Способ изготовления огнеупорных изделии

Способ изготовления огнеупорных изделии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I67I63

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимсе от авт. свидетельства №

Заявлено 04. 1/1!.1963 (№ 845276/29-14) Кл. 80b, 8,з с присоединением заявки №

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Приоритет

Опубликовано 12,Х11.1964. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 25.Х111964

МПК С 04Ь

УДК 666.76(088.8) 1 !

I

t °

l.,), Авторы изобретения E

К. H. Репенко и И. A. Гетман

Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИИ

Таблица 1

Сравнительные характеристики порошков и изделий из них, полученных опытным путем и на Запорожском заводе методом гидравлического прессования

Кажущаяся порпстость, и

Предел прочности прн сжатпп, кг/сж-"

Удельная поверность порошка, жа/г

Содержапне в порошке

М ° о

Размер основной массы зерен, мк обожженсырца ного образца обожженного образца сырца

Нитрид бора синтезирован опытным путем при температуре 950 С .

1100 C

1500ОС

Данные Запорожского завода

44,5

12,3

3,4

6,0

43,8

42,3

45,3

28,8

46,5

44,1

48,4

34,3

78

42

17

367

62

0,05 — 0,5

0,8 — 2

0,8 — 3

1 — 3

98,8

99,3

98,2

95,2

Приведенные данные показывают, что из порошка нитрида бора, синтезированного при 950 С, получают изделия, обладающие пределом прочности при сжатии в 6 — 19 раз большим, чем из тех же порошков при более высоких температурах. Абсолютные значения

Подписная группа № 174

Известные способы изготовления огнеупорных изделий из порошка нитрида бора посредством его прессования с последующим обжигом, а также путем горячего прессования не обеспечивают получения изделий высокой прочности.

По предлагаемому способу, с целью значительного увеличения прочности изделий, используют порошок нитрида бора с удельной поверхностью не менее 40 м%.

Получение порошка нитрида бора с больи;ой удельной поверхностью осуществляют, например, при синтезе его в среде азота при пониженных температурах: 900 — 1000 С.

Изделия подвергают прессованию на гидравлическом прессе при двустороннем давлении 500 кг/см2 и после сушки обжигают в среде азота при 1850 С с выдержкой около

0,5 час.

Характеристика порошков нитрида бора и изготовленных из них изделий, сырых и обожакепных, приведены в таблице 1, 167163

Таблица 2

Предел прочности нри сжатии кг/еи

Объсмнънз вес г/сж

Кажущаяся пористость о а

1830 †19

126

2,04 — 1,94

1,32

1,30

2,4 — 9,7

42,1

42,5

Предмет изобретения

1,54

32,3 для их изготовления испольнитрида бора с удельной поменее 40 и2/г, Составитель Л. Романова

Рсдактор Г. Ч. Печоров Техред Ю. В. Баранов Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 3214)! Тира>к 900 Формат бум. 60X 90 / Объем 0,13 нзд. л. Цена 5 коп.

ЦНРИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 прочности (свыше 350 кг/си2) этих изделий обеспечивают возможность транспортировки и работы их в соответствующих условиях службы.

Кроме того, можно изготавливать изделия методом горячего прессования, т, е. прессованном их при давлении 150 кг/см2 с выдержкой 1 мин при 1900 С. Свойства этих образцов приводятся в таблице нитке.

Данные этой таблицы также подтверждают целесообразность использования нитрида, синтезированного при температурах ниже 1100 С; полученные из него изделия -значительно более плотные и прочные по сравнению с изделиями, изготовленными из порошков, синтезированных при температурах выше 1000 С.

Способ изготовления огнеупорных изделий из порошка нитрида бора посредством его прессования с последующим обжигом, отлииаюи1пйся тем, что, с целью увеличения прочСравнительные характеристики изделий, полученных опытным путем и на Запорожском заводе методом горячего прессования

1Î

Нитрид бора синтезирован опытным путем при температуре

900 — 1000 С

1100 С

1500 С

Ванные

Запорожского завода

20 ности изделий, зуют порошок верхностью не