Способ изготовления арболитовых изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к производству строительных изделий и арболитовых смесей. С целью повышения прочности и снижения отпускной влажности при изготовлении арболитовых изделий в арболитовую смесь вводят пеностекло в количестве 20 - 50% от массы древесного заполнителя, причем сначала перемешивают древесный заполнитель с 0,4 - 0,6 частью воды затворения и пеностеклом в течение 2 - 5 мин, затем в полученную смесь вводят цемент и оставшуюся воду затворения и продолжают перемешивание до однородного состояния смеси. Плотность арболита 700 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность 4,9 - 6,85 МПа, влажность 17,0 - 24,4%, водопоглощение по массе 25,6 - 37,2%, коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м°С. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1671638 A1 (51)5 С 04 В 28/04, 18/24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4683084/33 (22) 21.04.89 (46) 23.08.91.Бюл. М 31 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя
СССР и Московский лесотехнический институт (72) И.Е.Путляев, A.H.Давидюк,,В.И.Савин, А.С.Щербаков (и А.М.Адамия (53) 691.1.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 501049. кл. С 04 В 38/00, 1974.
Авторское свидетельство СССР
У 300448, кл . С 04 В 38/00, 1969, ству строительных изделий и арболитовых смесей. С целью повышения прочности и снижения отпускной влажности при изготовлении арболитовых иэделий в арболитовую смесь вводят пеностекло в количестве
20-507 от массы древесного заполнителя,причем сначала перемешивают древесный заполнитель с 0,4-0,6 частью воды эатворения и пеностеклом в течение
2-5 мин, затем в полученную смесь вводят цемент и оставшуюся воду затвсрения и продолжают перемешиванне до однородного состояния смеси. Плот» ность арболита 700 кг/м, прочность
4,9-6,85 МПа, влажность 17,0-24,47, водопоглощение по массе 25.6-32,77., коэффициент теплопроводности
0,12 Вт/м С ° 2 табл. (54) CIIOCOB H3I OTOBJIEHHSI APBOJ1IITOBIIX
ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к произво., тем иэ фракций, не идущих на вспучивание перлита по и"-вестной технологии обжиговых заполнителей, типа керамзит.
Химический состав пеностекла,Е: п.п.п. не более 2; Si0@ 71,2; А1 0э
11 57; Ге 0 1,55; TiOz следы, Са0 24, 6; If gO О, 73, SO > следы;
Naz0 7,7, КгО 1,85; Мп0 0,07.
Изобретение относится к производ ству строительных иэделий и арболитовых смесей.
Цель изобретения — повышение прочности и снижение отпускной влажности.
В качестве цемента используют портландцемент марки 400. Древесный заполнитель представляет собой дробленую древесину фракции до 20 мм как хвойных, так и лиственных пород или их смеси в любом соотношении.
В качестве сорбента селективного дейСвойства пеностекла: гидравлическая активность по отношению Са0
34,4 мг/г, количество стеклофаэы
97,6Е насыпная плотность 300 кг/м
Р общая пористость 507., прочность при сдавливании 1,5 МПа,коэффициент размягчения 0,88, водопоглощение
20-25Å. ствия используют пеностекло, представляющее собой продукт дробления гранулированного материала в основе перлита и отходов перлитовой промышленности, полученный искусственным пуОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1671638
Помимо сорбционных свойств пеностекло фракции до 5 мм является также мелким заполнителем в составе арболита и обладает определенной гид раглической активностью при пропаривании, что дополнительно увет;ичивает про .ность арболита. После ТВО прочность арболита достигает 65-70 марочной при сокращении времени ТВО на
20-30 . Сокращение времени пропаривания увеличивает оборачиваемость форм и снижает энергетические затраты на 1 мз готовой продукции. Высокое содержание стеклофазы обеспечивает снижение коэффициента теплопроВоднос ти. Ва чс 1 )) о, что Бодопоглощение пеностекла в 6-7 раз меньше, чем дробленой древесины, замена части дробленой древесины пено- 20 сгеклом позволяет чиз п ь водопотребность смеси на 23-32 и, как следствие, уменьшить отпускную влажность, а снижение водоцементного отношения при определенной плотности смеси 25 приводит к улучшению структуры материала и повышение прочности при одинаковом расходе цемента. Кроме того, пеностекло адс рбирует возможные вредные примеси органического характе-30 ра цемента и заполнителя, попадающие при транспортировке и перевозках, которые также отрицательно влияют на твердение бетона и, следовательно, снижают прочностные показатели бетона.
