Устройство для прессования изделий из порошка

Устройство для прессования изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошка. Цель - снижение силовых затрат и повышение качества спрессованных изделий. Цилиндрическую оправку 4 устанавливают в полости эластичной втулки 2, армированной сеткой 3, и центрируют ее с помощью эластичных шайб 5. Кольцевой зазор 6 заполняют порошком, а затем всю систему размещают в полости матрицы 1, предварительно установленной в полости формующей дюзы 8. Оправку 4 соединяют с силовым органом протяжного станка, а затем втулку 2 протягивают через дюзу 8, в результате чего происходит уплотнение порошка на оправке и формование пористого трубчатого изделия. Армирующая сетка, размещенная в теле эластичной втулки по спирали в поперечном сечении и выполненная из тонкой металлической проволоки, обеспечивает работу втулки в режиме передачи радиального давления и предохраняет эластичный материал втулки от осевого перетекания, в связи с чем исключаются сдвиговые деформации порошка, обеспечивается возможность повышения плотности изделий и равномерность ее распределения по длине изделия. Применение предлагаемого устройства позволяет в 1,5 - 2,0 раза повысить плотность изделий и в 2 - 5 раз снизить силовые затраты при их изготовлении. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 7 (21) 4710014/02 (22) 15.05.89 (46) 23.08.91. Бюл. N 31 (71) Белорусский политехнический институт (72) Л.С,Богинский, Л.Е,Реут, В.П.Каташинский, Л.P.Âèøíÿêîâ и И.Н.Коханая (53) 621.762,4.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 452498, кл. В 22 FЗ/02,,1973.

Авторское свидетельство СССР

М 859031, êë. В 22 F 3/02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий иэ порошка. Цель— снижение силовых затрат и повышение качества спрессованных иэделий, Цилиндрическую оправку 4 устанавливают в полости эластичной втулки 2, армированной сеткой

3, и центрируют ее с помощью эластичных шайб 5. Кольцевой зазор 6 заполняют по7. Ж 1671411 А1 рошком, а затем всю систему размещают в полости матрицы 1, предварительно установленной в полости формующей дюзы 8.

Оправку 4 соединяют с силовым органом протяжного станка, а затем втулку 2 протягивают через дюзу 8, в результате чего происходит уплотнение порошка на оправке и формование пористого трубчатого изделия.

Армирующая сетка, размещенная в теле эластичной втулки по спирали в поперечном сечении и выполненная из тонкой металлической проволоки, обеспечивает работу втулки в режиме передачи радиального давления и предохраняет эластичный материал втулки от осевого перетекания, в связи с чем исключаются сдвиговые деформации порошка, обеспечивается возможность повышения полости изделий и равномерность ее распределения по длине изделия. Применение предлагаемого устройства позволяег в

1,5-2,0 раза повысить плотность иэделий и в

2-5 раз снизить силовые затраты при их изГотовлении, 2 з,п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

1671411

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий иэ порошка, Целью изобретения является снижение силовых затрат и повышение качества 5 спрессованных изделий.

На фиг.1 показана схема устройства для прессования изделий из порошка, продольное сечение; на фиг.2 — сечение А-А на фиг,1; на фиг,3 — схема распределения волокон в 10 сетке, Устройство для прессования изделий из порошка (фиг.1) состоит из матрицы 1, в полости которой установлена эластичная втулка 2, армированная тонкой металли- 15 ческой сеткой 3. В полости втулки 2 размещена цилиндрическая оправка 4, сцентрированная там эластичными шайбами 5 и размещенная с кольцевым зазором

6, заполненным порошком. На планшайбе 20 протяжного станка 7 установлена формующая дюза 8, центрирующая матрицу 1 и имеющая диаметр калибрующей части, меньший наружного диаметра 2, Армирующая сетка 3 размещена в теле втулки по 25 спирали в поперечном сечении (фиг.2), где количество витков определяется геометрическими размерами втулки, а также требуемой плотностью и качеством прессуемого иэделия. 30

