Полимерная антифрикционная композиция

Полимерная антифрикционная композиция

Реферат

 

Изобретение относится к антифрикционным материалам на полимерной основе и может быть использовано в машиностроении, в частности в станкостроении при изготовлении деталей копировальных устройств отделочнообточных станков. Изобретение позволяет повысить физико - механические свойства композиции. Цель достигается за счет того, что полимерная композиция, содержащая полиформальдегид, модифицированный сернокислым барием и структурообразователем (тальк и нитрид бора), дополнительно содержит сверхвысокомолекулярный полиэтилен при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: полиформальдегид, модифицированный сернокислым барием и структурообразователем, 100; сверхвысокомолекулярный полиэтилен 2 - 5. 2 табл.

Изобретение относится к антифрикционным материалам на полимерной основе и может быть использовано в машиностроении, в частности в станкостроении при изготовлении деталей копировальных устройств отделочно-обточных станков. Целью изобретения является повышение физико-механических свойств композиции для обеспечения требуемой стойкости изделия. Приготовление композиции заключается в смешивании порошкообразного СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилена, ТУ 6-05-96-80) с гранулированным СФД-ВМ-БС (ТУ 6-05-1932-82) полиформальдегидом, модифицированным сернокислым барием и структурообразователями (тальк, нитрид бора). Изделия из композиции перерабатывают литьем под давлением. При переработке литьевые формы подогревают до 80-90^оС. Температура переработки 170-210^оС, давление при переработке 70-100 н/мм²). Минимальное время впрыска 2-3 с. Время выдержки под давлением в литьевой форме 40-80 с. Время охлаждения без давления в литьевой форме 60-100 с. Для экспериментальной проверки из композиций изготовляли методом литья под давлением щупы, которые затем испытывали в устройствах для объемного копирования на отделочно-обмоточных стенках при обработке поршней. Щуп из полимерных композиций, огибающий поверхность копира, работает при удельном давлении 2 кг/мм² и обильной смазке. Температура на контактной поверхности щупа достигает 140-150^оС при скорости вращения копира 5 м/с и более. Оценку материала проводили по коэффициенту трения, величине износа, контактной жесткости, по наплывам на поверхности полимерного материала (щупа) и погрешности копирования. Требования по стойкости щупов отделочно-обточных станков связаны со стойкостью резцов, используемых для обточки поршней. Для эффективной эксплуатации отделочно-обточных станков замена щупов и резцов должна производиться одновременно. Стойкость резцов с алмазной вставкой 5000 штук поршней. Коэффициент трения полимерных композиций по стали определялись на стенде ЭНИМС ЛОН23Н при смазывании образцов нелегированным маслом. Износостойкость определяли также на стенде ЭНИМС при давлении Р 2 МПа, скорости скольжения V 15,7 м/мин, времени испытания t 6 ч. Шероховатость поверхности стального цилиндра Ra=0,4-0,63 мкм. Схема испытания: трение пальчиковых образцов по цилиндру диаметром 20 мм при обильной смазке. Контактируют жесткость можно характеризовать зависимостью между упругим сближением и средним давлением в стыке. Упругие сближения между поверхностями твердых тел в пределах площади контурного касания принимают 1,5R_maxR где Е соответственно коэффициенты Пуассона и модули упругости щупа; R величина шероховатости поверхности копира. Как показала экспериментальная проверка точность формы поверхности поршней, зависит от контактной жесткости (упругого сближения) стыка копир щуп, которая при неизменном материале копира определяется свойствами материала щупа. Данные приведены в табл. 1 и 2. От свойств материала щупа зависят также наплыв на щупе, температура в зоне контакта, его стойкость и другие (см. табл. 1 и 2).

Формула изобретения

ПОЛИМЕРНАЯ АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая полиформальдегид, модифицированный сернокислым барием и структурообразователями - тальком и нитридом бора, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, она дополнительно содержит сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Полиформальдеги, модифицированный сернокислым барием и структурообразователями - тальком и нитридом бора - 100 Сверхмолекулярный полиэтилен высокой плотности - 2 - 5

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000