Способ крашения полиамидных волокон

Способ крашения полиамидных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способам крашения полиамидных волокон или их смеси с другими волокнами. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски в 2 - 2,5 раза (содержание красителя в сточных водах снижается с 36 до 11,2%), а также устойчивость к свету с 4 до 6 баллов, свето-погода с 3 до 5 баллов, к мокрым обработкам - с 4 до 5 баллов за счет того, что полиамидное волокно пропитывают красителем в водной ванне при нагревании с последующей обработкой в присутствии диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата и его водорастворимого гомополимера в количестве 0,001 - 0,003 и 0,0015 - 0,005 г/л соответственно при содержании красителя 0,6 - 1,0 г/л при 60 - 65°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

1670016 А1 (я)з D 06 P 3/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4666027/05 (22) 24.03,89 (46) 15.08.91. Бюл. N 30 (71) Волгоградский политехнический институт (72) В.Е,Дербишер, T.È.Äàíèëåíêî, В.Д.Васильева, Э.И,Полянский и В.А.Малий (53) 678.029.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1344838, кл. О 06 P 3/10, 1987. (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ПОЛИАМИДНЫХ

ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу крашения полиамидных волокон или их

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способам крашения полиамидных волокон или их смеси с другими волокнами.

Целью изобретения является повышение интенсивности окраски и ее устойчивости к свету, свето-погоде и мокрым обработкам.

Поставленная цель достигается способом крашения полиамидного волокна путем пропитки его красителем в водной ванне при нагревании с последующей обработкой в присутствии щелочного агента и промывкой, крашение осуществляют в присутствии диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата и его водорастворимого гомополимера в количестве 0,001 — 0,003 и 0,0015-0,005 г/л соответственно при содержании красителя 0,6-1,0 г/л при 6065 С. смеси с другими волокнами. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски в 2 — 2,5 раза (содержание красителя в сточных водах снижается с 36 до 11,2 ), а также устойчивость к свету с 4 до б баллов, светопогоде с 3 до 5 баллов, к мокрым обработкам — с 4 до 5 баллов за счет того, что полиамидное волокно пропитывают красителем в водной ванне при нагревании с последующей обработкой в присутствии диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата и его водорастворимого гомополимера в кол ичестве 0,001 — 0,003 и

0,0015 — 0,005 г/л соответственно при содержании красителя 0,6-1,0 г/л при 60 — 65 С.

2 табл.

Оптимальный режим крашения полиамидных волокон обусловлен тем, что при повышении концентрации красителя свыше

1 г/л не обеспечивается получение более насыщенной окраски, увеличение стойкости к различным воздействиям, однако при этом возрастает расход красителя и, следовательно, себестоимость продукции, уменьшение же содержания красителя менее

0,6 г/л обеспечивает необходимой интенсивности и стойкости окраски.

Содержание диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата и его гомополимера обусловлено пределом растворимости этих продуктов в красильной ванне, а также тем, что повышение содержания мономера и его гомополимера нарушает равновесие в красильной ванне и не способствует улучшению выбираемости красителя, Уменьшение содержания этих компонентов ниже

1670016

4 укаэанных границ приводит к падению интенсивности и равномерности окрашивания во lOKHB.

Температурный режим определен и ограничен существующей технологией, аппа- 5 ратурой и условиями охраны окружающей среды.

Раздельное использование диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата и его гомополимера приводит к неоднород- 10 ной окраске и снижению выбираемости красителя иэ красильной ванны.

Полученный эффект можно, по-видимому, Обьяснить активизацией поверхности волокна при воздействии среды, содержа- 15 щей водорастворимые мОнОмер и полимер, при этом полимер в присутствии мономера проявляет лучшие диспергирующие свойства.

Сущность предложенного способа за- 20 ключается в тОм, чтО подготовленное к крашению полиамидное волокно в разрыхленном состоянии загружают в красильную ванну, нагретую предварительно до 30 С и составленную на основе красите- 25 ля и 85 -ной муравьиной кислоты в количестве соответственно 0,6 — 1 г/л и 1 г/л при модуле ванны 30. Обработку ведут в течение

30 — 40 мин при непрерывной циркуляции красящего раствора, постепенно повышая 30 температуру до 95 — 100 С. Затем красильный раствор охлаждают до 60 С и вводят следующие компоненты: 1,5 г/л бикарбоната натрия, а затем смесь 0,001-0,003 г/л диметиламиноэтилметакрилата диметил- 35 сул ьфата и 0,0015 — 0,005 г/л водорастворимого гомополимера диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата в смеси с водой в соотношении 1;3 по массе.

Обработку продолжают в режиме цир- 40 куляции раствора при 60 — 65 С в течение

1 ч. Далее красильный раствор сливают,волокно отжимают на центрифуге, затем промывают теплой водой и после повторного отжима сушат в сушильной камере. 45

Пример 1. Полиамидное волокно, подготовленное к крашению, обрабатывают при модуле ванны 30 водным составом, содержащим краситель активный процинайловый красный в количестве 1 г/л и 50

857(,-ную муравьиную кислоту (1 г/л), крашение начинают при 30 С и после нагрева раствора до 95 С продолжают в течение 30 мин.