Устройство работает следующим образом, Цилиндрическую оправку 4 устанавливают в полости эластичной втулки 2, армированной тонкой металлической сеткой 3, и 35 центрируют ее с помощью одной из эластичных шайб5. Затем образованный кольцевой зазор 6 заполняют порошком, устанавливают вторую центрирующую шайбу 5 и всю систему с эластичной втулкой, оправкой и 40 порошком размещают в полости матрицы 1, предварительно установленной в полости формующей дюэы 8 и укрепленной в планшайбе 7 протяжного станка, После соединения концевой части оправки 4 с силовым 45 органом указанного станка начинают процесс протягивания эластичной втулки 2 через формующую дюзу 8, в результате которого происходит уплотнение порошка на оправку и формование пористого трубча- 50 того иэделия. После полного прохождения втулки 2 через дюзу 8 (ee длина определяется требуемой длиной пористого изделии) . станок отключают, устройство разбирают, и готовое изделие снимают с оправки. 55

При протягивании эластичной втулки через формующую дюзу происходит ее последовательное радиальное сжатие в очаге деформации и передача давления на прессуемый порошок. Армирующая сетка, размещенная в теле эластичной втулки по спирали в поперечном сечении и выполненная из тонкой металлической проволоки, о6ес е аае работу втулки в режиме передачи только радиального давления, Продольные и поперечные элементы сетки устраняют воэможность осевого перетекания эластичного материала втулки, вызванного его несжимаемостью и возникающими на границе контакта с дюзой силами трения, способного приводить к сдвиговым деформациям порошка, к получению изделия низкого качества и низкой плотности, неравномерно распределенной по длине. Увеличивая осевую жесткость втулки, армирующая сетка не оказывает влияния при этом на радиальную ее деформируемость (эластичность), Это связано с тем, что армирующая сетка выполнена иэ тонкой высокоупругой металлической проволоки, поэтому продольные элементы сетки в очаге деформации легко поддаются упругому изгибу,не оказывая сопротивления продвижению втулки через формующую дюзу и не создавая дополнительного радиального давления со стороны втулки на ее поверхность, что снижает силы контактного трения. Поперечные элементы сетки вследствие своего спиралеобразного расположения в поперечном сечении также не влияют на радиальную деформируемость втулки, так как контур их незамкнут и они под действием радиальной деформации способны легко сжиматься и разжиматься, сохраняя тем самым высокую эластичность втулки в радиальном направлении.

Необходимая осевая жесткость и высокая радиальная деформируемость втулки обеспечивают, в свою очередь, получение иэделия более высокой плотности, равномерное ее распределение по длине иэделия, а также значительное снижение силовых затрат.

Следует отметить, что армирование втулки сеткой, т.е, продольными и поперечными элементами арматуры, обеспечивает лучшие условия ее работы по сравнению с армированием только осевыми армирующими элементами, Это обьясняется тем, что поперечное армирование в значительной степени (быть может даже больше, чем продольное, но только совместно с ним) способствует устранению эффектов осевого перетекания эластичного материала втулки, вызывающего сдвиг порошка и неравномерное распределение плотности прессовки.

При продольном армировании и при значительных осевых и радиальных деформациях втулки возникает опасность отрава эластичного материала от армирующих прутков.

При армировании сеткой такая опасность

1671411 исключена, что обеспечивается наличием поперечных армирующих элементов, удерживающих прилегающие обьемь эластичного материала, не дающих отрываться им от арматуры и перетекать в осевом направ- 5 лений.

В качестве эластичного материала упругих элементов могут быть использованы эластомеры типа резин и резиноподобных материалов на основе натуральных и синте- 10 тических каучуков, а также полиуретановые эластомеры, обладающие высокой эластичностью, т.е, способностью деформирования в область больших (E > 400%) упругих деформаций при относительно небольших 15 возникающих напряжениях (модуль упругости таких материалов составляет всего

3...30 МГ1а).

В качестве армирующего материала, т.е. материала продольных и поперечных 20 элементов, образующих сетку, выбирается высокоупругая сталь 60С2А, 50ХГФА, 65Г, 55С2А и др. (класс пружинно-рессорных сталей), обладающая следующими прочностными характеристиками, определяющи- 25 ми ее высокие упругие свойства: гт, -1300...1900 МПа, о == 1000...1600 МПа, д = 6...10/, ф = 20...35 j>, а, =- 1,7.. 2.2 кгс м/см, Технология изготовления упругих эле- 30 ментов в виде втулок из эластичного материала — полиуретана СКУ-ПФЛ, армированного сеткой из продольных и поперечных элементов из проволоки — сталь 65Г— следующая. 35

Первоначальной операцией является изготовление из тонкой проволоки (подбирается высокоупругая сталь) диаметром d =

