Станок для заточки и выравнивания игольчатой гарнитуры шляпки чесальной машины

Станок для заточки и выравнивания игольчатой гарнитуры шляпки чесальной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию текстильной промышленности и предназначено для восстановления чешущей поверхности шляпок чесальных машин. Цель изобретения - повышение производительности при одновременном улучшении условий труда. Станок для заточки и выравнивания игольчатой гарнитуры шляпки чесальной машины содержит точильные валики, расположенные один над другим на взаимно перекрещивающихся осях. Верхний валик установлен на двух платформах. Зоны обработки связаны между собой посредством направляющей с одной стороны и пылеприемника с другой. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

СО>ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)1 D 01 G 15/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 4

О

О

С (21) 4621740/12 (22) 19,12,88 (46) 15,08.91. Бюл. N 30 (71) Ивановское специальное конструкторское бюро чесальных машин (72) Г.Л.Лачев, В.Л.Иванов, С.М.Тонков и

Е.К. Паутов (53) 677.051,475 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N100815,,кл. 0 01 G 15/38, 1954, (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ И ВЫРАВНИВАНИЯ ИГОЛЬЧАТОЙ ГАРНИТУРЫ ШЛЯПКИ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к вспомогательИзобретение относится к вспомогательному техническому оборудованию текстильной промышленности и предназначено для восстановления чешущей поверхности шляпок чесальных машин.

Цель изобретения — повышение производительности при одновременном улучшении условий труда.

На фиг . 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг 1; на фиг.

3 — вид Б на фиг. 1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг, 2; на фиг. 7 — разрез

Е-Е на фиг. 6.

Станок содержит установленные на основе 1 точильный механизм, содержащий два примыкающих друг к другу шлифовальных круга 2 и шлифовальный валик 3, смонтированные последовательно один за другим на осях 4 и 5, взаимно пересекаю.„.. Ы,ы 1670004 А1 ному оборудованию текстильной промышленности и предназначено для восстановления чешущей поверхности шляпок чесальных машин. Цель изобретения — повышение производительности при одновременном улучшении условий труда. Станок для заточки и выравнивания игОльчатой гарнитуры шляпки чесальной машины содержит точильные валики, расположенные один над другим на взаимно перекрещивающихся осях. Верхний валик установлен на двух платформах. Зоны обработки связаны между собой посредством направляющей с одной стороны и пылеприемника с другой. 2 з.п.ф-лы, 7 ил. щихся и снабженных механизмами б и 7 автоматической подачи шляпок 8 и системой 9 удаления пыли из рабочей зоны, а также электрооборудование, обеспечивающее привод механизмов. Шлифовальные круги 2 смонтированы на двух платформах

10 и 11. Платформа 10 установлена на направляющих 12 с возможностью перемещения вдоль шляпок 8 посредством ходового винта 13, цепной передачи 14 от электродвигателя 15. Платформа 11 установлена на управляющих 16 с возможностью поперечного перемещения относительно шляпок 8 посредством ходового винта 17, двухступенчатого червячного редуктора 18 от электродвигателя 19. На первой ступени червячного редуктора 18 установлен паровый диск 20, взаимодействующий с конечным выключа= телем 21, Ось 4 шлифовальных кругов 2, установленная перпендикулярно продольной

1670004

15

40

55 оси шляпок 8, получает вращение посредством клиноременной передачи 22 от электродвигателя 23. Ось 5 шлифовального валика

3. смонтированная параллельно продольной оси шляпок 8, получает вращение в сторону наклона игл шляпки посредством клиноременной передачи 24 от электродвигателя 25, а поперечное перемещение — от маховика 26 через цепные передачи 27 и червячные редукторы 28. Механизм 6 автоматической подачи шляпок 8 состоит иэ магазина-накопителя 29, механизма 30 фиксации и зажима шляпок 8 и привода.

Привод включает мальтийскую передачу 31, приводимую в движение от электродвигателя 32 посредством редуктора 33 и цепной передачи 34, На одном валу с мальтийским крестом 35 cMQHTvlpoBBHbl две звездочки 36, обеспечивающие подачу шляпок 8 из магазина-накопителя 29 в зону обработки шлифовальным кругом 2. На одном валу 37 с кривошипом 38 мальтийской передачи 31 смонтированы два кулачка 39, взаимодействующие с механизмом 30 фиксации и зажима шляпок 8 в зоне шлифования кругом 2.

Механизм 7 автоматической подачи шляпок

8 состоит из направляющих 40, прижимных упоров 41. двух подающих звездочек 42, смонтированных на валу 43, получающем вращение от мотора редуктора 44. Система

9 удаления пыли из рабочей зоны включает пылеприемник 45, связанный воздуховодами 46 и 47 с рабочими зонами шлифовального круга 2 и шлифовального валика 3 и снабженный выводным патрубком 48, в котором смонтирован механизм 49 контроля воздушного потока. Механизм 49 контроля воздушного потока состоит из заслонки 50, жестко связанной с осью 51, смонтированной на боковых гранях выводного патрубка

48. На оси 51 установлен датчик 52, выполненный в виде диска с .".ë"ç"ñ ";....."". .взаимодействующий с конечным выключателем 53.

