ди(алкилполиэтиленглнколевого) эфира фосфорной кислоты, ОКСИФОС-Б. ТУ 6-02-1177-79. и.м. 890-945, мас. доля в Х

P 2 0 3 5, мас. доля К в Х 3 0 5 5

2.3. лецитин, м.м. 750-870.

Т. пл. = 230-2500С ТУ 6-09-4931-80

3. Смазка:

3.1 ° бутилстеарат, м.м. 340,59, Т. крист. С 19-23, кислотное число, иг KOH/г, не более 0,5 ТУ 6-09-20-15-83.

3,2. вазелиновое масло, медицинское, ГОСТ 3164-78.

Связующее.

Сополимер винилиденхлорида с акрилонитрилом, марка ВДАН-80 ЭМУ, ТУ б-02-4-88 частично омыленный сополимер винилхлорида с винилацетатом, марка

А-15-0М, ТУ 6-02-13-29-84, мас. доля хлора, 7. - 50+ 2, мас. доля звеньев винилового спирта, Х 4-6, полиуретановые каучуки:

-марки ВИТУР Т-261М, ТУ 6-05-221-806-85, - марки СКУ-ВМ, ТУ 38.103253-80 — марки "Эстан" 5707 (фирма Гудрич, США)

Абразивная добавка А1 0>, ОСТ 2

МГ 71-1-82.

Формула изобреения

Спосoá получения магнитной суспензии для рабочего слоя носителя маг» нитной записи путем смешения суспенэии иагнитного порошка, включакв1ей магнитный гамма»оксид железа, полимерное связующее, диспергатор, смазку, абразивный порошок и органиче KHA pBLтворитель, и сааевой суспензии, включаю» щей органический растворитель, диспергатор, технический углерод и поли уретановый каучук, и последующего диспергирования смеси суспензий и фильтрации, отличающийся

166995 тг".г, гт, целью снижения злектричг— ск )>(противления рабочего слоя >«>е >тел > и;> г нитной .>г>писи, >гонг,г>г>ен>гя

«го >гзн» 1стойкости и достоверности

5 п< ..прог>.>г>ечения и»фг рмации, диспергиРг Г>аи>ГГ СУСПЕН.З>Ш МЛГНИтНОГ0 ПОРОШКЛ пелут ло пели»и>гы электрического сог>ротггпле>гг>я поперхности промежуточног о обр,>зг>п 5 ° 1О " 0м/квадрат и пластиТа блица 1

Количество, кг

1 прототип 1 з

Игольчатый порошок

Писпергатор:

400

400

484

400

400

400

9,6

12

12

Смазка-пластификатор:

Вутилстеарат

Лмнлстеарат

10,5

5,3

Сняэующее .

70,7

36

36

ТУ 6-01-2-744-82

Нолиурегановый каучук

36

36

ВИТУР Т-261-И

ТУ ЗЯ вЂ 1032-80

Растворители:

Дихлорэтан

925

117

47>5

543

510

474

363

454

362

325

316

242

301

1:

-Ге О з вес.ч. связующее

6 8 т

5 7

А

6 8

«А

5 5

5 5

А

34,7

34,7

37,3

38,5 45

Наименование компонента, егo наэначе»>>e в суспенэии, свойств

Иагн»тный порошок $ — Ге О

ТУ 6-17-1192-83 г!иаг>кинг>о»»гликоле вь»> эфир ортофосфорной кислоты ТУ 6-02-1053-81

Лбраэивный порошок Л1 Оэ (3лектрокорунл)

ТУ 2-036-847-80

Bë ei>иноное масло меднггнггское I 00Т 3164 — 78Смол,»>ал>гнн>гилформаг>ьэтилалевам ГОСТ 10400-75

Сонолимер нинилиденхлорида с акр>шопитрилом

Бутанол

Диггетилформамид

Иетилэтилкетон

Циклогексанон

Соотношение:

Содержа><ие твердого вещества, Е

4 6 ческой вязкости не менее 100 сПз при соотношении магнитный гамма-оксид железа:полимерное связующее в суспензии

5,0-5,7:1, а диспергирование смеси суспензий ведут до достижения и ста» би>гизации электрического сопротивления поверхности промежуточного образца 5 10 Ом/квадрат.

Х!