-0,3...0,5 мм путем простого переплетения 40 продольных и поперечных элементов с шагом Р, соответствующим P = (3,4...6,0)d, армирующей конструкции в виде сетки. В некоторых случаях представляется возможным использование известных сеток, имею- 45 щих необходимые параметры d u P. Затем в специально изготовленной форме, состоящей иэ цилиндрической оправки (стержня) и основания с торцовым спиралеобр;зным пазом, выполненным с расстоянием а меж- 50 ду витками спирали, соответствующим а =

=(0,8...1,2)Р и шириной, соответствующей диаметру проволоки d продольных и поперечных элементов сетки, производится спиралеобразная установка (размещение) 55 армирующей сетки. Далее вся конструкция

-размещается в цилиндрической матрице, которая неподвижно фиксируется крепежным соединением на основании формы. После этого все стыковочные швы конструкци» покрываются смазкой "Герметик .

Общее содержание армирования в обьеме втулки определяется выражением Ci (R + rg + a)

06 — — p((I + . 5 1 00%, где R, I<> — наружный и внутренн»й радиусы втулки соответственно.

Соотношение между диаметром проволоки сетки и шагом сетки должно быть выдержано согласно выражению

P = (3,4„.6,0)д, где d — диаметр проволоки,мм;

Р— шаг сетки (межосевое расстояние между двумя соседними продольными ил» двумя соседними поперечным» элементами се хи мм.

При P < 3,4 d арм»рующая сетка придаст эластичной втулке значительную жеc T ocTI, так как по упругим свойствам сетка подобна сплошному металлическому листу толщиной, равной величине диаметра проBoлогli сетки. При последовательном радиальном деформировании такой втулки коническим инструментом возникают значительные силовые затраты и изделие получают с низкой плотностью и Ilpoчностью (1p» Р - 6,0 (1 создаются обьемы эластичног . матер»ала, не связанные металлической армагуро», (l результате чего возрастает вероятность перетекания эластомера, перераспределения его обьема в теле втулки. «То приводит к снижению качества прессуемогo издел»я, неравномерному распределению плотности по длине.

Также необходимо саблю jPII»o cooT <ошения а = (0,8...1,2)P, где а межосевое расстояние между двумя соседними витками спирали в поперечном сечеll»» втулки.

Это соотношение определяе1 oрибл»зительную соизмеримость расстояний между продольными и поперечными элементами сетки в объеме втулки в трехмерной системе — в осевом, радиальном и тангенциальном направлениях. В результате этого обеспечивается равномерность армирован»я втулки, что положительно влияет на качество прессуемого изделия. При а <0,8 P армированная эластичная втулка представляет собой достаточно жесткую систему, на деформирование которои потребуются значительные силовые затраты и не обеспечена передача необходимого давления на порошок и требуемое его уплотнение. При а> 1,2

Р— наблюдаются эффекты перетекания эластичногo материала в пространстве между витками спирали, Это также приводит к Iipвозможности передачи необходимого дав1671411 ления на порошок, а также может вызывать в прессуемом изделии сдвиговые деформации порошка, неравномерное его уплотнение или образование поперечных трещин, Изготовление упругих элементов в виде втулок из эластичного материала, армированного сеткой, производится путем горячей заливки жидкого полиуретана при

100...110 С в нагретую до 9...100" С форму до полного затвердевания эластомера (примерно 30...60 мин на воздухе). Для лучшего сцепления полиуретана с армирующей сеткой последнюю предварительно обезжиривают ацетоном, а оправку и внутреннюю поверхность матрицы покрывают смазочным материалом (смазка КПД) для облегчения извлечения готового изделия из формы.

После затвердевания полиуретана матрицу и оправку снимают, а основание со спиралеобразным пазом и вставленными в него концами продольных элементов сетки отрезают на токарном станке. После этого готовое иэделие (упругий элемент в виде втулки) подвергаюг 4-часовой вулканизации в печи при 80 С для полного протекания химических процессов и снятия внутренних термических напряжений.

Полученные упругие элементы имеют следующие геометрические размеры: Он;р =

70 мм, О н = 44 мм, длина 340 мм, Их используют в устройстве для радиально-последовательного прессования трубчатых иэделий из порошков. В частности для исследования выбран порошок никеля ПНК-2 с исходной относительной плотностью 0,29...0,31. Конечные размеры прессуемого изделия;

Онар = 40 мм, Овн = 34 мм, длина 300 MM.

