Горизонтальная коксовая печь

Горизонтальная коксовая печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конструкции печей с боковым подводом отопительного коксового газа и воздуха. Цель изобретения - снижение образования окислов азота в отопительных каналах коксовых печей за счет уменьшения температуры факела горения коксового газа. Особенности конструкции состоят в том, что в печи, состоящей из камеры коксования, обогревательных простенков с вертикальными отопительными каналами, регенераторов и косых ходов, соединяющих их с отопительными каналами, двух горизонтальных распределительных каналов и наклонных ходов для подвода газа в отопительные каналы, в массиве кладки перекрытия регенератора встроены дополнительно два горизонтальных распределительных канала для принудительной подачи воздуха, каждый из которых соединен наклонным ходом с вертикальным дюзовым каналом, служащим для вывода воздуха в каждый отопительный канал на расстоянии 0,15 - 0,25 его высоты, причем дополнительные воздушные каналы встроены рядом с распределительными каналами для отопительного коксового газа слева и справа относительно них, наклонные ходы из распределительных каналов для подвода газа и воздуха в каждый отопительный канал размещены в вертикальной плоскости трапецеидально, выходные отверстия из газовых наклонных ходов расположены на продольной оси обогревательного простенка у "глухой" перегородки между смежными парами отопительных каналов, при этом выходные отверстия из дюзовых каналов для принудительной подачи воздуха снабжены устройствами с калиброванными отверстиями. Конструкция данной печи обеспечивает улучшение экологических условий окружающей среды за счет снижения образования окислов азота и уменьшения их содержания в отходящих газах. 4 ил., 2 табл.

союз сОВетских сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (5l)5 С 10 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сС с с

1 ос, ос

О О (21) 4717375/26 (22) 06,07.89 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (71) Украинский научно-исследовательский углехимический институт (72) lO,С.Васильев, И.Я.Шварцман, А.В,Карпов, А.И.Вирозуб, А,А.Лобов, В.С.Кононенко и Т.А.Володарская (53) 662.74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 226547, кл. С 10 В 5/00, 1968.

Непомнящий И.Л. Справочник коксохимика, т,! I, 1965, с.50. (54) ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ КОКСОВАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к конструкции печей с боковым подводом отопительного коксового газа и воздуха. Цель изобретения — снижение образования окислов азота в отопительных каналах коксовых печей эа счет уменьшения температуры факела горения коксового газа. Особенности конструкции состоят в том, что в печи, состоящей из камеры коксования, обогревательных простенков с вертикальными отопительными каналами, регенераторов и косых ходов, соединяющих их с отопительными каналами, двух горизонтальных распределительных каналов и наклонных ходов для подвода газа в отопительные

Изобретение относится к коксовому производству, в частности к обогреву горизонтальных коксовых печей с боковым подводом отопительного газа и воздуха в отопительные каналы, и может найти применение в коксохимической промышленности при реконструкции действующих печей, «ЫЛ,, 1669970 Ai каналы, в массиве кладки перекрытия регенератора встроены дополнительно два горизонтальных распределительных канала для принудительной подачи воздуха, каждый из которых соединен наклонным ходом с вертикальным дюэовым каналом, служащим для вывода воздуха в каждый отопительный канал на расстоянии 0,15

0,25 его высоты, причем дополнительные воздушные каналы встроены рядом с распределительными каналами для отопительного коксового газа слева и справа относительно них, наклонные ходы из распределительных каналов для подвода газа и воздуха в каждый огопительныи канал размещены в вертикальной плоскости трапецеидально, выходны» отверстия из газовых накл нпьlx ходов расположеHw на продольной оси обогревательного простенка у "глухой" перегородки между смежными парами отопительных каналов, при этом выходные отверстия из дюзовых каналов для принудительной подачи воздуха снабжены устройствами с калиброванными отверстиями.

Конструкция данной печи обеспечивает улучшение экологических условий окружающей среды за счет снижения образования окислов азота и уменьшения их содержания в отходящих газах, 4 ил„2 табл.

Целью изобретения является снижение образования окислов азота в отопительных каналах коксовых печей эа счет снижения тсмпературы факела горения коксового газа, На фиг,1 изображен вертикальный поперечный разрез горизонтальной коксовой печи по камерам коксования, обогревэтельным простенкам и peretlepa Topat i: на фиг.2- вертикальный продольный разрез

ПО ОбОГрЕВатЕЛЬНОМу ПрОСтЕНКу 11 Г Огппера тору; на фиг.3- план отопителы1ых vaflaftott, на фиг.4-- узел l на фиг.1.