Способ изготовления арболитовых изделий осуществляют следующим образом.
В бетономешалку загружают отдози40 рованный древесный заполнитель и перемешивают его с 0.,4-0,6 части воды затворенин и сорбентом селективного действия в виде пеностекла фракции до 5 мм, взятом в количестве 20-50% 45 от массы древесного заполнителя, в течение ?-5 мин, затем в полученную смесь вводят цемент и оставшуюся воду затворения и продолжают перемешиванне до однородного состояния смесями. Из полученной смеси формуют изделия, осуществляют их термообработку и распалубку.
В табл.1 приведены составы смеcvA и результаты испытаний, в табл.2 — влияние количества сорбента. воды и времени перемешивания на прочность и отпускную влажность.
Как видно из табл.1 и 2, предлагаемый способ позволяет повысить прочность арболита в 1,82 раз, уменьшить отпускную влажность в 2,25 раза. Кроме того, за счет адсорбцки экстрактивных веществ сокращается цикл времени тепловой обработки и увеличивается оборачиваемость формы, приблизительно на 20 сокращаются энергозатраты, а также упрощается состав смеси, исключается многокомпонентность, улучшаются коррозиоиные стойкости арматуры арболитовых конструкций.
Водопоглощение арболита составляет
25„6-37,2, коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м. С.
Формула изобретения
Способ изготовления арболитовых изделий, включающий приготовление смесгг цемента, древесного заполнителя и воды затворения с последующим формованием и термообработкой изделий, отличающийся тем, что, с ц лью повышения прочности и снижения отпускной влажности, в смесь вводят пеностекло в количестве 20-50 от массы древесного заполнителя, причем сначала перемешивают древесный заполнитель с 0,4-0,6 части воды затворения и пеностеклом в течение 2-5 мин, затем в полученную смесь вводят цемент и оставшуюся воду, а смесь перемешивают до однородного состояния.
167 I638 твнлнпв
Порода
Состав снесн кг а—
Егпнче:тво воды на 1
Ььеч пеностека от на осы
Время пере невввання
Покаэателн
Колнчестяа валы в частая от оснтЦенент Древесный эаполннтел
Прочность ОтпрсэКПа ная алавность,1 ностекло го обьеиа евесного эаолннтеля, 2 этвге переиенннвння,л
208,3
320
Хвойная (ель,сосна,плата) 41,7
323
129, 2
5,61
74,4
0,4
380
192,Э
57,7
285
I7I,0
6,14 21, !
0,6
380
178,6
166,7
7 I,4
285
40! 71,0
18,8 6,55
0,6
380
83,3
285
6,90
17I,0
17,0
Э80! 92 ° 3
57,7
323
129,2
5,57 22,Э
6.85 17 ° 1
0,4
380
166, 7
200, 0
83 ° 3 285
17I,0
0,6
380
50,0
129.2
323
4,90
24, !
0,4
38,1
380
250
Ичвестная
420
3,77
Таблица 2
Количество сорбента от массы древесного заполнителя,7
38,1
2,76
0 5
26,9
5125
0,5
24,8
5,61
0 5
20,5 °
6,03
Оэ5
16,6
6,48
0,5
6,59
16,0
0,5
17,9
5,31
0 35
f8,7
5.90
0.4
20 5
6,15
0,5
23,6
6,36
0,6
25,3
6145
0,65
20.5
5 39
0,5
20,5
5,88
0,5
20,5
6,15
0 5
20,5
6,26
0 ° 5
6131
20,5
0 5
Составитель ИьЩекина
Техред Л.Сердюкова
Корректор И.Самборская
Редактор Н.Япола
Заказ 2801 Тираж 431 Подписное
ВНИИПИ Государстве !ного комитета по .изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская набвэ д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Лн с т б с н н Rlt (йереэа, осана,бук, тополь) Количество Время певоды в частях ремещиваот общего объ ния,мин ема
Прочность при сжатии, P, MIIa
Отпускная влажность, 7