Различные варианты армирования эластичного материала сеткой и результаты прессования изделий с помощью полученных упругих элементов представлены в табл.1.

Для сравнения результатов прессования с использованием описанных упругих элементов из эластичного материала, армированного сеткой, осуществляют также прессование на том же устройстве с применением упругих элементов в виде втулок из известного композиционного материала аналогичного состава. Результаты прессования представлены в табл, 2, Из табл.1 и 2 следует, что армирование эластичного материала сеткой, состоящей из продольных и поперечных элементов, выполненных из тонкой проволоки, и при расположении сетки по спирали в поперечном сечении упругого элемента обеспечивается высокая равномерность распределения ар.мирующего элемента в его объеме. Укаэанная равномерность обеспечивается соблюдением соотношения между шагом сетки Р и расстоянием а между соседними витками спирали в поперечном сечении, т.е. а5 -(0,8...1,2)Р, а также тем, что для армирова10

55 ния используют сетку (или изготавливают) с одинаковым шагом в продольном и поперечном направлениях, в результате чего создается приблизительная соизмеримость расстояний между элементами армирующей сетки в осевом, радиальном и тангенциальном направлениях в объеме упругого элемента. Полученный таким образом композиционный материал является равномерно упрочненным и наиболее изотропным, чем в случае армирования в продольном направлении, В свою очередь, равномерность армирования, а также соблюдение соотношения между шагом сетки и диаметром проволоки ее продольных и поперечных элементов, т.е. Р = (3,4...6,0)d, снижает или даже полностью устраняет воэможность перетекания (перераспределение) эластичного материала. В результате этого при радиально-последовательном деформировании такого упругого элемента (при протягивании через конический инструмент) на границе взаимодействия с порошком не возникают деформации эластичного материала, приводящие к сдвигу порошка или осевому смещению пористых слоев. В результате этого иэделие получают равномерно уплотненное по длине. Кроме того, эластичный материал, армированный продольными и поперечными элементами из тонкой поволоки, обладает большей радиальной эластичностью по сравнению с вариантом армирования прутками, сохраняя при этом необходимую осевую жесткость, которая создается продольными элементами сетки, Высокая радиальная деформируемость упругого элемента обеспечивается тем, что армирующая сетка выполнена иэ тонкой проволоки, изготовленной из высокоупругой стали, поэтому продольные ее элементы при протягивании упругого элемента через конический инструмент способны выдерживать значительные упругие изгибающие деформации без разрушения и не оказывают большего сопротивления его продвижению. Поперечные элементы сетки, расположенные по спирали в сечении упругого элемента, также не оказывают существенного влияния на величину его радиальной деформации вследствие незамкнутости их контура. Это позволяет, задавая инструментом различные степени радиальной деформации упругого элемента, уплотнять порошок до необходимой плотности, в том числе получать высокоплотные иэделия, 1671411

10 чего нельзя достичь при других видах армирования, так как любое увеличение деформации с целью получения большего уплотнения порошка приводит или к необратимой деформации упругого элемента, или к значительному возрастанию эффектов выдавливания (перетекания) эластичного материала иэ очага деформации. Резул ьтатом этого является получение иэделий низкого качества с неравномерно распределенной плотностью по длине.

Результатом увеличения радиальной деформируемости упругого элемента в предлагаемом устройстве является не только повышение качества прессуемого иэделия за счет увеличения плотности (в 1,5...2,0 раза) и равномерного ее распределения по длине, но и снижение силовых затрат (в 2...5 раз по сравнению с известным устройством), так как армирование продольными и поперечными элементами из тонкой проволоки, образующими сетку, позволяет снизить сопротивление упругого элемента деформированию в радиальном направлении и соответственно уменьшить возникающие силы трения.

Формула изобретения

1.Устройство для прессования изделий из порошка, содержащее матрицу, протяж2,Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что проволока выполнена иэ высо15 коупругой стали.

