Композиция для изготовления термостойкой замазки
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при приготовлении термостойкой замазки для высокотемпературной пайки алмазотвердосплавных пластин при изготовлении режущего и породоразрушающего инструмента. Целью изобретения является повышение защитных свойств. Композиция для изготовления термостойкой замазки содержит, мас.%: оксид бора 2 - 4, смесь диоксида марганца и оксида цинка 2,1:1 40 - 50, базальтовое волокно 22 - 26 и жидкое стекло - остальное. Композиция обеспечивает износостойкость алмазотвердосплавных пластин 0,16 - 0,19 мм, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ
РЕСПУБЛИК
„„SU „„1671640 (5)) 5 С 04 В 28/24
1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4435916/33 (22) 15.04.88 (46) 23.08.91.Бюл. У 31 (71) Институт сверхтвердых материалов
АН УССР (72) А.A.Øóëüæåíêî, Н .В.Новиков, Л.М.Вязовская, А.В.Бляхер и Н.В.Цыпин (53) 666.972 (088.8) (56) Субботкин М.И. и др. Кислотостойкие бетоны и растворы на жидком стекле. — М.: 1967, с.14 и 93.
Рабинович В.А. и др. Краткий химический справочник. — M.; 1977. с.372. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ТЕРМ0СТ0АКОА ЗАМАЗКИ
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при приготовлении термостойкой замазки для высокотемпературной пайки алмазотвердосплавных пластин при изготовлении режущего и породоразрушающего инструмента °
Цель изобретения — повышение защитных свойств.
П р и и е р. Предварительно готовят компоненты замазки. Взвешивают порошки амфотерных оксидов в количестве 5 г (МпО 3,4 г, 2пО 1,6 г) и оксида бора 0,2 г. Навески порошков перемешивают. Отцельно готовят смесь, содержащую 2,4 r жидкого стекла и
2,4 r базальтового волокна, перемешивают и добавляют порошки оксидов, равномерно размешанную массу нано- . (57) Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при приготовлении термостойкой замазки для высокотемпературной пайки алмаэотвердосплавных пластин при изготовлении режущего и породоразрушающего инструмента.
Целью изобретения является повышение защитных свойств. Композиция для изготовления термостойкой замазки содержит, MacsFo: оксид бора 2-4; смесь диоксида марганца и оксида цинка 2,1:1 40-50; базальтовое волокно 22-26, жидкое стекло остальное.
Композиция обеспечивает износостойкость алмазотвердосплавных пластин
0,16-0,19 мм. 1 табл. сят на защищаемую поверхность алмазоносного слоя алмазнотвердосплавньж пластин (АТП) и плотно прижимают. Сушат замазку при комнатной температуре. Толщина слоя составляет 1-2 мм.
АТП с запв щенным алмазоносным слоем под флюсом N - 284 припаивают с помощью серебряного припоя ПСр-40 к корпусу инструмента. Температура пайки 630-640 С, время выдержки
1 мин, среда — воздух, защита от кислорода воздуха — флюс.
Аналогично осуществляют пайку с использованием термостойкой замазки, составы и результаты испытанИй которых приведены в таблице. Испытания на износостойкость проводят на токарно-винтореэном станке при точении заготовки из высоколегирован1671640
Формула изобретения
2-4
При- Содеркание компонентов,мас.X мер
Смесь жидкое окси- стекло
Износостоякость АТП (фаска), мм Характеристика покрытия
До обработки После обработки
Оксид Ба зал ь бора товое вслокн ов
Покрытие без трещин
О. 19
0,16
1 40 2 26 32
0,f5
0.17
То ке
4 23
3 22
О. 18
0,17
О, 16
0,14
2 24 24
1 44 20
«и
0,29
О. 15
Появляются трещины
0,33
0.17
Появляется отслой
5 15
Поверкность замазки с дефектами
Известный
0,14
0,25
Составитель Т.Сальченкова
Редактор Н.Яцола Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Ревская
Зака з 2801 Тираж 425 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ной стали 40Х13. закаленной до твер-; дости HPC 52-56 с режимом резания: скорость 90-100 м/мин, подача
0,084 мм/об., глубина 0.2 мм, время
15 мин.
Композиция для изготовления термостойкой замазки, включающая жидкое стекло, борсодержащий компонент и смесь диоксида марганца и оксида цинка в соотношении 2,1:1, о т л и ч а
2 50
3 45
4 50
5 35
6 55 ю щ а я с я тем, что, с целью повышения защитнык свойств, она содержит в качестве борсодержащего компонен5 та окскд бора и дополнительно базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.Е:
Оксид бора
Смесь диоксида марганца и оксида цинка в соотношении 2,1:1 40-50
Базальтовое волокно 22-26
Жидкое стекло Остальное