Способ балансировки инструментов

Способ балансировки инструментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для балансировки инструментов шлифовальных станков и позволяет повысить точность балансировки путем учета динамического и кинематического дисбаланса. Вращают шпиндель 1 с инструментом 2 над столом 6 с изделием 7. Устанавливают на столе 6 образец 8 из материала изделия. Производят касание образца 8 рабочей поверхностью 3 инструмента 2. В результате действия дисбаланса, биения рабочей поверхности и непостоянства сил резания возбуждаются колебания шпинделя 1 и образца 8, регистрируемые блоком 11. Полученный сигнал используется для управления коррекцией дисбаланса через балансирующее устройство 5. Для увеличения чувствительности измеряют колебания образца 8 и шпинделя 1, сравнивают их и по полученной величине изменяют значение и направление силы касания. Можно измерять только колебания образца 8. Последний устанавливают в точке наибольшей податливости рабочего пространства станка. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОК13 (ЛГ1ГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PÅCFIÓhËÈÊ

I РСУДАРСТНГННЫИ КОМИТЕТ

ПО И ЗОХРЕ ГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Ill И I KI1Т СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) 4724543/28 ,?) 20.07.89 (46) 15.08,91. Бюл. N . 30 (71) Производственное обьединение "Московский станкос рои ельный завод (72) H.Ê.Å ðìoëàåâ, В,И.Сутормин, В.И.Дзюба и М.Д.Лазарев (53) 620.1.0 531.382 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 729458. кл. G 01 М 1/38. 1977, (54) СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ (57) Изобретение може быть использовано для балансировки инструментов шлифовальных станков и позволяет повысить точность балансировки путем учета динамического и кинематического дисбаланса.

Вращают шпиндель 1 с инструментом 2

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для балансировки инструментов шлифовальных станков.

Целью изобретения является повышение точности балансировки инструментов шлифовальных станков путем суммирования показателей динамического и кинематического дисбаланса при балансировке.

На чертеже изображена схема реализации способа.

Шпиндель 1 инструмента 2 с рабочей поверхностью 3 вращается в опорах 4. 6а a c pyv

Вращают на эксплуатационной частоте вращения шпиндель 1 с инструментом 2 над столом 6 с изделием 7. Устанавливают на столе 6 образец 8 иэ материала изделия.

Производят касание образца 8 рабочей поверхностью 3 инструмента 2, В результате действия дисбаланса инструмента 2 биения рабочей поверхности и непостоянства сил резания по окружности рабочей поверхности возбуждаются колебания шпинделя 1 и образца 8. Колебания шпинделя 1 регистри1670441 руют датчиком 9, усиливают и выделяют гармонику частоты вращения блоком 11. Полученный сигнал используется для управления коррекцией дисбаланса блоком

12 через балансирующее устройство 5, Балансировка проводится до минимального значения сигнала дисбаланса.

При большой разнице в массе и податливости, когда образец существенно уступает по этим показателям шпинделю станка, измеряют только колебания образца 8, которые в полной мере отражают состояние всех видов дисбаланса.

Для увеличения чувствительности при различном состоянии динамической системы измеряют колебания образца 8 и шпинделя 1 путем определения разности сигналов датчиков 9 и 10. В процессе измерения меняют значение и направление силы касания при обработке, определяя наиболее и наименее чувствительные режимы к влиянию дисбаланса. После этого на первом режиме проводится балансировка, а на втором — обработка иэделия.

Так как рабочее пространство шлифовального станка обладает в различных точках неодинаковой податливостью и, следовательно, различной чувствительностью к дисбалансу, то в этом случае устанавливают образец в точке наибольшей динамической податливости. Это обеспе, чит более высокую чувствительность системы измерения и повышенную точность балансировки. Как правило, наибольшей динамической податливостью в шлифовальных станках характеризуются крайние точки рабочего пространства.

При малых размерах обрабатываемого изделия или сложности размещения обраэ5

35 ца в рабочем пространстве, или длительной непрерывной обработки изделия. превышающей период увеличения дисбаланса от минимального до допустимого уровня, можно упростить процесс использованием в качестве образца обрабатываемого изделия 7.

Проведение балансировки по суммарному сигналу дисбаланса и биения рабочей поверхности относительно образца позволяет повысить точность балансировки до

0,01 — 0.05 мкм и качество обработки поверхности шлифованием.

Формула изобретения

1. Способ балансировки инструментов на шлифовальном станке, заключающийся в том, что вращают шпиндель с инструментом на эксплуатационной частоте вращения относительно стола с изделием, измеряют колебания и корректируют дисбаланс, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности балансировки, дополнительно устанавливают на столе образец из материала изделия и при вращении шпинделя производят касание образца рабочей поверхностью инструмента.

2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что измеряют колебания образца, З.Способ по пп,1 и 2, отличаюшийся тем, что дополнительно измеряют колебания шпинделя, сравнивают их с колебаниями образца и по полученной величине

Изменяют значение и направление силы касания в соответствии с заданными режимами шлифования изделия.

4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что образец устанавливают в точке наибольшей динамической податливости рабочего пространства станка.

1670441

Составитель Д.Шатилов

Техред M.Ìoðãåí Tàë Корректор М,Демчик

Редактор В.Трубченко

Заказ 2740 Тираж 347 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101