З,Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что объемное содержание металлической проволоки в эластичной втулке опре20 деляется выражением

° 100, Собщ где б — диаметр проволоки;

P — шаг сетки; а — расстояние между витками спирали;

R — наружный радиус втулки;

ro — внутренний радиус втулки. ку с уступом, коническую формующую дюзу и эластичную армированную втулку, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения силовых затрат и повышения качества

5 спрессованных изделий, армирующий элемент выполнен в виде сетки, расположенной по спирали, причем сетка выполнена из металлической проволоки с диаметром, в

3.4-6 раз меньшим шага сетки, а расстояние

10 между витками спирали составляет 0,8-1,2 шага сетки.

1671411 а0лнца!

Общее 1Консчная атно

Уснлне прессования, кИ

Качественный анализ прессуемо> о изделия

1 ас стоялые мекЧнсло анткои

Инаметр волокна, мм

Опыт снтельная плотность солерванне сетки, мм ду нитками сппралн,вт спресгованно" го иэлелня армнронання спнралн, мм

1 0,25 2,0 1,8 7 2,8

2>5...2,8

2 0,3

3 0i3

0,5

0,5 25

1,0 13

0>6 22

5/,1

28,8

0,5

0,3

23,8

1,0

0,3

1,0

15,9

0,9 14

1,0 1Э

0,3

14>4

1,0

0,Э

l,2 10

2,0 6

1,0 13

I 5 8

1,8 /

12,0

1,0

1,0

0,3

/ ° Э

0,3

1,8

В,О

10 0,3

11 Oi3

5,4

1 ° 8

4,5

1,8

3,8...4,0

3,6...3 ° В

12 0,3

13 0,3

14 0,3

1,8

2 ° 2 6

3,0 4

2,5 5

0,66...0,/О

0>58...0,60

0,46...0,48

Э,/

2 ° 8

1>8

2,5

2 ° 4

2,6...2 ° 8 l5 04

16 0,4

1,0

1,(Т 13

0,5 24

25,5

0,48...0,52

0,48...0 SO

0,58...0,60

0,63...0>65

0,68...0,70

1,4

36,1

1/ 0,4

18 0,4

1 ° 4

1,2 10

1,4 У

15,2

1 ° 4

1Э,!

1,4

1,6 8

2,5 5

08 16

1,4 9

1,65 /

11,5

1,4

/,5

0,60...0,62

0,50...0,55

0,6Ь...0,68

0,58...0,62

0,50...0,52

0,46...0,48

1,65

19,3

1,65

1,65

1,6S

2 ° 2

/ ° 2

3,0

3,0

2,9

26 0,5

2/ 0,5

28 0,5

29 0,5

ЭО 0,5

3I 0>5

1,5

1,5

1/,9

0,48...0,50

0,52...0,S4

0,65...0,68

0,50...0,52

8 ° 9...11,3

/,4...7 ° 6

4 ° 6...4 8

3,0...3,2

1,6...2,0

6,2...6,8

2,1

0>8

23,/

2,1

11,3

2>1

2,0

9,/

2,1

3,0

Ь,5

2,5

I 5

10,/ О,з8...0,60

19 0,4

20 0,4

21 0>4

22 Oi4

23 0,4

24 0,4

25 0,4

0,45...0,48

0,48... О>50

0,50...0>52

0,55...0,58

О,Ь3...0,65

0,6S...0,68

0,48...0 ° 50

0,48...0,52

0,60...0,62

0,66...0,68

12,2...14 ° Э

10,6...12,2

7,5...7,8

4,0...4 ° 2

3,0...3 ° 3

2,9...3,3

2,2...2,5

),3...7,5

4,0...4,4

4,2...4,4

/,6...8,0

10i2...10,Ь

3 8...4 ° 4

3,2...3 ° S

2,8...3,2

3,0...3,2

6,8...7 ° 2

2,8...Э,2

2 ° 6...Э,О

2,Э...2 ° 5 °

1,8...2,0

Изделие не прессуют, так квк эластичная втулке потеряет форму! пролольные элементы сетки претерпевают пластический нзгнб

Иэделня по пп.2,3,4 н 9 получают со эначнтельныии снловымн затратами вследстане высокой весткостн втулки> которая вызвана выбором армнру>эцей сетки с малым вагон Р для данного диаметра проволоки (Р < 3,4 4), илн плотной уклалкой сетки по спнрвлн (a < 0,8 Р ). Здесь силовые затраты в 3-4 раза вьпзе, чем ° остальных случаям.

