Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги

Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии производства бумажной массы для изготовления газетной бумаги и позволяет повысить механическую прочность бумаги. Размолотую небеленую бисульфитную целлюлозу перед смешиванием ее с дефибрерной древесной массой обрабатывают поли-(N,N-диметил)-3,5-метиленпиперидиний хлоридом в количестве 0,02 - 5,00% от массы абсолютно сухо целлюлозы, причем обработке подвергают 20 - 100% целлюлозы. При этом дефибрерную древесную массу перед использованием можно обрабатывать поли-(N,N-диметил)-3,5-метиленпиперидиний хлоридом в количестве 0,2 - 4,0% от массы абсолютно сухой древесной массы, а обработанную целлюлозу перед смешением с необработанной дефибрерной древесной массой можно подвергать дополнительной обработке натриевой солью сополимера стирола и итаконовой кислоты в количестве 0,01 - 13,3% или лигносульфонатом в количестве 0,27 - 8,00% от массы абсолютно сухой, предварительно обработанной целлюлозы. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

CCIIO3 COHf 1СКИХ

CO11ИЛПИСТИЧГ СКИХ

Р Г С Г1 У Б Л И К

ГОСУДАРСТВЕН!Ы И КОМИТЕ Т

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4728004/12 (22) 31.05.89 (46) 15.08.91. Бюл. N 30 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) А.А.Комиссаренков, Э.Л,Аким. Е.Г.Зайонц, В.З.Лапухин и Н.Н,Корнилова (53) 676.334 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1219696, кл. 0 21 В 1/02, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 896137, кл. О 21 Н 3/12, 1980.

Технологический регламент N. 6/1 производства газетной бумаги ГОСТ 644574. Балахнинский ЦБК, и. Правдинск, 1982, с. 239-240. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ

МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ

БУМАГИ (57) Изобретение относится к технологии производства бумажной массы для изготовления газетной бумаги и позволяет повыИзобретение относится к технологии получения бумажной массы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении газетной бумаги.

Целью изобретения является повышение прочности газетной бумаги.

Предлагаемый способ получения бумажной массы для газетной бумаги осуществляют путем размола небеленой бисульфитной целлюлозы, приготовления дефибрерной древесной массы и последующего их смещения, при этом 20-100% раз„„5U „„1670019 A 1

<ч>с D 21 Н 27/00//D 21 Н 11:20, 17:45 сить механическую прочность бумаги. Размолотую небеленую бисульфитную целлюлозу перед смешением ее с дефибрерной древесной массой обрабатывают поли-(N,Nдиметил)-3,5-метиленпиперидиний хлоридом в количестве 0,02-5,00% от массы абсолютно сукой целлюлозы, причем обработке подвергают 20 -100% целлюлозы. При этом дефибрерную древесную массу перед использованием можно обрабатывать поли(N,N-диметил)-3,5-метиленпиперидиний хлоридом в количестве 0,2-4,0% от массы абсолютно сухой древесной массы, а обработанную целлюлозу перед смешением с необработанной дефибрерной древесной массой можно подвергать дополнительной обработке натриевой солью сополимера стирола и итаконовой кислоты в количестве

0,01 — 13,3% или лигносульфонатом в количестве 0,27-8,00% от массы абсолютно сухой предварительно обработанной целлюлозы.

2 з.п. ф-лы, 4 табл. молотой небеленой бисульфитной целлюлозы перед смешением с дефибрерной массой обрабатывают поли-(N,N-диметил)3,5-метиленпиперидиний хлоридом в количестве 0,02-5,00% от массы абсолютно сухой целлюлозы. При этом дефибрерная древесная масса перед смешением с обработанной целлюлозой или ее смесью с необработанной целлюлозои может быть обработана поли-(N,N-диметил)-3.5-метиленпиперидиний хлоридом в количестве