669954

ПРодолжение табл 1

1(аименование компонента, его назначение в суспенэии, свойств

2 > 1 4 прототип

Вязкость (при g = 13), сПэ

2000

2O(iU

3(!00

3500 4500 4800

Пластическая вязкость, cl(6>

125

100

137

150

Время диспергнронания, час

96

1,32

1,32

1,57

1,52

1,62

1,65

Электрическое сопротивJlt llllt, Ом/кн<>г(рат

1,5 10 ц«по-! еч6 10

6 10

Т><п <1)<>1;миру><)щейгя струк< уры >аг <пц маг>1111>>чван, пе проч>>ан

< l < ) () <>ill<< а н<>я То пая токопро— водякопроводя11(ая > прочная щая> прочная п(а я, прочная

11<11(к! «1<оп а и и е w o i I1i., ll «и Гон ll Г !1011<. тн кг

Протот<пи

"1.ПЕРО!(Гtl 11ИЧ Ск ии, и м<-llòø,ï I 1У 14- -24-80

31

> 1и аг(к илп <).ил гл I II олспып ><рир орто<(х><1<юг)рнои кислоты

ТУ-1 (;2- 053-81

0,6

0,70

22,4

1> у т а 11 о! 1 . 1<(х;(орэ тан

131 110

i 1о ли у р е тан о!< ь(>1 каучук И1ТУРТ-26111

ТУ 38-103253-80 39,5 33

Пиклог ксапон

Сод«ржание твер лого в«(аества (вес. ) 148 124

17,8

Сг>отнг>шение технический углерод: по!>иуретановьй каучук (вес.ч.>

2,2:1

11аксимальная вязкость, Пз

350

Обэ:емное соГ>(«ржание (-Ге>О, г/см матричИ;>Я, l l t П РO чная

4,5 10 цепоч ч ll а я токо пр<)—

I « > i l, Я 111 1 Я, проч><ая

Таблиц

Ко!1(<ч< стяг>, 4, 3 ° 109 цепочеч1,3 10 цепочечная токопр<>н<дя1О

16 9954

Нродолжение табл.2

Наименование ком- Количество, кг понентов и свойств

Про то- 1

Электрическое сопротивлеHue обраэца, Ом/квадрат

2,5i10

Таблица 3

Наименование компонентов рототип 1

3 4

400

400

400

400

400

1?,6

12,6

12,6

12,6

12,6

Ваэелиновое масло медицинское ТУ 3!64-78

36

36

69

73

110

1!О

110

110

110

22,4

22,4

22,4

22,4

22,4

Метилэтнлкетон

ТУ 36-10243-80

471

454

543

363

310

Циклогексанон

ГОСТ 24615-81

486

449

440

366

425

Углерод технический

ТУ 14-7-24-80 °

26

26

Соотношение

1- =

ГегО э те х ни ч е с к ий

О, 065

О, 065

О, 065

О, 065

О, 065 углерод

Свойства НМ3

7,3 ° 10 4,5 ° 10 1,2 10 7,4 ° 10 3,2 ° 10

Игольчатый порошок )-Fe<0>

ТУ 6"17-1192-83

Диалкилполигликолевый эфир ортофосфорной кислоты ТУ 6-02-1053-81

Абраэивный порошок л..Оэ (Электрокорунд)

ТУ 2-036-847-80

Сополимер винилиденхлорида с акрнлонитрилом ТУ 6-01-2-644-82

Полнуретановый каучук

ВИТУРТ-261М

ТУ 38-103253-80

Дихлорэтан ГОСТ 1942-74

Бутанол ГОСТ 18300-72

Электрическое сопротивление поверхности, Ом/квадрат

Количество, кг

)669954

Продолжение табл.Э

Наименование компонентов прототип 1

Износостойкпсть, тыс. проходов

20

Достоверность пп на

1 сбой

10!

30

20

25

130

125

110

100

Редак ор Г. Зеселовск я

Заказ 2715 Т ир аж 42 3 Подписное

В11ИИПЛ Гос1дарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иос<ва, Ж-3 5,,Рау нская паб,, д„ 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ори r.; îòíîñòè 126 пп/мм лри плотности 356 пп/мм

Количстно выпадений на рулоне 73- и ири плотности 126 пп/мм, при плотности 356 пп, мм

Ре су рс, тыс. про ходо н

5 10 1 10 ?,5 1О 5 1О 1 10 а 9

2,5 10 1 10 1,66 10 2 10 6 10

9 9

Составитель Н. Хрусталева

Техр- д И.Иоргентал Корректор "1,Èàêñèìèèèíåö