Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий для защиты от коррозии аппаратов в химической промышленности, цветной и черной металлургии. Целью изобретения является повышение стойкости при температуре до 900°С в хлорсодержащей среде. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.ч: жидкое стекло 25 - 30, кремнефтористый натрий 3 - 4, высокоглиноземистый шамот фр. 0,3 - 1,2 мм 110 - 140, наполнитель - смесь алунитового шлама и электродного графита при соотношении 1:(0,4 - 0,6) 25 - 35. Смесь обеспечивает прочность после сушки 44,3 - 48,8 МПа, коэффициент стойкости после нагрева до 900°С в среде хлора 0,93 - 0,97. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1671641 (S1)5 С 04 В 28/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4605684/33 (22) 15.11.88 (46) 23.08.91. Вюл. л 31 (71) Трест "11онтажхимзащита" (72) А.Ф.Илюхин, С.И.Курченко, Ф.Ш.Гаджиев, 1..В.Ракитин, В.И.Черненко и А.А.Шевченко (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

923995, кл . С 04 В 28/24, 1978.

Дьячкова П.Н. и др. Огнеупорный бетон для свода муфельной печи.

Огнеупоры, 1966, М - 6, с.3. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к промышленности строитепьных материалов и может быть использовано при изгоИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий для защиты от коррозии аппаратов в химической промышленности, цветной и черной металлургии.

Цель изобретения — повышение стойо кости при температуре до 900 С в хлорсодержащей среде.

Пример . Используют следующие материалы.

Стекло натриевое жидкое, состав

На В .0 с примесями,7.: Na

33,1, Па0 9,8-13,2; Са0 0,2-0,25;

Ре20 +А1 0 З не более 0,25-0,4, силикатный модуль N = 2,3-3,5, плотность 1,34-1,36 г/см .

2 товлении теплоизоляционных изделий для защиты от коррозии аппаратов в химической промышленности, цветной и черной металлургии. Цепью изобретения является повышение стойкости при о температуре до 900 С в хлорсодержащей среде. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.ч.: жидкое стекло 25-30, кремнефтористый натрий 3-4, высокоглиноземистый шамот фр.0,3-1,2 мм

110-140 наполнитель — смесь алунито7 вого шлама и электродного графита при соотношении 1:(0,4-0.6)25-35. Смесь обеспечивает прочность после сушки

44,3-48,8 МПа, коэффициент стойкости после нагрева до 900 С в среде хлора о

О 93-0,97. 2 табл.

Кремнефтористый натрий (инициатор твердения), состав 1 1а281Еб,мол.м.

188,05, массовая доля Na2SiF составляет 95 0-98,07, содержание свободно кислоты в пересчете на НС1 — не более 0,15Х, мелкий кристаллический порошок белого цвета, получаемый взаимодействием кремнефтористоводородной кислоты с раствором поваренной соли или сульфата натрия.

Дробленый бой высокоглиноземистого шамотного кирпича фракции 0 31,2 мм, содержание А1г03 857

Алунитовый шлам — отход производства алюминия из алунитовых руд в процессе их комплексной переработки на глинозем на стадии выщелачивания спека. Йпам представляет собой эернис1671641

Составы смесей и результаты испытаний приведены в табл.1 и 2 соответственно °

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая жидкое стекло, кремнефторнстый натрий, высокоглиноземистый шамот фракции

0,3-1,2 мм и наполнительа о т л ич а ю щ а, я с я тем, что, с целью повышения стойкости при температуре до 900 С в хлорсодержащей среде, она содержит в качестве наполнителя смесь алунитового шлама и электродного графита в соотношении 1:0,4-0,6 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Жидкое стекло 25-30

Кремнефтористый натрий 3-4

Высокоглиноземистый шамот фракции 0,3-1,2 мм 110-140

Указанный наполнитель 25-35

Т ° 6 л л ц ° 1

Севера>алле х>эв>оаентоа мас ч ° состава йо>а> оэ е в 3м

3 4 5 зо гз 30

25 г8

Адахое стахло

Ивввватор таардеевлараваае4>торвстмА ватаев

3,0 3,5

4,О

З,o

4 ° О

АоА амсохогллгоэемлстого ° a>>îòàîyn хвравеа 110

125

14О

11О 110

Смесь молотого апупптового вла>еа товхомолотого элехтродаога гра8аата зо

24 ° О 36,0 3S 3S

35

Соотвовевва хс>е1оаалтоа а ваооаавтеле апулвтоэав ваам: элехтpansnn граовт

° ) 1:0,4 а) 1:О ° 4 1>0,35 1>0>65 б) 1>0,6 8) !>Î ° 6 а) 104 а) 10 ° 4

О) 1>0,5 a) 110,S

° ) 1:0,6 ° ) 1>0,6 а) 110,4 б) 110 S

° ) 1>0>6

35

° алма>атель:

Заас охот лваоэаесть>А вабеаь

35-37

)звало сев>с>тай вам елт

11-15

° ь>сохог>авоэааоас тмв весох

28,4-38,0 тый продукт коричневого цвета, следующего состава, Х: SiO а6 7 8,4-84, 1, Si0« +65,9-77,8; РеоОА 6,8-8,05, Нп0 0,2-0,49 К 0 0 13-0,46, SO

О, 2-0,48, п.и. п. 1, 2-14, 29, плотность 2,39-2,41 г/смз. Степень помола алунитового шлама составляет 0 050 14 мм.

Электродный тонкомолотый графит фракции 0 015-0,024 мм.

Приготовление бетонной смеси.

Загружают молотый алунитовый шлам и тонкомолотый электродный графит, затем добавляют кремнефтористый натрий, после перемешивания компонентов в течение 4 мин добавляют шамот ный эаполнительэ затем жидкое стекло, N 2,4. Перемешивание повторяют в течение 4 мин до получения однородной массы.

И р ° м е е ° n ° ° . Состаам 4 - 9 - лаетрольхме.

25 35 25 35 30-35

3 0 4 ° О 3 ° О 4,0 3-4

11О 140 110 140 100-130

1671641

Т ° блв па 2

Покаватслн своаств длл состава

Свойства

6 T 7

° ) 44,3

6) 44,4

6) 38,2 а)39,1 ЭЭ

6) 38,9

Предел прочлостн а) 48,6

6) 48 ° 8 прн сватнц после

Ъастанвавнв образцов прв 11ОвС, ХПа в) 44,4 в) 48 ° 7 в) 44,8

38,2 37,5 38,S 32,8-36,4 а) 60 ° О

6) 60,1 а) 59,6

6) 591 7 а) 60,2

6) 60.2

° ) 37,2

6) 37 ° 4

° ) 37,6

6) 37,6

36,5

36 з S 38, 5 3 7, 9 34, 4-35, 2 L

° ) О 93

6) 0,93

° ) 0.93

° ) О. 71 ° ) О,?1

6) О. 71 6) О. 75 а) 0,96

6) 0,97 а) 0.94 б) 0,94

° ) 0,93

° ) 0,97

0,69 0,71 0,61 0,69 0,56

Составитель Т;Сельченкова

Редактор Н.Яцола Техред Л,Серд)окова Корректор И.Самборская

Заказ 2801 Тира)к 426 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.У)кгород, ул. Гагарина,101

Остаточвав прочность после в&треплева пра 900вС ° срвце

С )в ° НПа

Еовббнцнепт стойкости после ва! реваццв врн 900оС ° среде

С) — Г-; —..;" б) 44,8