Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги

Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги и позволяет повысить механическую прочность бумаги. Каолиновую суспензию обрабатывают поли-(N,N-диметил)-3,5-метиленпиперидиний хлоридом в количестве 0,002 - 0,200% от массы абсолютно сухого каолина и вводят в волокнистую суспензию. Обработанную указанным модифицирующим агентом каолиновую суспензию дополнительно обрабатывают натриевой солью сополимера стирола и итаконовой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно 1:1 - 1,0:1,3 в количестве 0,002 - 2,00% или лигносульфонатом в количестве 0,7 - 7,0% от массы абсолютно сухого каолина. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОГ1ЕТСКИХ

СОЦИЛЛИ ..ТИ !ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДЛРСТВЕ!!Г гЫЛ КОМИТЕТ

ПО И 3 О БРЕ ТЕ Г1г1Я М И ОТКР h!TNR!v1

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗО!=,РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е (21) 4728646/12 (22) 31.05.89 (46) 15.08.91. Бюл. N. 30 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной проглышленности (72) А.А.Комиссаренков, Э.Л.Аким, Е.Г.Зайонц, В.Ç.Лапухин и В.Ю.Кузнецова (53) 676.334 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N; 1276706, кл. 0 21 О 3/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

И. 1043216, кл. D 21 О 3/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

t+ 1172971. кл. Г) 21 О 3/00, 1985. (54) СГ!ОСОГ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ

МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ

БУМАГИ

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении бумажной массы для nçoòío!1 бумаг!1.

Целью изобретения является повышение механической г!рочнос1« газетной бумаг и.

Предлагаемый п особ получения бумажной массы для игстог!лен«я газетной бумаги осуществляют путем обработки каол«новой суспенз«и пол«мерным модифицирующим агентом, введен«я обработанной суспензи«в волокн«стую суспснз«ю. при эгом в качестве мод«фи!!«рук щего агента исг;ользуют поли-(П,И-д«г: 1«л)-3,5-л е1«ленпипер«дин«и хлор«д н кол«честве

0,002-0200% от массы абсолготно cyxolo, . Ж „„1670020 À1 (si)s D 21 Н 27/00//О 21 Н 17:69, 17:15 (57) Изобретение относится к технологии получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги и позволяет повыс«ть механическую прочность бумаги. Каолиновую суспензию обрабатьгвают поли-(N,N-диметил)-3,5-метиленпиперидин«й хлоридогл в количестве 0,002-0.200% от .ÿññû абсолютно сухого каолина и вводят в волокн«стую суспензию. Обработаггную указанным модифицирующг1м аге!ëом каолиноную суспензию дополнительно обрабатьгвают натриевой солью сополиглера стирола и итэко! !оной к«cnoTБI и р«с001 ггогггенг1г1 азанных глономеров соответственно 1:11,0 1,3 в количестве 0,002-2,00% или лигносульфонатог! в I,on«честно 0,7 — 7,0% от массы абсолютно сухого кэолина. 1 з.п. флы, 2 табл. каолина. КаолиновуГо суспензию после обработки указанным полимерныгл мод«ф«цирующим агентом можно дополнительно обрабатывать натр«евой соль 0 сополик ера стирола и итакононой к!",слоты пр« соотношении глономеров от 1:1 до 1,0:1.3 н кол!1честве 0,002-2,000% иë«лигнОсульфснатом в количестве 0,7-7,0% от массы абсолютно сухо о кэолина.

Гетероциклическ«е полимерные азотcoдержэIö«å соедl1ío!1!1R. в чэс TIIoсти полl1(N,N-диметил)-3.5-метиленпип 0рид«г1ии хлорид, г!еобратигло лдсс б«р, гс!ся на а-юмосил«катном материале — кaon«II0 с обрэЗОНа«ИСМ ОрГаНО-М«110! ЭЛЬГ!ОГ0 КСГЛПЛЕкСЭ.

Такой мод«фициронагн1ый наполи«гель, вероятно, образует дсполн«тел!.!II с впдсрод1670020

4 цированного каолина при этом составляет

15Я, от масеи af ñoneò«o сухого волокна.

Пример 3. Бумажную массу получают анало:.чно прил<еру 1. Отличие зэключает5 ся в том, что расход модифицирующего агента составляет 0,1 от массы к".-.";;»

10 аналогично примеру 3. но с использованием каолиновой суспензии, модифицированной

0,1 поли (N,N-диметил)3,5-метиленпиперидиний хлорида от массы абсолютно сухого каолина и дополнительно обрэботэ;-", о.

15 натриевой солью. сополимера стирола и итаконовой кислоты при соотношении мономеров 1:1 в количестве 0.002% от массы абсолютно сухого каолина. Дополнительную обработку проводят при 20 С в течение

20 30 мин в гомогенизаторе при 5000 об/мин ротора мешалки.

Пример 5. Бумажную массу получают аналогично примеру 4. Отличие заключается в том, что расход натриевой соли сополи25 мера стирола и итаконовой кислоты с оста в л я е-. 2.0 от масс ы а бсол ют но сухого каолина.

Пример б. Газетную бумагу получают аналогично примеру 3, но для дополнитель30 ной обработки каолиновой суспензии используют упаренный отработанный щелок бисульфитной варки на аммониевом основании в количестве 0.7 от массы абсолютно сухого каолина. Режим повторной

35 модификации 20 С, продолжительность

30 мин.

