Способ изготовления бетонных изделий

Способ изготовления бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению бетонных изделий. Цель изобретения - повышение прочности бетона при исключении расслаивания смеси. Готовят бетонную смесь перемешиванием цемента, песка в виде кварцевых отходов горнообогатительных комбинатов после 1-ой стадии магнитной сепарации с содержанием железа общего 10 - 13,1%, в т.ч. железа магнитного 1,5 - 2,6% и воды затворения. Затем бетонную смесь укладывают в форму и производят обработку постоянным магнитным полем напряженностью / 8 - 10/ <SP POS="POST">.</SP> 10<SP POS="POST">3</SP> Э в течение 40 - 70 с. 2 табл.

СОЮЗ COBE.ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК гя>s В 28 В 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4680511/33 (22) 10.03.89 (46) 23.08.91. Бюл. М 31 (71) Днепропетровский горный институт им.

Артема (72) Е.Г.Баранов, А.Е.Василевский, В.И.Крымский, А.И.Бровко, А.В.Коковихин и В.В.Моспан (53) 666.972.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 464449. кл. В 28 В 23/02, 1972.

Зощук Н.И. Технология приготовления бетона на заполнителях из отходов дробильно-сортировочных и горно-обогатительных предприятий. M,: МГИ, 1982.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных материалов — кирпича, бетона, панелей, плит для укладки дорог, колонн и других строительных изделий из отходов горнообогатительного производства.

Цель изобретения — повышение прочности бетона при исключении расслаивания смеси.

Сущность способа заключается в том, что готовят бетонную смесь перемешиванием цемента, песка в виде кварцевых отходов горнообогатительных комбинатов после 1-й стадии магнитной сепарации с содержанием железа общего 10 — 13%. в том числе железа магнитного 1,5-2,6% и воды затворения.

Бетонную смесь укладывают в форму и производят обработку постоянным магнитным полем напряженностью (8-10) 10 Э в тече3

„... рЦ „„1671449 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленнности строительных материалов, а именно к изготовлению бетонных изделий. Цель изобретения — повышение прочности бетона при исключении расслаивания смеси. Готовят бетонную смесь перемешиванием цемента, песка в виде кварцевых отходов горнообогатительн ьгх комбинатов после 1-й стадии магнитной сепарации с содержанием железа общего 10-13,1% в т.ч. железа магнитного 1,5-2,6% и воды затворения. 3атем бетонную смесь укладывают в форму и производят обработку постоянным магнитным полем напряженностью (8 — 10) 10 Э в з течение 40-70 с. 2 табл. ние 40 — 70 с, после чего изделия подвергают твердению.

В качестве заполнителя используют крупнозернистые пески, выделенные при обогащении железистых кварцитов в 1-й стадии. Пески представлены зернами чистого кварца 63-70% и сростками кварца с магнетитом с гематитом 30-37%. в которых содержание железа общего 10-13,1% и железа магнитного 1.5 — 2,6%. Зерна песков(заполнителя) представлены в основном классом крупности 3+0,14 мм с выходом 9598% (табл.1).

Пример. Готовят бетонную смесь следующего состава, %:

Цемент 25

Крупнозернистый песок отходов ГОКа 65

Вода 10

1671449

Таблица 1

Таблица 2 сл . * .t а сас.-а с с

1 а с, лЙ б2 са

7Л СЛ,С

После тщательного перемешивания 6етонную смесь разливают в приготовленные картонные формы в виде кубиков размером

50 х 50 х 50 мм в количестве 40 шт, Согласно методике исследований, половина (20 шт.) кубиков эатвердевает без воздействия магнитного поля, а остальная половина (20 шт,) — после обработки в магнитном поле.

Результаты лабораторных исследований с обработкой кубиков в магнитном поле и без него представлены в табл.2.

Иэ табл,2 следует, что прочность бетонно-песчаной смеси при затвердевании в магнитном поле повышается в среднем в

1.52 раза, а максимально ожидаемая степень упрочнения может быть увеличена до

2,05 раза.

При затвердевании бетонно-песчаной смеси в магнитном поле в направлении магнитных силовых линий между полюсами N u

S происходит соответствующая ориентация железосодержащих зерен магнетита и геМатита, а также их сростков, которые формируются в флокулы, пряди и агрегаты вдоль магнитных силовых линий и в таком положении застывают в бетонной смеси. Благодаря этому повышается прочность бе она, исключается расслаиваемость бетонной смеси в зависимости от удельного веса зерен заполнителя.

Исследованиями установлены оптимальные пределы магнитной индукции, которые необходимо иметь при затвердевании песчано-бе1онных смесей.

Для обеспечения ориентации железосодержащих зерен заполнителя в бетонной смеси требуется индукция магнитного поля (8-10)х х10 Э.

Например, для песков при содержании в бетонной смеси Fe =2.6 требуется время затвердевания "40-45 с при напряженности 10,0 х 10 Э и 55-60 с при

5 8.0 х 10 Э. В случае содержания в смеси э

Геях= 10,5;(, и FeM =- 1.5;ь время затвердевания возрастает до 50-57 с при напряженности 10,0 х 10 Э и 65-70 с при 8,0 х 10 Э.

Использование отходов горнообогати10 тельного производства в строительстве, кроме получения высококачественных стройматериалов, позволит в значительной мере снять проблему нерационального использования природных песков, являющих15 ся очистительной средой рек и водоемов, снизит задолженность пахотных земель под отвалы и шламохранилища, а также улучшит экологическую обстановку в целом.

По сравнению с известным способом

20 наложение магнитного поля при формовании предлагаемым способом позволяет повысить прочность изделия в 1,5 раза:

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных иэде25 лий, включающий приготовление бетонной смеси путем перемешивания цемента, песка в виде кварцевых отходов горнообогатительных комбинатов после 1-й стадии магнитной сепарации с содержанием желе30 эа общего 10 — 13,1, в том числе железа магнитного 1,5-2,6 и воды затворения, укладку смеси в форму и твердение изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона при исключе35 нии расслаивания смеси, после укладки последней в форму производят обработку постоянным магнитным полем напряженностью (8-10) 16 Э в течение 40-70 с.