Устройство для измельчения

Устройство для измельчения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель - повышение степени измельчения и снижение энергозатрат. Устройство для измельчения содержит корпус 1, со штуцерами 2 и 3, между загрузочным и разгрузочным штуцерами рабочая зона выполнена из ряда последовательно расположенных секций, отделенных друг от друга перфорированными решетками, с площадью живого сечения 20 - 25% и диаметром отверстий в каждой последующей в 2 - 4 раза меньше, чем в предыдущей. В секции имеется нагнетающая мешалка 6, лопасти которой установлены под углом 45° относительно оси вала, статор с ножами, установленными параллельно оси вала, ротор, с расположенными на нем прямыми ножами 13 под углом 10 - 15° к оси вала, между которыми установлены обратные ножи под углом 5 - 8° к оси вала, причем обратные ножи 14 размещены на 1/3 длины с конца ротора. На валу, за ротором, перед перфорированной решеткой, установлена мешалка 15 с прямыми 16 и обратными 17 лопастями, расположение которых совпадает соответственно с углом расположения прямых и обратных ножей на роторе, причем зазор между прямыми лопастями и перфорированной решеткой больше, чем у обратных. Через этот зазор продукт, имеющий размеры частиц больше диаметра отверстий перфорированной решетки, попадает на обратные лопасти этой же мешалки, которые возвращают крупные частицы продукта к обратным ножам на дополнительное измельчение в той же секции. 5 з.п.ф-лы, 3 ил.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (л)

° Ь (21) 4432031/33 (22) 11,03.88 (46) 23,08.91. Бюл. М 31 (71) Научно-производственное объединение

"Пол имерсинтез" (72) И.В.Парфенов и С,С.Новокрещенов (53) 621,926.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 895499, кл. В 02 С 7/10, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель — повышение степени измельчения и снижение энергозатрат.

Устройство для измельчения содержит корпус 1, со штуцерами 2 и 3, между загрузочным и разгрузочным штуцерами рабочая зона выполнена из ряда последовательно расположенных секций, отделенных друг от друга перфорированными решетками, с площадью живого сечения 20-25$, и диаметром отверстий в каждой последующей в

2-4 раза меньше, чем в предыдущей. В секции имеется нагнетающая мешалка 6, лопа„„ И „„1671344. А1 сти которой установлены под углом 45 относительно оси вала. статор с ножами, установленными параллельно оси вала, ротор, с расположенными на нем прямыми ножами

13 под углом 10-15 к оси вала, между которуми установлены обратные ножи под углом

5-8 к оси вала, причем обратные ножи 14 размещены на 1/3 длины с конца ротора. На валу, эа ротором, перед перфорированной решеткой, установлена мешалка 15 с прямыми 16 и обратными 17 лопастями, расположение которых совпадает соответственно с углом расположения прямых и обратных ножей на роторе, причем зазор между прямыми лопастями и перфорированной решеткой больше, чем у обратных. Через этот зазор продукт, имеющий размеры частиц больше диаметра отверстий перфорированной решетки, попадает на обратные лопасти этой же мешалки, которые возвращают крупные частицы продукта к обратным ножам на дополнительное измельчение в той же секции, 5 з.п, ф-лы, 3 ил, 1671344

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть применено в строительной, химической, легкой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение степени измельчения и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения, общий вид; на фиг, 2 — узел на фиг. 1; на фиг. 3 — узел ll на фиг, 1.

Устройство для измельчения содержит корпус с рубашкой 1 со штуцерами для загрузки 2 и выгрузки 3 продукта, вал 4, на котором установлен шнек 5 и нагнетающая мешалка 6. Между загрузочной и рабочей зонами размещена перпендикулярно оси вала диафрагма 7. 3а диафрагмой находится рабочая эона, выполненная из ряда последовательно расположенных секций и разделенных одна от другой перфорированными решетками 8. В каждой секции имеется нагнетающая лопастная мешалка 9, статор 10 с ножами 11, ротор 12 с прямыми

13 и обратными 14 ножами, а также мешалка

15 с прямыми 16 и обратными 17 лопастями, Устройство работает следующим образом.

