Заготовка для изготовления многослойных труб

Заготовка для изготовления многослойных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холоднодеформированных многослойных труб. Цель изобретения - повышение качества многослойных труб из стали 09Х18Н10Т диаметром 38 - 70 мм с толщиной стенки 0,35 - 1,5 мм длиной 1200 - 4000 мм. В заготовке, состоящей из сваренных по обоим концам наружного слоя и последнего из внутренних слоев-труб, наружный слой и последний внутренний на обоих концах заготовки выполнены с выступающими участками 4, а остальные внутренние слои-трубы 2 смещены один относительно другого. Длину L каждого выступающего участка (в мм) определяют из выражения L - 50S + 5N + 10± 1, а длину L каждого смещаемого участка (в мм) - из выражения L = 2S + 5, где S -толщина стенки одного слоя-трубы, мм

N - количество слоев многослойной заготовки

50

5

10 ± 1

2 - эмпирические коэффициенты. При деформировании заготовки происходит равномерное распределение давления деформирующего инструмента, что обеспечивается длиной смещаемых участков. 1 ил., 2 табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

COI!ИАЛИС1ИЧГСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 l ) s В 23 К 20/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СдйфиО июЮ (21) 4479657/27 (22) 05.09.88 (46) 23.08.91. Бюл. ¹ 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В,О.Кисилевич, В.И.Панченко, Э.Л.Кузнецов, В.М.Гладуш, И.Е.Митников, А.Г,Мацкин, M.À,Ýñàóëîâ, А.И.Масальский, А.А.Лисовский, Ю,И.Тарасьев и Ю.Б.Чавшино (53) 621.771.8 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 105853. кл, В 23 К 20/00, 1963. (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холоднодеформированных многослойных труб, Цель изобретения — повышение качества многослойных труб из стали 09Х18Н10Т диаметром 38-70 мм с толщиной стенки 0,35-1,5

„„Я „„1671432 А1 мм длиной 1200 — 4000 мм. В заготовке, состоящей иэ сваренных по обоим концам наружного слоя и последнего из внутренних слоев-труб, наружный слой и последний внутренний на обоих концах заготовки выполнены с выступающими участками 4, а остальные внутренние слои-трубы 2 смещены один относительно другого, Длину L каждого выступающего участка (в мм) определяют из выражения L = 50s + 5п +

+10+ 1, а длину каждого смещаемого участка (в MM) — из выражения = 2s + 5, где s— толщина стенки одного слоя-трубы, мм; n— количество слоев многослойной заготовки;

50; 5, 10 +1; 2 — эмпирические коэффициенты. При деформировании заготовки происходит равномерное распределение давления деформирующего инструмента, что обеспечивается длиной смещаемых участков. 1 ил„2 табл, 1671432

50

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холоднодеформированных многослойных труб.

Цель изобретения — повышение качества многослойных труб иэ с гали 09Х18Н10Т диаметром 38-70 мм с толщиной стенки

0,35-1,5 мм длиной 1200-4000 мм.

На чертеже показана предлагаемая заготовка, продольное сечение.

Заготовка состоит иэ слоя-трубы 1, внутренних слоев-труб 2, последнего внутреннего слоя-трубы 3, выступающих участков 4.

В заготовке, состоящей из сваренных по обоим концам наружного и последнегп из внутренних слоев, наружный и последний внутренний слои на обоих концах заготовки выполнены с выступающими участками, а остальные внутренние слои смещены друг относительно друга, причем длину ка.кдого выступающего участка определяют иэ выражения

L=50s+5n --10+.1, а длину 1 каждого смещяемого участка — из выражения

1= 2ю+ 5, мм, где 1 — длина выступающего участка, мм;

S — толщина стенки одного слоя, мм;

n — количество слоев многослойной заготовки;

50; 5; 10 + 1; 2 — эмпирические коэффициенты, Увеличение длины выступающих участков по сравнению с длиной, определяемой из указанного выражения, привело бы к увеличению расхода металла, т.е, практически нецелесообразно, а уменьшение ее — к ухудшению условий сварки, поскольку ввиду упругой деформации по диаметру черезмерно коротких выступающих участков зазор между свариваемыми слоями выбирался бы не

ПОЛНОСТЬЮ.

Для обеспечения сваривания выступающих слоев зазор между ними в месте расположения сварного шва должен быть устранен перед сваркой путем деформации по диаметру либо наружного слоя, либо внутреннего, либо обоих слоев, Величина длины смещаемого участка непосредственно зависит от толщины стенки внутренних слоев-труб. Так, при большей толщине стенки величина длины смещаемого участка должна быть больше. Только в этом случае обеспечивается равномерное распределение давления прокатного ролика на каждый торец внутренних слоев-труб и исключаются продавлиеание и разрыв слоя-трубы за счет давления прокатного рп лика на место соединения торцов внутренних слоев-труб, Если длина смещаемого участка больше длины, определяемой из указанного выражения, то зто приводит к увеличению расхода металла, а в случае уменьшения ее условия изготовления многослойных труб ухудшаются.

