Установка для получения металлических порошков

Установка для получения металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к установкам для производства металлических порошков. Цель - упрощение конструкции и снижение металлоемкости установки. Предварительно установку вакуумируют и производят плавку металла в плавильном агрегате, а затем заполняют установку рабочим газом (аргон, азот, гелий). Далее жидкий металл диспергируют под действием центробежных сил на мельчайшие капли, кристаллизующиеся в порошок. Одновременно в эжекторы подают газ, который перемещает шарик 23 по кольцевому трубопроводу 11 с высокой скоростью. Удары шарика 23 о трубопровод 11, жестко связанный с камерой распыления, вызывает встряхивание камеры распыления, что предотвращает осаждение мелких пылевидных фракций порошка на ее стенки. Таким образом, применение предлагаемой установки позволяет упростить ее конструкцию, уменьшить металлоемкость на 40 т, и соответственно снизить ее стоимость. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ч)5 В 22 Г 9/10

ГОСУДАР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Яоэс ух (21) 4733242/02 (22) 01.09.89 (46) 23.08.91. Бюл. N. 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.

А.И.Целикова (72) В.M. Блехе ров. Ф. С. Эдельман, М.Ш.Вайнмахер, Л,П.Лапина и М,А,Голуб (53) 621.762.242 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 576158, кл. В 22 О 23/08, 1976.

Патент США М 3771929, кл. 425-7, опублик. 1973. (54) УСТАНОВКАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к установкам для производства металлических порошков.

Цель — упрощение конструкции и снижение

Я2 „1671416A1 металлоемкости установки. Предварительно установку вакуумируют и производят плавку металла в плавильном агрегате, а затем заполняют установку рабочим газом (аргон, азот, гелий). Далее жидкий металл диспергируют под действием центробежных сил на мельчайшие капли, кристаллизующиеся в порошок, Одновременно в эжекторы подают газ, который перемещает шарик 23 по кольцевому трубопроводу 11 с высокой скоростью. Удары шарика 23 о трубопровод 11, жестко связанный с камерой распыления, вызывает встряхивание камеры распыления, что предотвращает осаждение мелких пылевидных фракций порошка на ее стенки. Таким образом, применение предлагаемой установки позволяет упростить ее конструкцию, уменьшить металлоемкость на 40 т и соответственно снизить ее стоимость. 3 ил.

1 т1418

15

25

55

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для производства металлических порошков методом распыления жидкого металла.

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение металлое кости установки.

На фиг,1 изображена установка, продольный разрез; на фиг.2 — механизм очистки, вид сверху; на фиг,3 — сечение А-А на фиг.2.

Установка для получения металлических порошков вкл очает камеру 1 распыления, вакуумную плавильную камеру 2, плавильный агрегат 3, металлоприемник 4 для слива расплава, центробежное диспергирующее устройство 5 с приводом 6 r.ro вращения, порошкопровод 7, порашкосборник 8, затворы 9 и механизм 10 очистки камеры распыления or осевшей металли«вской пыли, Механизм 10 представляет собой кольцевой трубопровод 11, охватывающий камеру 1 распыления и жестко с ней связанный косынками 12.

Б кольцевой трубопровод 11 встроены один или более (в зависимости от диаметра трубопровода) эжекторы 13 для создания в трубопроводе непрерывного газового потока.

Эжектор 13 представляет собой полый корпус 14 с установленным в нем профилированным патрубком 15. Патрубок 15 в сборе с корпусом 14 образует в последнем изолированные напорную 16 и выхлопну;о

17 полости. Напорная полость 16 штуцером

18 соединена с источником (не показан) давления газа (воздуха).

Профилированный конец патрубка 15 образует с корпусом 14 кольцевое профилированное сопло 19 для сверхзвукового истечения газа. Через щелевые отверстия 20 в патрубке 15 и отверстия 21 в корпусе 14 происходит частичный выхлоп подазаемого в эжектор 13 газа в атмос ;еру. Трубопровод

11 и эжектор 13 образуют в сборе непрерывныйй канал 22, по которому циркулируют помещенный в трубопровод 11 шарик 23.

Пример, Предварительно установку вакуумируют и производят вакуумную выплавку металла в плавильном агрегате 3.

При готовности плавки установку заполняют рабочим газом (аргоном, азотом, гелием и др,). Жидкий металл сливлетгч металлоприемник 4 и через данное отверс е поступает в центробежное диспергирующее устройство 5. Под действием центробежных сил металл распыляется на мельчайшие капли, кристаллизующиеся в полете в порошок.

Полученный порошок скатывается по наклонной стенке камеры 1 распыления и по порошкопроводу 7 поступает в порошкос. борник 8, Одновременно с началом распыления в эжекторы 13 подается гаэ от источника давления, создающий в трубопроводе 11 кольцевой газовый поток. В результате действия газового потока шарик 23 перемещается с высокой скоростью по трубопроводу 11. При этом движение шарика 23 по трубопроводу

11 сопровождается многочисленными хаотичными ударами шарика о стенки трубопровода, так как трубопровод жестко связан

r. камерой распыления, удары шарика о трубопровод вызывают "встряхивание" камеры распыления, что, соответственно, предотвращает осаждение мелких пылевидных фракций порошка на ее стенки, Газовый поток, выходящий из кольцевого сопла 19 эжектора 13, на выходе из трубопровода (на входе в эжектор) частично вновь засасывается в эжектор (эа счет разряжения, создаваемого соплом 19), а частично выбрасывается в атмосферу. Такое решение способствует уменьшению количества газа, необходимого для создания потока для циркуляционного движения шарика

23 по трубопроводу 11.

Таким образом, применение предлагаемой установки позволяет упростить конструкцию, уменьшить металлоемкость на 40 т и соответственно снизить ее стоимость.

Формула изобретения

Установка для получения металличе- ских порошков, содержащая камеру распыления, устройство для диспергирования жидкого металла и механизм очистки камеры распыления от осевшей металлической пыли, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости установки, механизм очистки выполнен в виде охватывающего камеру распыления и жестко с ней соединенного кольцевого трубопровода со встроенным в нем эжектором для создания в трубопроводе непрерывного газового потока и свободно размещенного в полости трубопровода шарика, 1671416

1671416

18

ФаГ 2

Сосгавитель В. Рукин

Редактор Н. Рогулич Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Заказ 2790 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Мо ква, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101