Через загрузочный штуцер 2 с установленной производительностью на измельчение поступает продукт, который шнеком 5 подается к нагнетающей мешалке 6, лопасти которой повернуты на угол 45 относительно продольной оси вала 4. С нагнетающей мешалки 6 материал поступает на диафрагму 7, выполненную в виде диска с отверстиями, кромка которых отогнута навстречу подаваемому материалу. Прошедший продукт через отверстия диафрагмы 7 с помощью лопастной нагнетающей мешалки 9, установленной в рабочей зоне, попадает под ножи статора 10 и ротора 1? и по мере измельчени. продвигается вдоль аппарата, На роторе 12 п, .:.".;с:;о;";; ",; тановлены под углом 10 -- 15, обратные ножи 14 — под углом 5-8" к продольной оси устройства (фиг. 2), а на статоре 10 параллельно. Измельчен lI,lA материал, пройдя <ерез систему статор-ротор, попадает на мешалку 15 с прямыми 16 и обратными 17 лопас1ями (фиг.

3), расположение которых соответственно совпадает с углом расположения прямых 13 и обрэтньх 14 ножей. Прямые лопасти 16 мешалки 15 подают измельченный продукт на перфорированную решетку 3, через отверстия которой в другую секцию проходит измельченный продукт с размерами частиц, меньшими или равными диаметру отверстий решетки. Продукт, имеющий размеры часгиц больше диаметра отверсгий перфорированной решетки, через зазор между прямыми лопастями 16 мешалки 15 и перфо10

50 рированной решетки 8 попадает на обратные лопасти 17 этой же мешалки, которые возвращают крупные частицы продукта к обратным ножам 14 на дополнительное измельчение в той же секции.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения,.содержащее рабочую камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками и установленные в ней на горизонтальном валу питающий шнек и ротор с иэмельчающими насадками,отл ича ю щееся тем,что, с целью повышения степени измельчения и снижения энергозатрат, рабочая камера снабжена ножами, укрепленными на ее внутренней поверхности вдоль оси вала, и перфорированными дисками, расположенными между питающим шнеком и ротором и между измельчающими насадками, ротор оснащен лопастными мешалками. установленными за питающим шнеком и с торцов каждой измельчающей насадки, а измельчающие насадки имеют наклонные к оси вала прямые и обратные ножи, при этом прямые ножи выполнены на всю длину измельчающей насадки, обратные ножи — на последней трети ее длины по направлению движения материала, расположены между прямыми ножами и установлены под меньшим углом наклона, чем прямые ножи, а лопастные мешалки, расположенные эа иэмельчающей насадкой по направлению движения материала, имеют прямые и обратные наклонные лопасти, установленные под углом, равным углу наклона, соответственно, прямых и обратных ножей насадки.

2. Устройство по п. ",, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что лопасти Mr.шалки, установленной за питающим шнеком, расположены наклонно под углом 45 к оси вала.

3, Устройство по г. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что перфоригованный диск, расположенный между питающим шнеком и ротором, имеет кромки отверстий, отогнутые навстречу движению материала.

4. Устройство по и. 1, о тл и ч а ю ще ес я тем, что прямые ножи измельчающих насадок установлены подуглом 10-15 к оси вала, а обратные ножи — под углом 5-8 .

5. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю ще ес я тем, что площадь живого сечения перфорированных дисков, расположенных между измельчающими насадками, равна 20-24 площади каждого диска, а диаметр отверстий в дисках уменьшается в каждом последующем диске по направлению движения материала в 2-4 раза.

1671344

6. Устройство по и. 1. о т л и ч э ю ще ес я телл, что прямые и обратные лопасти мешалок установлены с зазором относительно перфорированных дисков, причем прямые лопасти — с большим зазором, чем обратные.

1 8 1О-. ц

8 10- 150

О 5 )

Фиг 2

Составитель Ю Пудовиков

Редактор С. Патрушева Техред М.Моргентал Корректор М. Пожо

Заказ 2786 Тираж 368 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН Г СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина. 101