Горизон гэльнэя коксовая печь ьключэет камеру коксования 1, обогрева1ельные простенки 2 с вертикальныл1и QToïètF t.íl1 ми каналами 3, регенерэторы 4, кnchte ходы

5, соеди31як31ц3 е ре1енераторы 4 с отопи тельными каналами 3, подовые каналы 6 регенераторов 4, горизонтальные распределительные кан-3лы 7 и наклонные ходы 8 для отопительно1 коксового газа, fopitsottтальные распределительные канали 9, наклонные ходы 10 f дюзовые каналы !1 дч принудительн tro воздуха, устро; cT.:; 3либрованными отверсг1гял13112 для 1ээа и для принудительного воздуха, перо;ород .у

14, рэзделяюи1ую coflpft;KBIIHbto o ro! lt l!F. . ные каналы 3, окно 113 для рециркуляции продуктов горения, перевальное ovtfo 16, "глухую" перегородку 17, разделяющую смежные пары отопительных каналов 3

ct l фиг.1 — 4). С богревэ1ель11ый орос "Ilov, 2 предлагаемой конструкции Yovcofto t пе 1и сос1ои3 из вертикальных ото13италь1 ых каналов 3, сгруппированных попарно. Каждая сопряженная пара отопительных каналов 3 разделеча от смежной пары "глyxc«" перегородкой 17. В перегородке 14 между сопряженнь ми отопи гелы1ыми кэ11элэми 3 встроены вверху перевальное окно 15, а внизу — окно 15 для рециркуляции продуктов горения, Под каждой камерой коксования 1 р,3сположен широкий регенерэтор 4, в осно внии которого проходяг подовые канали 6 для бокового подвода воздуха в рогенег1этор 4 или отвода продуктов горения 313 нис3.

Регенератор 4 соединен с отопи reftbtt!,ми каналами 3 двух смежных простенков 2 косыми ходами 5, на выходе иэ которых 13 отопительные канали 3 установлены t a I«(tровэнные кирпичи lU для воздуха.

Косые ходы 5 проходят в массиве кладки перекрытия регенерэгорэ 4 нэ продольной оси обогревательного прс.сTctlxa 2 1э одинаковом расстоянии друг от друга.

В массиве перекрытия регенесэторэ 4 под обогревательным 11росTcttvo;1 2 t:сТрооны по обе стороны косых ходов 5 четыре горизонтальных раcrtpoäåëè tåftbt. t c ка11эл»

7 и 9. Каналы 7 для отопительного коксового газа расположены у косых ходов, а канали 9 для принудительного воздуха — рядом с каналами 7 слева и справа отногительно них.

Распределительные каналы 7 соединены с отопительными кэнэлэми 3 наклoíftûìè ходами 8, на вы од . из voгорь х

ltt

15 0

2 1.

55 установлены устройства с калиброванными отверстиями 12. Выходные отверстия из наклонных газовых косых ходо13 8 в отопительные каналы 3 расположены на продольной оси î îãðåâàòåëüíîãî простенка 2 у "глухой" перегородки 17 л;ежду смежныл1и пара ми отопительных каналов 3, Рэспределитель11йе ка11:»lt 9 соединен13 с о1",пиггльны11и кэ11алэми 3!Iavno!Iltbfм3 х13дэми 10 и вергикальными д!озовыми каналами 11 для вывода принудительного воздуха в полость каждого отопительного канала на расстоянии 0,15- 0,25 его высоты. 1!а выходе иэ дюзовых каналов установлены устройства 13 с калибровэннь1ми

3ГГ ".PCT ИЯЛИ. наклон11ые ходи 8 и vэналы 9 llроходят

3 1н:ргикал1,ной плоскости 1рапецеидэльно нэ расстоянии друг от glpyf;t fttfttsy (на выхоgs из гориэонгальных кэ11алов 7 и 9) 0,9—

1,0 и в ос11овании отопителы1ых каналов 3

0,15-0,2 Il ирины обогревагель11ого просте>1ка.