Шляпки 8 устанавливают в магазин-накопитель 29 и подают из него в зону обработки шлифовальными кругаMè 2, Подачу шляпок 8 осуществляют от электродвигателя 32 посредством редуктора 33, цепной передачи 34, вала 37 с кулачками 39 и кривошипом 38. Кулачки 39, управляя механизмом 30 фиксации и зажима, подготавливают его к приему шляпок 8 в зоне обработки кругами 2, Кривошип 38, вращаясь с валом

37, поворачивает мальтийский крест 35 со звездочками 36, последние захватывают сразу две шляпки 8 из магазина-накопителя

39 и подают их в зону обработки шлифовальными кругами 2. После подачи шляпок электродвигатель 32 отключается и включается электродвигатель 23, приводящий во вращение шлифовальные круги 2 и электродвйгатель 15, приводящий в движение платформу 10 пЬ направляющим 12 В результате сложения двух движений — вращения шлифовального круга 2 и его перемещения посредством платформы 10 по направляющим

12 — происходит первоначальная заточка и, выравнивание игольчатой поверхности шляпки 8. По окончании обработки шляпок

8 шлифовальными кругами 2 электродвигатель 15 отключается, останавливая платформу 10 в крайнем правом положении, и включается электродвигатель 32, подающий шляпки 8 в зону обработки шлифовальньlми кругами 2, осуществляя подачу двух следующих шляпок и вывод одновременно двух обработанных шляпок 8 на направляющие

40 для подачи по ним в зону обработки

LUëèôoвальным валиком 3, где эаxâàòываются звездочками 42 и, принимаемые прижимными упорами 41, перемещаются над шлифовальным валиком 3. В результате сложения двух движений — вращения шлифовального валика 3 и перемещения шляпок 8— происходит окончательная заточка и выравнивание игольчатой поверхности шляпок 8.

Компенсация износа шлифовальных кругов 2 осуществляется следующим образом.

Включается электродвигатель 19 и персмещает платформу 11 сс шлифовальными кругами 2 посредством двухступенчатого червячного редуктора 18 и ходового винта

17. Одновременно с перемещением платформы 11 поворачивается пазовый диск 20, который, взаимодействуя пазами с конечным выключателем 21, контролирует перемещенйе платформы 22 с шлифовальными кругами 2. Шаг пазов длска 20 выполнен таким образом, что он кратен величине допустимого износа кругов 2. После поворота диска 21 на один шаг электродвигатель 19 отключается, При работе шлифовальных кругов 2 и шлифовальн 3I0 валика 3 абразивная пыль отсасывается через патрубки 46 и

47, пылеприемник 45 и выводной патрубок

48, связанныи с вентилятором, Механизм 49 контроля воздушного. потока работает следующим образом.

При отсосе абразивной пыли из рабочих зон шлифовальных кругов и шлифовального валика 3 создается воздушный поток, который, воздействуя на заслонку 50, поворачивает ее в горизонталь ое положение. При отсутствии воздушного потока в системе заслонка 50 поворачивается в вертикальное положение под собственным весом. В результате поворота заслонки 50 происходит изменение положения датчика 52, при взаимодействии KoTopGI o с конечньlM выклю1670004

)Ф чателем 53 выдается соответствующий сигнал на останов станка.

Использование точильного механизма, содержащего на двух взаимно перекрещивающихся осях шлифовальные органы, а также связь рабочих эон с общим пылеприемником позволяют повысить производительность станка и улучшить условия его обслуживания, Формула изобретения

1, Станок для заточки и выравнивания игольчатой гарнитуры шляпки чесальной машины, содсржащий точильный механизм, имеющий по меньшей мере два последовательноустановленных валика, механизм дискретной подачи шляпок в зону обработки, имеющий направляющую и систему удэления пыли с выводным патрубком, о т л и ч аю шийся тем, что. с целью повышения производительности при одновременном повыьчении точности и качества заточки и улучшении условий труда. валики точильного механизма расположе ы один над у,ругим на взаимно и рекрещивающихся 0cях.

5 при этом верхний валик установлен на двух платформах, а рабочие зоны связаны между собой посредством направляющей с одной стороны и пылеприемника — с другой.

2. Станок по и. 1 отличающийся

10 тем, что верхний валик точильного механизма выполнен в виде примыкающих друг к

i другу кругов.

3. Станок попп, 1 и2, отличающий с я тем, что система удаления пыли

15 имеет механизм кснтроля воздушного потока, выполненный в виде заслонки, жестко связанной с осью, смонтированной на боковых гранях выводного патрубка, и датчик. соединенный через конечный выключатель

20 с электрическои схемои станка.

1б70004

Фиг. 2

1670004

1670004

1670004

s-Е

51 фиГ 7 фиГ б

Составитель Н.Прохорова

Техред М.Моргентал Корректор Т,Малец

Редактор M.Öèòêèíà

Заказ 2718 Тираж 284 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, yn,Гагарина, 101