Высойая весткость втулки не обеспечивает передачу необходнмого давления на порошок н требуемое его уплотнение, поэтому наделяя получают здесь малоуплотннтельнымн

Для пп.3,8,13 н 14 наблюдается неравномерное распределенне плотности (до 5-7I) по длине иэделия вследствие воэникаке>нх эффектов перетекания эластичного материала мехду иетеллнческнмн элементным сетки. Это харектерно для случаев, когда P р Ь d н в ) 1,2 P. Ha изделиях наблюдаются поверхностные трещины. Снлоаыа затраты в пп.8, 13 н 14 незначительны, однако н качество изделий науловлетворнтельное

Нанлучюнмн с точки эренна получения качественных изделий (высокая плотность, равномерное ее распределение по длине) прн ,относнтельно ннзхнх силовых затратах являются пп.5-7, 10-12, когда соблвдаются соотноюення

P (3,4 ... 6 ° 0)d н e(1) 8... 1, 2) P

Иэделня по пп.15, 1Ь н 21 получают малоуплотн ° »»>»>è н » ° >tpo÷ ньа>н вследствне высокого содерканне армнроаання н значнтельной кесткостн упругого эламанта (втулкн). Силовые затраты здесь в 2-3 раза прсеывают затраты остальных случаев. Аналогично, квк н в предыдущих варнантах, высокая аесткость упругого злемента вызвана нлн выбором малого вага сетки Р, для данного днаметра проволоки 4 (п, 15), нлн плотной укладкой ее по спнралн(пл. 16 ° 2(/.

В случае пп.20, 24 н 25 вследствие наблюдав>ю>х эффектов перетеканна эластичного матернвла (P > 6 d п.25 н а 5 1,2 P - пл.20 и 24) наблюдается неравномерное (до Э4I) распрепеленне плотностй по длняе.

Снловые затрвэь> незначительны.

Иэделия по пд.l/-19, 22, 23 получают равноуплотненные по объему, достаточно плотяые н прочные прн относнтельно низких сплавы> тратах

В случае пп.2/ н 31 вследствие блнэкой укладки витков спнралн повывазтся хесткость упругого эленвнта ° силовые затраты в Э4,5 раз выие, чем в остальньп> случаях. Однако наделяя здесь получают равноыерно уплотненные по длине, без дефектов.

1671411

2,8...3,0

2,5...2,9

2,2...2,6

1,8...2,0

2,6

7,0 6,0 2

16,5 0,43 .,0,48

18,5...20,0

36 2,0

Т е б л н ц а 2

Внд армнроваяия силке кросс са, кп онечяяя отноительчая плотость изделия

16 ° 8 18 8

0,48О,52

То иа, но обнес содеряание армнроза>«я 182 (36 прут.) 19,3-22,8

0,45-0,48

Фиг. 2

1 Т 1 I

32 0 5 2,5 2,0 6

33 0,5 2,5 3,0 4

34 0 ° 5 2 ° 5 4>0 Э

35 0 5 4,0 4,0 3

Пруток металлический кз стали 40Х диаметром 4 >«.

Обюее содернание

° рмировання 62 (12 прут.) 8>1 0,60...0,62

5,5 0,64...0,68

4,2 0,48...0,52

В случае пл.ЗО, Э5 силовые затраты яезиачитель>и>, во спрессовать изделие не удалось из-з ° эяачнтельных эффектов перетекания эластичного материала H иевозмоиности передачи давления ва пороиок

Ь случае п.34 по тод зю причияе (° > 1>,2 P ) получают малоуплотненные иэделия с градиентом плотности

5-72, Изделия по пп.28, 29,32 ° 33

>«еют достаточную плотность, разномерно распределенную по длине.

Силовые затраты незначительны

Иэделия по пп.26> 36 получают ма" лоуплотяеиные со зяачнтельн>я>н силов>о>н затратами нз-за высокоА несткости упругого элемента. Здесь (п.36) выбрана проволоки с

d > 0,5 « и кнзкнд иаг (n.26) сетки P C 3,4 d для данного диаметра проволоки

Качествеиныд анализ прессуемого иэделия

Наблюдается перетекание эластичного материала мевду прутками. В результате чего изделие получают с градиентом плотности по длине 8-102. На поверхности наблюдаются отдельные треники

Возросло усилие процесса, однако плотность иэделия снизилась. Нескольхо уменьиился градиент плотности nq длине до

2-52. Тренин яе яаб>ведается

1671411

Составитель И.Киянский

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор Н. Рогулич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2789 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5