Схема движения потоков гаээ, воздуха и ftpojgyv,t0â Горения Б огоп31тельной сис1еме предлагаемой конг.грукц11и коксовой печи следу1ощая, Воздух, 11одэвэемый в отопительные каt!a!fbi 3 через регенерэ1оры 4 I3 количестве

70 80% от общей пг31ребности на сжигание

1аза, ээсасивэе3ся F crpcT!3ettttott тягой иэ наружной атмосферы через клапаны с мац1иннои и коксовой сторон печи (не показа Ihl) и через подовые каналы 6, насадку

pF r0itc()3t(ipF и косые ходы 5 поступает в о о11и1елы1ые Katfafibl 3 простенка 2 Ifa сжигэ11ис 1эза в ниж11ей их части.

Остальная часть воздуха (20-30%) пос1упает под давлением иэ подводящей арматуры с коксовой и машинной сторон простенка 2 (не показаны) через горизонтальный распределигельный канал 9, Ilaклонные ходи 10, дозовые каналы 11 и калиброванные устройства 13 в отопительные канали 3 на расстоянии 0,25 — 0,3 высоты от основания их, Отопительный коксовый гаэ подводится в > и 1<нюю t!3CTb OTOflf1Toltbftb!X Ка 1э loft 3 иэ гээо13ой эр 1э1урь с коксовой и м ",3инной сторон простенка 2 (не показана) через

I эс,ред .лителыгый саная 1, tlat лонные ходы 8 и калиброван 1ые усгройсгва 12, Продукты горения, образуемые после полного сжигания отопительного коксового газа уходят через перевальное окно 16 в смежный отопительный канал 3 и после прохождения его поступают через косой ход 5, насадку и и Здовый канал б регенерэтора 4 в клапан и иэ него через боров в дил1овую трубу (не показаны).

1669970

Таблица 1

После реверсии потоков газа, воздуха и продуктов горения направление движения их в отопительной системе меняется на обратное, Проведенные, исследования на действующих коксовых печах, а также математическое моделирование процесса горения коксового газа в отопительных каналах, результаты которого представлены в табл.1, показали, что применение ступенчатого подвода воздуха в комплексе с рециркуляцией продуктов горения позволяет за счет снижения максимальной температуры факела горения отопительного газа с 16801700 до 1590 — 1610О. уменьшить количество образующихся окислов азота со 100 до 5060 г/т кокса.

Удаление выходного отверстия иэ sepтикального дюэового канала сверх 0.25 высоты огопительного канала не приводит к снижению содержания окислов азота, но может привести к перегреву верха коксового пирога и к горению на нисходящем потоке.

Ниже в табл.2 приведены сопоставительные данные по выбросам окислов азота в атмосферу в объекте прототипа (базовом объекте), а также в предложенном обьекте.

Формула изобретения

Горизонтальная коксовая печь с боковым подводом отопительного коксового газа и воздуха в отопительные каналы, состоящая иэ камеры коксования, обогревательных простенков с вертикальными отопительными каналами, регенераторов и косых ходов, соединяющих их с отопительными каналами. двух горизонтальных распределительных каналов и наклонных ходов для подвода коксового

5 газа в отопительные каналы. о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения образования окислов азота в отопительных каналах коксовых печей эа счет уменьшения температуры факела горе10 ния коксового газа, печь снабжена, размещенными в массиве кладки перекрытия регенератора двумя дополнительными, горизонтальными распределительными каналами для

15 принудительной подачи воздуха, снабженными соединительными наклонными ходами и вертикальными дюзовыми каналами для вывода воздуха в каждый отопительный канал, выходное

20 отверстие которых размещено на расстоянии 0,15 — 0,25 высоты отопительного канала, причем дополнительные горизонтальные каналы размещены по обе стороны распределительных каналов для подвода

25 коксового газа, наклонные ходы размещены в вертикальной плоскости трапецеидально, их выходные отверстия для вывода коксового газа в отопительные каналы расположены на продольной оси обогреватель30 ного простенка между сме ными парами отопительных каналов, при этом выходные отверстия из дюзовых каналов для принудительной подачи воздуха расположены на обе стороны продольной оси простенка и

35 снабжены устройствами с калиброванными отверстиями, 1669970

Таблица 2

Объект отип (базовый объект д женныи обьеит

Додд

Составитель Л.Нечипоренко

Редактор В,Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 2716 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101