Способ контроля качества сварных швов (после снятия валика усиления) изделий

Способ контроля качества сварных швов (после снятия валика усиления) изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) 67063

Союз CîàeTñêèx

Соцмпнстнческих

Роспу Опик

"Фф М

Зависимое от авт, свидетельства М

Заявлено 12.Х1.1963 (И -865120/23-8) Кл. 42k, 46ое с присоединением заявки К0

Приоритет

Государственный ко итвт Ао д8лвм кзобр тйкий и открытий СССР

МПК G 01п

Опубликовано 12.М1.1964. Бюллетень _#_o 24

Дата опубликования описания 13 1.1965

УДК

У (! я (:й

Авторы изобретения

В. И. Рыжов-Никонов и И. Н. Ермолов

Центральный научно-исследовательскйй институт технологии и ма1пин0Строення

Заявитель

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ (ПОСЛЕ СНЯТИЯ ВАЛИКА УСИЛЕНИЯ) ИЗДЕЛИЙ

Oooizucvaa группа Лб 116

Известны способы контроля качества изделий поверхностными ультразвуковыми волнами, с помощью которых выявляются дефекты по отражен ию от них поверхностных ультразвуковых волн. Однако эти способы нс позволяют измерить глубину провара сварных швов.

Предложенный способ контроля качества сварных швов (после снятия валика усиления) издел ий отличается тем, что, с целью измерения глубины провара сварного шва, частоту ультразвуковых колебаний варьируют и определяют граничное значение частоты, при котоpoiM происходит резкое возрастание и тепсивности отражения поверхностных ультразвуковых волн от сварного шва.

На чертеже изображена схема контроля выпускных клапанов с натриевым наполнением поверхностными ультразвуковыми волнами.

Ультразвуковые волны, возбуждаемые искателем 1, через слой контактной жидкости 2 подают на поверхность тарелки клапана 8 и возбуждают поверхностные волны 4, которые проходят через зону сварки 5. Для контроля сварного шва по всей его длине клапан поворачивают вокруг его оси на 360, Фиксация дефектов осуществляется по отражательному эхо-методу дефектоскопии. Однако для фиксации дефектов можно применить и теневой метсд, при этом источник ультразвуковых колебаний и приемник ультразвука располагают со стороны тарелки клапана по обе стороны сварного шва (на чертеже не покал н) 10 Прсдмет изобретения

Способ контроля качества сварных швов (после снятия валика усиления) изделий, например выпускных клапанов с натриевы м наполнением, состоящий в том, что вдоль по15 верхности изделия возбуждают поверхностные ультразвуковые волны, а наличие непровара или других дефектов сварного шва определяют но интенсивному отражению от них поверхностных ультразвуковых волн, отличающийся

20 тем, что, с целью измерения глубины провара сварного шва, частоту ультразвуковых колебаний варьируют и определяют граничное значение частоты, при котором происходит резкое возрастание интенсивности отражения поверх25 i".остных ультразвуковых волн от сварного шва.

Составитель Л. Н. Соколова

Редактор Л. М. Жаворонкова Техред Ю. В. Баранов Корректор M. П. Ромашова

Заказ 3599/13 Тираж 1050 Формат бум. 60)(908>

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретении и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2