Пример 7. Бумажну<о массу получают аналогично примеру б, но расход отработанного щелока для дополнительной обработки

40 каолиновой суспензии составляет 7,0% по сухо<лу веществу от массы абсолютно сухого каолина.

Пример 8 (контрольный), Газетную бумагу получают аналогично прил<еру 3, но

45 с использованием немодифицированной суспензии каолина, ©иэико-механические показатели бумаги приведены в табл.1. ные связи с компонентами волокнистых полуфэбрикатов, что обуславливэет повышение физико-механических характеристик газетной бумаги. При этом максимальный эффект повышения качества бумаги наблюдается при мономолекулярном содержании модифицирующего агента, конформационная структура которого на поверхности каолина обеспечивает максимальный контакт с волокнистым полуфабрикатом.

Дополнительное модифицирование каолина. обработанного указанным полимерным модифицирующим агентом катионным полиэлектролитом, веществами анионного типа, приводит к образованию на поверхности каолина сложных ассоциатов, что увеличивает толщину модифицирующего слоя, т.е, повышается степень взаимодействия с волокнистым Ronóôàáðèкатом, что дополнительно улучшает качество газетной бумаги, Использование хорошо сорбирующихся на каолине препаратов исключает или значительно снижает их содержание в сточной воде, что улучшает экологичность процесса.

Минимальный уровень модифицирования определяется нижним пределом фотометрического анализа катионного полиэлектролита с помощью медно-эозинового комплекса, а верхний предел содержания полиэлектролита связан с полным заполнением поверхности наполнителя.

Пример 1. Каолиновую суспензию

157-ной концентрации обрабатывают поли-(N,N-диметил)-3,5-метилен пиперидиний хлоридом в количестве 0,002 от массы абсолютно сухого каолина при 20 С в течение

30 мин в гомогенизаторе при 5000 об/мин ротора мешалки.

Готовят волокнистую суспензию из 25 небеленой сульфитной целлюлозы, размолотой до 22 ШР, и 75 дефибрерной древесной массы, предварительно размолотой до 72 ШР, Обработанную каолиновую суспенэию вводят в волокнистую суспензию, при этом расход модифицированного каолина составляет 5% от массы абсолютно сухого волокна.

Из приготовленной бумажной массы обычным способом отливают бумажное полотно массой 45 гlм .

Пример 2. Бумажную массу получают аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что в волокнистую суспензию вводят каолиновую суспензию, обработанную поли-(N,N-диметил)3,5-метиленпиперидиний xnoðèäoì в ксличестве 0,200% от массы абсолютно сухого каолина и расход модифи50 Пример 9 (по прототипу).Для изготовления бумажной массы используют ту же волокнистую суспензию, что и в примерах

1-8, В волокнистую суспензию вводят каолиновую суспензию. предварительно обра55 ботанную продуктом взаимодействия дициандиамида, формальдегида и уротропина в среде уксусной кислоты. Расход модификатора 0,5% от мэсси абсолютно сухого каолина. Волокнисгуюсуспензию обрабатывают коагулянтом — сульфатом алю1670020

Формула изобретения»

Tãáëица 7

Ломнотлци» oo т тлслт»анис тао. (»олннсство молифи»атора

° оно»ну ) гина. }> от лоло»- $ от ауюолютно су»ого таT

По»ааатсли лум

Масса

1и 67.

l маги г лоu»cp наа иас! (, сллIL», начло

»o»à фини» ааннаг! са

1 1

25 т 75

2 75

3 75 а 75

5 75

6 75

7 75 ооп»нм»й!

Таблица 2

° 2

Преллагаемый способ по примерам

Т 3 пособ-npoiv.ï по примеру 9

3200

59,6

96,8

5,9

Составитель А. Моносов

Техред "Л.1Ларгентал Корректор А. Осауленко

Редактор М. Циткина

Заказ ?719 Тираж 241 Подписное

ВНИИПИ Госуд."рственного кок;итета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, l. .î ыа, Ж-35. Раушская наб., 4!5

Г1роиз :одственно-издательский комбинат "Птагс нт", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 миния до рН 4,8 и вводят в нее суспензию модифицированно}о каролина, Из полученной бумажной массы отливают бумагу аналогично примерам 1-0.

Физико-механические показатели при- 5 ведсны в табл.2. Для удобства сравнения там же приведены показатели бумаги по примерам 1-3.

Как видно из д HHblx, приведенных в табл.2, предлагаемый способ, по сравнению 10 со способом-прототипом, позволяет повысить прочность бу7 }аги.

1, Способ получения бумажной массы для изго}овления газетной бумаги, включающий обработку каолиновой суспензии полимерным модифицирующим агентом и введение обработанной суспензии в во loK нистую суспензию, отличающийся тем. что, с целью повышения механической прочности газетной бумаги. в качестве полил.ерного модифицирующего агента используют поли-(М,И-диметил)-3,5-метил ен пипе ридиний хлорид в количестве 0,032 — 0,200% от массы абсолюгно сухого каолина.

2. Способ по п,1, отличающийся тем, что после обработки каолиновой суспензии указанным полимерным модифицирующим агентом ее дополнительно обрабатывают натриевой солью сополимеоа стиоола и итаконовой кислоты пои соотношении указанных мономеров соответственно от 1:1 до 1,0:1,3 в количестве 0,0022,000% или лигносульфонатом в количестве

0,7-7,0% от массы абсолютно сухого каолиН т) .