Затем красильный раствор охлаждают до

60 С в течение 10 мин и вводят следующие 55 компоненты: 1,5 г/л бикарбоната натрия. растворенного в воде. а затем смесь

0,001 г/л диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата и 0,0015 г/л его гомополимера. растворенных в воде в соотношении

1;3 по массе. Обработка продолжается при

60 С в течение 1 ч. Завершается процесс промывкой.

Получают волокнистый материал с насыщенной ровной окраской. Содержание красителя в сточных водах не более 16,2 .

Пример 2. Полиамидное волокно, подготовленное к крашению, обрабатывают при модуле ванны 30 водным раствором, содержащим краситель активный процинайловый оранжевый в количестве 0,6 г/л и

85 -ную муравьиную кислоту(1 г/л), крашение начинают при 30 С и после нагрева рас-твора до 95 С продолжают в течение 30 мин.

Затем красильный раствор охлаждают до

62 C е течение 10 мин и вводят следующие компоненты: 1,5 г/л бикарбон эта натрия, растворенного в воде, а затем смесь

0,002 г/л диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата и 0,0035 г/л его гомополимера, растворенных B воде в соотношении

1;3 по массе. Обработка продолжается при

62 С в течение 1 ч. Завершается процесс промывкой. Получают волокнистый материал с насыщенной ровной окраской. Содержание красителя в сточных водах не более

11,8 .

Пример 3. Полиамидное волокно обрабатывают аналогично примеру 2 расТВОрОм следующего состава: краситель активный процинайловый красный 0,9 г/л, 85 -ная муравьиная кислота 1,0 г/л. Затем

0красильный раствор охлаждают до 65 С и вводят следующие компоненты: бикарбонат натрия 1,5 г/л, диметиламиноэтилметакрилат диметилсульфат 0,003 г/л, гомополимер диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата 0,005 г/л.

Обработка продолжается при 65 С в течение 1 ч. Завершается процесс промывкой.

Содержание красителя в сточных водах не более 11,2 .

Сравнительные данные по параметрам процесса крашения и стойкости приведены в табл.1 и 2.

Таким образом, предложенный способ позволяет при уменьшении содержания красителя в красильной ванне с 4-5 до 2-3 от массы волокна и уменьшении по массе количества добавок с 68-80 до 2,50252,508 г/л получать насыщенную ровную окраску на полиамидных волокнах большей стойкости к различным физико-химическим воздействиям, при этом стойкость к свету возрастает с 4 до 6 баллов, стойкость к свету и погоде — с 3 до 5 баллов, стойкость к раствору мыла и соды при 60 С вЂ” с 4/4/5 до

5/5/5 баллов.

1670016

Формула изобретения

Технологические условия процесса крашения полиамидных волокон

Способ по приме

Компоненты условия крашения

0,9

1,0

0,6

0,001

0,002

0,003

0,0015

1,5

0,0035

1,5

62

0,005

1,5

16.2

11,8

11,2

5/5/5

Равномерная

5/5/5

Равномерная

5/5/5

Равномерная

Таблица 2

Сравнительные данные по параметрам процесса крашения и стойкости получаемой окраски

Способ крашения полиамидных волокон путем пропитки водным раствором активного красителя и ри 96-100 С с 5 последующим введением в раствор щелочного агента и интенсификатора и продолжением пропитки при 60 — 65 С. отличающийся тем, что, с целью повышения интен10

Краситель, г/л: активный процинайловый красный активный процинайловый оранжевый

Муравьиная кислота (85 -ная). г/л

Диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфат, г/л

Гомополимер диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата. г/л

Бикарбонат натрия, г/л

Температура, С

Модуль ванны

Содержание красителя в сточных водах, Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям: к свету к свету и погоде к раствору мыла и соды при 60 С

Равномерность окраски сивности окраски и ее устойчивости к свету, свето-погоде и мокрым обработкам, в качестве щелочного агента используют бикарбонат натрия, а в качестве интенсификатора— смесь диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата с водорастворимым гомополимером диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата в количестве 0,001-0,003 и 0,0015 вЂ,005 г/л соответственно.

Таблица 1

1670016

Продолжение табл. 2

П е агаемый способ

П ототип

Показатели диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфат гомополимер диметиламиноэтилметакрилата диметилсульфата бикарбонат натрия эпамин 06 триэтаноламин

Содержание красителя в сточных водах, 7

Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям, балл к свету к свету и погоде к раствору мыла и со ы и и 60 С

0.001-0,003

0,0015-0.005

1,5

60-70 .8 — 10

11,2 — 16,2

23,6-36

5/5/5

4/4/5

Составитель Т. Калинина

Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая

Редактор М. Циткина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2719 Тираж 308 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5