Устройство для дожигания отбросных газов

Устройство для дожигания отбросных газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано в машиностроительной, металлургической, нефтехимической и других областях народного хозяйства для обезвреживания отбросных газов, содержащих смолистые вещества, горючую пыль, газообразные токсичные горючие примеси и достаточное количество кислорода для их сгорания. Целью изобретения является увеличение полноты дожигания и уменьшение энергозатрат за счет равномерного распределения газового потока и уменьшения объема зернистой насадки. В пережимах 7 верхней части регенеративных камер 6 вокруг отверстий 8 для прохода газов выполнены вертикальные каналы 9 для загрузки насадки, которые соединены между собой в верхней части желобами 11 под углом к горизонтали больше естественного угла откоса, а верхняя часть желоба соединена с камерой регенерации насадки трубой 12 также под углом к горизонтали больше естественного угла откоса. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

is»s E 23 G 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫ1ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с V

О

h3

О

СлЭ (2 1) 47409 61 /33 (22) 20.07.89 (46) 15.08.91. Бюл. N. 30 (71) Запорожский филиал Государственного научно-исследовательского института по промышленной и санитарно " гчистке газов (72) В Г дмитренко, И.Г.Исаков, В.А,Шейко, А.А.Константинова и B.T.Максимова (53) 628.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1020705, кл, F 23 С 7/06, 1983.

Авторское свиде1..lli cTBQ СССР

¹ 1404754, кл Г 23 G 7/06, 19СС. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЖИГАНИЯ ОТБРОСНЫХ АЗОВ (57) Изобретение относится к охране окружающей среды и може1 быть использовано в машиностроительной ме таллургической, нефтехитлическои и других областях народИзобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано в машиностроительной, металлургической, нефтехимической и других отраслях народного хозяйства для обезвреживания отбросных газов, содержащих смолистые вещества, горючую пыль, газообразные токсичные горючие примеси и достаточное количество кислорода для их сгорания.

Целью изобретения является увеличение полноты дожигания и уменьшение энергозатрат эа счет равномерного распределения газового потока и уменьшения объема зернистой насадки, На фиг.1 представлено устройство для дожигания отбросных газов; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 — разрез Б-Б на фиг.1.,, Я „„1670293 А1 ного хозяйства для обезвреживания отбросных газов, содержащих смолистые вещества, горючую пыль, газообразные токсичные горючие примеси и достаточное количество кислорода для их сгорания, Целью изобретения является увеличение полноты дожигания и уменьшение энергозатрат за счет равномерного распределения газового потока и Уменьшения обьема зернистой наСадки. В пережимах 7 верхней части регенеративных камер 6 вокруг отверстий 8 для прохода азов выполнены вертикальные каналы 9 для загрузки насадки, которые соединены между собой в верхней части желобами 11 под углом к горизонтали больше естественного угла откоса, а верхняя часть желоба соединена с камерой регенерации насадки трубой 12 также под углом к горизонтали больше естественного угла откоса.

3 ил.

Устройство для дожигания отбросных газов содержит теплоизолированный корпус 1, перекидной клапан 2, патрубки 3 и 4 загряз генного и очищенного газа, коллекторы 5, р» енеративные камеры б, в верхней части гт торых выполнены пережимы 7 с оТeepc vn для прохода газов и вертикальными каналами 9 для загрузки насадки 10, которые в верхней части соединены желобами 11, трубами 12 для движения насадки, высокотемпературную камеру 13 с пережимом 14, горелки 15, камеру 16 регенерации с установленными в ней горелками 17, загрузочную емкость 18 с нижними 19 и верхними 20 эапорными механизмами, разгрузочные емкости 21 с эапорными механизмами верхними 22 и нижними 23 и поршнями 24.

1670293

Устройство для дожигания отбросных газов работает следующим образом.

При помощи горелок 15 и 17 устройство для дожигания отбросных газов разогревается до заданной температуры, через патрубок 3 загрязненного газа подается отбросный гаэ. Отбросный гаэ прежде чем попасть в перекидной клапан 2 очищается от смолистых веществ проходя через зернистый фильтр, установленный на газопроводе отбросного газа, Очищеный от смолистых веществ отбросный гаэ проходит перекидной клапан 2 и через правый коллектор 5 проходит через правую регенеративную камеру 6 с зернистой насадкой 10, где он нагревается за счет тепла разогретой насадки. При выходе иэ правого пережима 7 в верхней части регенеративной камеры отбросный гаэ смешивается с продуктами сгорания топлива правых горелок 15 и происходит выгорание токсичных компонентов отбросных газов, Вышедшие из правого пережима 7 горячие газы опускаются, проходят пережим 14 и через левый пережим 7 левой регенеративной камеры 6 обезвреженные отбросные газы удаляются из высокотемпературной камеры 13, Далее обезвреженный газ проходит через левую регенеративную камеру

6, отдает ей свое тепло и уходит в атмосферу через патрубок 4 очищенного газа.