0,2-4,0% от массы абсолютно сухой древесной массы

1670019

Целлюлоза после обработки поли-(N,Nдиметил)-3,5-метиленпиперидиний хлоридом может быть дополнительно обработана натриевой солью сополимера стирола и итаконовой кислоты в количестве 0,27-8,00 от массы абсолютно сухой предварительно обработанной целлюлозы, Пример 1. Приготавливают бумажную массу, содержащую 25 (, бисульфитной небеленой целлюлозы хвойных и лиственных пород древесины и 75 ф, дефибрерной древесной массы, для чего небеленую бисульфитную целлюлозу раэмалывают до 20"ШР и часть размолотой целлюлозы обрабатывают при 20ОС в течение 30 мин поли-(N,N-диметил)-3,5-метиленпиперидиний хлоридом при расходе 0.02 — 5,0 от массы абсолютно сухой целлюлозы.

Берут дефибрерную древесную массу со степенью помола 68-73 ШР и часть ее обрабатывают поли-(N,N-диметил)-3,5-метиленпиперидиний хлоридом при расходе

0,2 — 4,0оь от абсолютно сухой древесной массы. Смешивают суспенэии обработанной и необработанной целлюлозы и древесной массы в различных соотношениях и иэ полученных волокнистых суспензий отливают образцы газетной бумаги массой 45 г/м .

Данные сравнения приведены в табл.1, 2, Пример 2. Бумажную массу готовят аналогично примеру 1, Отличие заключается в том, что обработку целлюлозы проводят дважды: целлюлозу обрабатывают поли(N,N-диметил)-3,5-метилен пиперидиний хлоридом аналогично примеру 1, а затем подвергают дополнительной обработке натриевой солью сополимера и итаконовой кислоты при соотношении мономеров 1:1 в количестве 0.01-13.37ь от массы предварительно обработанной целлюлозы.

Режим дополнительной обработки аналогичен первичнойобработке по примеру 1.

При этом дефибрерную древесную массу используют только необработанную. Композиционный состав бумажной массы и физико-механические характеристики полученной из нее бумаги приведены в табл.3, Пример 3. Бумажную массу готовят аналогично примеру 2. Отличие заключается в том, что для дополнительной обработки целлюлозы используют технический лигносульфонат — упаренный обработанный щелок бисульфитной варки древесины на аммониевом основании в количестве

0,27-8,0 от массы абсолютно сухой предварительно обработанной целлюлозы. Композиционный состав бумажной массы и физико-механические характеристики полученной газетной бумаги приведены в табл.4.

Как видно из данных, приведенных в табл.1,2, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить прочность газетной бумаги.

Данные табл.3, 4 показывают, что использование сложно-модифицированной небеленой бисульфитной целлюлозы в различных соотношениях с немодифицированной небеленой бисульфитной целлюлозой позволяет дополнительно усилить прочность бумаги.

Формула изобретения

1, Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги, включающий смешение размолотой небеленой бисульфитной целлюлозы с дефибрерной древесной массой, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности газетной бумаги, перед смешением с дефибрерной древесной массой размолотую небеленую бисульфитную целлюлозу в количестве 20-1007, обрабатывают поли(N,N-диметил)-3,5-метиленпиперидиний хлоридом в количестве 0,02 — 5,00 от массы абсолютно сухой целлюлозы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дефибрерную древесную массу перед смешением с обработанной целлюлозой или смесью ее с необработаннсй целлюлозой обрабатывают поли-(N,N-диметил)-3,5-метиленпиперидиний хлоридом в количестве 0,2 — 4,0 от массы абсолютно сухой древесной массы.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обработки поли-(N,N-диметил)-3,5-метиленпиперидиний хлоридом целлюлозу дополнительно обрабатывают натриевой солью сополимера стирола и итаконовой кислоты в количестве 0,01 — 13,37(, или лигносульфонатом в количестве 0,278,00 (, от массы абсолютно сухой предварительно обработанной целлюлозы.

3670019 о

О.

03

Й 0 а» .а с ,„a o

ri т щ о3 а О х

Щ

Z кЖ

5 Ф с

m LA

5

Z щ о а а

Ь 5 О. а о щ S

Щ О 5 Щ

Щ «»

g X

«С

Ш

O.