Заготовки были опробованы при изготовлении 5-слойных труб диаметром 48 мм с толщиной стенки каждого слоя 0,2 мм (суммарная толщина стенки многослойной трубы 1 мм).

Прокаткой на стане ХПТР 30-60 были получены слои-трубы из стали марки

09Х18Н10Т с промежуточной толщиной стенки 0,35 мм и диаметрами 47,5; 49,0;

50,5; 52,0; 53,5 мм.

Прокатанные слои-трубы в обоих случаях обрабатывали по следующей технологии;

Обезжиривание в щелочном растворе состава: едкий натрий 40-30 г/л; жидкое стекло 30 — 20 г/л при 90 С в течение 90 мин.

Промывка в воде при 80 — 90 С в течение

5 мин.

Сушка.

Термическая обработка в проходной печи СРО при 980 С с выдержкой 8 мин и охлаждением на воздухе, Обработка в щелочном расплаве востава: едкий натрий 700 кг/т,натриевая селитра

300 кг/т, поваренная соль 50 кг/т при 400450 С в течение 30 мин.

Промывка слоев-труб в воде при 20—

30 С в течение 3 мин.

Нейтрализация остатков щелочи в растворе состава, мас.$: серная кислота 22-5, остальное — вода. Время обработки до 5 мин; при 45 — 60 С, Промывка слоев-труб в воде, Осветление в растворе состава, мас.7ь: плавиковая кислота 2 — 4, азотная кислота 8—

12, остальное — вода. Время обработки 5-7 мин при 45-55 С.

Промывка в воде в течение 3 мин.

Сушка.

Порезка на мерные длины. В обоих случаях при пореэке наружных слоев-труб учитывали дополнительную длину под забивку волочильных головок. Пореэку на мерные длины производили следующим образом: наружный и последний внутренний слоитрубы выполняли длиннее остальных на удвоенную расчетную величину — 64 мм.

Сборка слоев-труб в многослойные пакеты. При сборке ориентировали наружный и последний внутренний слои-трубы относительно остальных таким образом, чтобы на концах этих слоев-труб после обрезки

1671432

ЗО

Таблица 1 волочильных головок образовались выступающие участки длиной по 32 мм в предлагаемой заготовке

1 = 50х0,2 + 5,5 — 10 +. 1 = 25 мм.

В предлагаемой заготовке производили смещение внутренних 3 слоев-труб друг относительно друга на длину 5,7 мм

1 = 2 0,35 + 5 = 5,7 мм

Беэоправочное волочение обоих видов многослойных заготовок с обжатием по диаметру наружного слоя на 3,5 мм для устранения зазоров между слоями.

Обрезка волочильных головок, Обварка концов собранных такетов— труб на роликовой шовной машине швом шириной 5 мм при токе 50 А, Прокатка обоих видов многослойных заготовок — вначале по 5 шт. каждой из заготовок прокатали на стане ХПТР 30-60 с величиной подачи 3 мм и числом двойных ходов клети 6 в минуту, а остальные заготовки прокатали с величиной подачи 6 мм при том же числе двойных ходов.

Результаты экспериментов приведены в табл.1 и 2, Применение заготовки позволит повысить качество многослойных труб из стали

09Х18Н10Т диаметром 38-70 мм с толщиной стенки 0,35 — 1,5 мм длиной 1200-4000 мм.

Формула изобретения

Заготовка для изготовления многослой5 ных труб, состоящая из внутренних слоевтруб и наружного слоя, выступающего над ними, причем наружный слой и последний внутренний соединены между собой герметично,отличающаяся тем,что,сцелью

10 повышения качества многослойных труб из стали 09Х18Н10Т диаметром 38 — 70 мм с толщиной стенки 0,35 — 1,5 мм длиной 12004000 мм, последний внутренний слой выполнен также с выступающим над пред15 последним внутренним слоем участком, а остальные внутренние слои смещены друг относительно друга, причем длину каждого из выступающих участков определяют из выражения

20 L=50з+5п — 10+1, мм, а длину! каждого смещаемого участка - из выражения-! 2з+5, мм, где s — толщина стенки одного слоя-трубы, 25 мм, n — количество слоев;

50; 5; 10"- 1; 2 — эмпирические коэффициенты.

1671432

П родолжен ие табл.1

* "-" Зазор между слоями деформации не выбран, сварной шов отсутствует на большей части периметра трубы;

" + наблюдаются непровары в отдельных местах по периметру;

" +" шов сплошной.

Таблица 2

** "-" Труба лопнула на стыке внутренних слоев труб;

"+" прокатка прошла нормально.

Составитель И. Николаева

Техред М,Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор В. Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2790 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5