При помощи перекидного клапана 2 направление движения отбросного газа изменяется на противоположное, при этом правые горелки 15 отключаются, а левые горелки 15 включаются в работу и весь процесс повторяется снова.

При,непрерывном режиме работы газоочистного устройства, в зависимости от концентрации смолистых веществ в отбросном газе меняется количество загружаемой загрязненной насадки в камеру регенерации насадки. Загрузка загрязненного зернистого материала в камеру регенерации производится следующим образом.

Открывается верхний запорный механизм 20 загрузочной емкости 18 и насадка поступает в загрузочную емкость. После ее заполнения закрывается верхний эапорный механизм 20 и открывается нижний запорный механизм 19. Когда загрузочная емкость 18 освободится от насадки, закрывается нижний запорный механизм 19 и открывается верхний запорный механизм

20, т.е. процесс загрузки загрязненной насадки производится без подсоса атмосферного воздуха. Забившаяся насадка, поступившая в камеру 16 регенерации насадки, нагревается при помощи горелок 17, происходит возгонка и горение смолистых

50 веществ. Продукты сгорания топлива и смолистые вещества через трубы 12 поступают в верхнюю часть желобов, а затем в высокотемпературную камеру 13, где они смешиваются с отбросным газом, и происходит окончательное выгорание смолистых веществ.

По мере выгрузки очищенной от смолистых веществ и охлажденной насадки с нижней части регенеративных камер 6 происходит движение зернистого материала из камеры 16 регенерации насадки. Насадка распределяется иэ камеры регенерации по двум трубам 12, далее проходит наклонные желоба 11 и через вертикальные каналы 9 насадка 10 поступает в регенеративные камеры и при помощи разгрузочных емкостей удаляется из устройства для дожигания отбросных газов.

Выгрузка насадки производится одновременно с загрузкой следующим образом;

После изменения направления движе- . ния газов в аппарате и продувки первой регенеративной камеры обезвреженным гаэом открывается верхний правый запорный механизм 22 и очищенная насадка заполняет правую разгрузочную емкость 21. КоЪа насадка заполнит разгрузочную емкость. закрывается верхний правый запорный механизм 22 и открывается правый нижний запорный механизм 23. После выгрузки разгрузочной емкости закрывается правый нижний эапорный механизм 19, Если вертикальные каналы выполнить в пережиме верхней части регенеративной камеры вокруг отверстия для прохода газов, то насадка, вышедшая из вертикальных каналов 9, образует в верхней части регенеративной камеры концентрическую окружность к отверстию 8 в виде выступов и впадин. В центральной части возникает значительная впадина, а у стенок незначительная, гидравлическое сопротивление соответственно у стенки увеличится, а в центре уменьшится, Большое количество газов, двигавшихся возле стенки, станет двигаться в центре, за счет чего уменьшится пристенное движение газов. Кроме того, площадь поперечного сечения центральной части значительно меньше, чем площадь поперечного сечения пристеночной впадины при центральной загрузке насадки, так как в последнем случае окружность будет большей, что также способствует равномерному распределению газового потока в поперечном сечении верхней части регенеративной камеры и уменьшению высоты насадки в камере, поэтому увеличится полнота дожи. гания отброеного газа. а также уменьшится мощность дымососа.

1670293

Соединение вертикальных каналов для загрузки насадки между собой в верхней части желобом под углом к горизонтали больше угла естественного откоса способствует равномерному распределению насадки по вертикальным каналам при боковой загрузке.

Соединение желоба с камерой регенерации насадки трубой под углом к горизонтали больше естественного угла откоса позволяет производить боковую загрузку насадки с центральной части устройства в регенеративную камеру, что уменьшает объем насадки в высокотемпературной камере, за счет чего уменьшится энергия дымососа и увеличивается время пребывания отбросных газов в зоне высоких температур, эа счет чего улучшится качество обезвреживания, Формула изобретения

Устройство для дожигания отбросных газов, содержащее теплоиэолированный корпус, вертикальные регенеративные камеры, заполненные зернистой насадкой, перекидной клапан, камеру регенерации насадки, загрузочную и разгрузочную емко5 сти с запорными механизмами, горелки, патрубки для ввода и вывода газов, о т л и ча ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения полноты дожигания и уменьшения энергозатрат за счет равномерного распределения

10 газового потока и уменьшения объема зернистой насадки, в верхней части регенеративной камеры выполнены вертикальные каналы для загрузки насадки. соединенные в верхней части наклонным желобом, уста15 новленным под углом к горизонтали, большим угла естественного откоса. при этом верхняя часть желоба соединена с камерой регенерации насадки трубой, размещенной под углом к горизонтали, большим угла ес20 тественного откоса, 1670293 услоЮorro3oW

Фиг2

Составитель Т,Лепахина

Редактор М,Самерханова Техред М.Моргентал Корректор M.Kó÷åðÿâàÿ

Заказ 2132 Тираж 333 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101