Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента

Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к производству специальных цементов, преимущественно высокоглиноземистого цемента. Целью изобретения является снижение температуры обжига и пылеуноса, повышение прочности цемента в ранние сроки твердения. Сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: гидроксид алюминия 56 - 68, отход глиноземного производства - шлам на стадии каустификации 20 - 40, известняковый компонент остальное

или гидроксид алюминия 50 - 59

отход глиноземного производства - смесь шлама на стадии каустификации с оксалатным шламом на стадии сгущения и промывки в соотношении соответственно от 1:1 до 25:1 25 - 30, известняковый компонент остальное. 2 табл.

СОЮЗ COBETCHHX

Н

РЕСПУБЛИК

09) (11)

F1)S С 04 В 7/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНЩМ СВИДВТЕПЬСГВУ

1. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ГМ И ГКНТ CGA

1 (2 1) 46 90015/33, 46 90030/33 (22) 10.05.89 (46) 23.08.91. Вюл. )) 31 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной проиышленности (72) В.Р.Вазалевский, Г.Ф.Куликова, О.А.Бровцына и В.В.Мешин (53) 666.942(088.8) (56) Кузнецова Т.В. и др. Глиноземистые цементы. — М.: Стройиздат, 1988, с. 96-97. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ .ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к производству специальных цементов, Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к производству специальных цементов, преимущественно высокоглиноземистого цемента.

Цель изобретения — снижение температуры обжига и пылеуноса, повышение прочности цемента в ранние сроки твердения.

П р и и е р. В качестве сырьевых материалов используют известняк, гидроксид алюминия и белые шламы — отходы: каустификации н оксалатный.

Компонентный состав сырьевых смесей приведен в табл. 1 (смесь 1 контрольная, состоящая из известняка и гидроксида алюминия; сырьевые смеси 2-7 — опытные, где использованы отходы от производства глинозема: шпаиы каустификации и оксалатный), 2 преимущественно высокоглиноземистого цемента. Целью изобретения является снижение температуры обжига и пылеуноса, повышение прочности цемента в ранние сроки твердения. Сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.X: гидроксид алюминия 56-68; отход глиноземного производствашлам на стадии каустификации 20-40; известняковый компонент остальное; или гидроксид алюминия 50-59; отход глиноземного производства — смесь шлама на стадии каустификации с оксалатным шламом на стадии сгущения и промывки в соотношении соответственно от 1:1 до 25: 1 25-30, известняковый компонент остальное. 2 табл.

Отход глиноземного производства, получаемый на стадии каустификации, имеет следующий химический состав, мас.7: SiOg 0,9-2,0; Fe O 0,3-2,0;

СаО 45,0-46,0; MgO 0,8-1,5; Na<0

1,0-2,5; п.п.п. 36,0-38,0; А1 О остальное.

Отход, полученный на стадии сгущения и промывки — оксалатный шлаи, имеет следующий химический состав, иас.F.: SiO< 0,2-0,7; Fe O > 0,2-1,5;

СаО 38,0-41,0; MgO 0,5-0,8; Na О

l O-2,0; п.п.п. 36,0-4 1,0; А1 Оз остальное.

Сырьевые смеси мелят в мельнице периодического действия. Обжиг сырьевых смесей проводят на 9-метровой вращающейся печи. Контроль эа качеством обжига осуществляют путем опI б71Ь 1! ределенп» веса литра клинкера, свободного А1203 и температуры обжига.

Усредненные пробы клинкеров подвергают химическому анализу и рассеву на ситах. Результаты определения температуры обжига, Al О > и процент пылевидной фракции приведены в табл. 1, Результаты физико-механических испытаний представлены в табл. 2.

10 ния, она дополнительно содержит отход глиноземного производства — шлам на стадии каустификации или его смесь с оксалатным шламом — на стадии сгущения и промывки в соотношении соответственно от 1:1 до 25:1 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: гидроксид алюминия

56-68; отход глиноземного производства — шлам на стадии каустификации

20-40; известняковый компонент остальное, или гидроксид алюминия 5059; отход глиноземного проиэводства— смесь шлама на стадии каустификации с оксалатным шламом на стадии сгущения и промывки в соотношении соответственно от 1: 1 до 25: 1 25-30, известняковый компонент остальное.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения высокоглиноэемистого цемента, включающая известняковый компонент и гидроксид алюминия, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения температуры обжига и пыпеуноса, повыше- . ния прочности в ранние сроки твердеТаблица 1

Содержание компонентов в смеси, мас.%

Характеристики обжига

Смесь

Процент пыпевидной фракции (3 мм

А120эсв

Гидроксид алюминия

Отходы

Известняк или емпеатура бжига, ОС

Шлам ка- Шлам окустифика- салатный ции

Известная

1450

70

Предлагаемые

22 3

15 15

10 16

25 1

9 1

10 9

22

30 г

18

П р и и е ч а н и е. Сырьевые смеси 2-5 и 8-11 приготовлены с использованием отходов. шлама каустификации, имеющего средний химический состав, мас.%: SiO+ 0,93;

А12ОЗ 12,37; Få20 0,25; СаО 44,66; MgO 1,04;

NazO 4,16,ï.ï.ï. 36,34, шлама оксалатного, имеющего средний химический состав, мас.%: Si02 0,60;

А120 17,97; Fe<0 0,35; СаО 38,83; MgO 0,62;

Na О 1,79; БО2 0,2; п.п.п. 40,17.

3

5

Ь

9

1l

12

21

19

",6

1:

54

59

68

56

0,5

2,0

1,5

0,7

3,1

3,4

0,5

1,7

2,5

1,$

3,2

3 5

18

6

25,„

7

1450

1671631

Т а б л и ц а 2

Смесь Сроки схватывания, 11редел прочности, MIIa через время, сут ч-мин

При сжатии

) 2

При из гибе

Начало Конец

1 2 ) 3

1 ) 3

Составитель Г.Ракчеева

Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская

Редактор Н.Яцола Заказ 2800 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

1 7-50

2 1-20

3 0-30

4 4-20

5 1-15

6 8-00

7 6-50

8 1-06

9 3-05

1О 0-45

11 2-34

12 6-20

13 0-20

8-30

4-10

0-45

5-00

5-1С

9-50

10-00

5-00

4-00

1-40

3-04

8-10

0-40

3,1

5,6

3,2

4,3

5,4

2,1

2,9

6,0

4,3

5,7

5,4

2,9

3,5

3,2

8,3

3,5

5,9

6,7

3,5

3,4

8,0

7,6

8,1

8,2

4,2

3,8

6,3

9,9

4,0

6 5

8,9

6,1

6,4

11,9

10,8

9,9

11,3

8,5

4,5

21,2

51,8

20,5

31,6

49,9

15,5

20,8

48,3

33,3

40,7

46,5

21,5

20,6

35,8

56,Э

31,5

49,2

51,9

26,8

38,6

65,7

51,0

50,9

58,1

40,8

37,9

62,9

71,4

45,5

67,2

67,9

48,7

55,9

85 3

67,9

58,4

67,3

68,5

40,8