Р ) оооо

m СО С » I

lA lA <О СО

С » ГЪ Г ) Г »

0

С:

Щ Щ

«»

Щ L

О

О СЧ

Б

О О у 0 3 0 сш5щ в ОГ =—

ОГ4О О Г4

I о

Щ

m X щ (D О

О 1Х с4 х ч

S K

В- О а ? ч

Ш

S O

Чащ р 5

Щ хВm

СС» LA О

N с7 С »

m Z

Ut o

«

Щ

С1

О

Щ

М

5 в

2 Ф т О о 5 X с о

15

5 О саЩ

О S

Ф 5 ii)

ZВФ

Е

СЛDDLA

Ю Г»

О

СВОЗЕ о

Щ

О

ЧС10

О 5 Z

ОВФ

«»Ъ ОЪ О) С»Ъ

Г» Г) Г) С »

О,, 5

S p О о в o-

Z ч = щ

ОООО

<О «О С 4 N

Z в щ

5 mom ча>

О

Z с с

5 0 чащ

Q S

Т Z

Щ

*в

ОООО

N СЧ

Ф 5 Щ

z в

12

C с

1л

О

С о

X с

l0 О

СС

O с

О

О с д

1Р 0 с Ф

Щ й

O O СЧ О Л O O LA О

<О Л и» «О <О CO

LA ЖLA И )Ж lALA LA LA

O О О Г4 Г» т Г4 O

ГЧ W Ф M M Cl CV С сГ

ОООООООО

N -OLAС")OLALA

« 4 О» С 4 ЕС» Ю Ж

<") «) ("Ъ Г» (Ч С") Г» Г) ONNOO ОГ4

О О О О «»» О О

С»ОOОOO = С»

О О О (Д LA LA 1A LA ) LA .

СЧ Г4 « 1 ао О ОО

Г4 Г4 N - Г4 Г4

CL

Г 4 Г3 M LA «О t СО CD

O. с

:1

5 с

lD

)— LO

5 с

«Ll

I—Щ

Щ

О с

Б

Щ

О о

Щ

m т

5 с

1 (D т

S с

О!

Ф с

Ш

S о р о с у,щ m

20о

1670019, 8

Таблица 3

Опыт ия бумажной массы.1

Количество модификатора. 7, от абсолютно сухои целлюлозы

- — -- — -т-Показатели бумаги

Масса 1м,) Разрывная 1гопротивлеГ

Компоэи

Древесная масса немо дифициро ванная

Целлюлоза ние раздиранию ги длина м

Сополимер стирола и итэкпновой немодифи 1 модифици рованная цирояанная кислоты

L ( т

10 15

20 таблица 4

Показатель 5умаги

Сопротив ление раз диранию сн я бумажной массы.

Содержание модиф кагора, $ от абсол но сухой т1еллюло

Пали(1Ц,N- Лиги диметил1-, сульфо

3 5Композичи

Целлюлоза

Опыт

Древесная масса

Н4MОДИфнцированная

Белизна.

Масса.

1м, г

Разрыв ная дли на, м немодифи 1модифицицирован- р<>ялннэа нэя ленпипеоидиний клорида

Пример Э

22

23

24

26

39,, 56

45 3340

45 3800

45 3610

0.27

4 40

8.00

0.27

0.53

О 53

О 53

0.53

36 56

32 56

31 56

37 > 56

35 56

45 3400

45 1 3550

45 3490

0.53 4.40

053 800

Составитель А. Моносов

Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая

Редактор M. Циткина

Заказ 2719 Тираж 241 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Проиэводс1венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101

Опыт 2

13

14

16

17

18

19

1 5

5

Поли-(N. Npv ex np

3.5-метиленпиперидиний хлорид

0.53

0.53

0.53

0,53

О. 53

О. 53

0.53

0.53

0.53

О.О1

1.33

13 3

О 01

0,10

1,00

О 08

О. S0

8,00

34 70

3820

29

26

Э2

34