Способ изготовления теплоизоляционного материала

Способ изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении тепло-и звукоизоляционных изделий для ограждающих конструкций зданий, промышленных тепловых агрегатов и коммуникаций, а также для внутренней отделки интерьеров. С целью снижения давления прессования заготовок, теплопроводности, плотности, линейной температурной усадки и повышения термостойкости способ изготовления включает гидротермально-щелочную обработку туфа при концентрации NA<SB POS="POST">2</SB>O 68 - 76 г/л и 125 - 140°С до получения продукта на основе силикатов натрия, смешивание его с вспученным перлитом фракции менее 140 или менее 50 мкм и кремнефтористым натрием и последующее смешивание с вспученным перлитом фракции 140 - 5000 или 50 - 5000 мкм до получения композиции состава, мас.%: указанный продукт 63 - 69,5

вспученный перлит фракции менее 140 мкм 2,5 - 3,5

кремнефтористый натрий 1 - 2,5 и вспученный перлит фракции 140 - 5000 мкм 25,5 - 32,5 или продукт 60,0 - 68,0

вспученный перлит фракции менее 50 мкм 1,0 - 2,4 кремнефтористый натрий 3 - 6 и вспученный перлит фракции 50 - 5000 мкм 25 - 34,6. Физико-механические показатели следующие: объемная плотность 250 - 500 кг/м<SP POS="POST">3</SP>

термостойкость 30 - 40 теплосмен

теплопроводность при 25°С 0,056 - 0,094 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>К

линейная температурная усадка при 700°С 0,5 - 2,2%

удельное давление прессования 0,3 - 1,5 МПа, температура термообработки 150 - 300°С. 4 табл.

СОЮЗ С ж ГСНИХ

СОЦИАГ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„.,SU, 1671642 (5l)5 С 04 В 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ разом.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4624303/33, 4623656/33 (22) 22.12.88 (46) 23.08.91.Бюл. 1" 31 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты11 (72) Л.A.Ãðèãîðÿí и 11.Л.Даниелян, (53) 662.998.3 (088.8) (56) Лвторское свидетельство СССР

1209655, кл . С 04 В 28/26, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛГНИЯ ТЕПЛОИЗО!1ЯЦ11ОННОГО ИЛТГРИЛЛЛ (57) Изобретение относится к строитсльным материалам и может быть использовано при изготовлении тегло- и звукоизоляционных изделий для ограждающих конструкций зданий, промышленных тепловых агрегатов и коммуникаций, а также для внутренней отделки интерьеров. С целью снижения давления прессования заготовок, теплопроводности, плотности, линейной температурной усадки и повышения термостойкости способ изготовления включает гидротермально-щелочную обрасотку туфа при концентрации Na<0

Изобретение относится к строительным материалам и мо ьет быть использовано при изготовлении тепло- и звукоизоляционных изделий для ограждающих конструкций зданий промышленных тепловых агрегатов и коммуникаций, а также для внутренней отделки интерьеров.

Цель изобретения — снижение давления прессования заготовок, теплопроводности, плотности, линейной температурной усадки и повышение термостойкости.

68-76 г/л и 125-140 С до получения продукта на основе силикатов натрия, смешивание его с вспученным перлитом фракции менее 140 или менее 50 мкм и кремнефтористым натрием и последующее смешивание с вспученным перлитом фракции 140-5000 или 50-5000 мкм до получения ко-:позиции состава, мас.7: укаэанный продукт 63-69,5, вспученный перлит фракции менее 140 мкм

2,5-3,5, кремнефтористый натрий 1—

2,5 tr вспученный перлит фракиции 1405000 мкм 25,5-32,5 или пр эдукт 60,068,0, вспученный перлит фракции менее 50 мкм, 1,0-2,4 кремнефтористый натрий 3-6 и вспученный перлит фрак- с ф ции 50-5000 мкм 25-34,6. Физико-механические показатели следующие: объемная плотность 250-500 кг/м, термостойкость 30-40 теплосмен теплопро- (, водность при 25 С 0,056-0,094 Вт/м К; линейная температурная усадка при

700 С 0.5-2,2Х, удельное давление

Ф прессования 0,3-1,5 ИПа, температура термообработки 150-300 С. 4 табл.

Способ осуществляют следующим обГидротермально-щелочную обработку тонкомолотого туфа проводят технической натриевой щелочью. Используют также вспученный перлит фракции менее 5 мм и кремнефторисный натрий технический. Для изготовле",ния продукта на основе силикатов нат.рия используют отходы туфа в виде шлама или порошка с крупностью час1671642 ной обработки тонкомолотой вулканической горной породы, смешивание его с перлитом Фракции менее 140 мкм или менее 50 мкм и кремнефтористым натрием, формование и термообработку при 150-300 С. о т л и ч а ю щ и и о с я тем, что, с целью снижения давления прессования заготовок тепло1 проводности, плотности, линейной температурной усадки и повышения термостойкости, продукт на основе силикатов натрия получают из тонкомолотого туфа, смешанного с раствором щелочи при концентрации Ма О 68-76 г/л и температуре 125-140 C и после смешивания его со вспученным перлитом указанных фракций и кремнефтористым натрием вводят крупнодисперсный вспученный перлит фракции 140-5000 мкм или фракции 50-5000 мкм и дополнительно перемешивают до получения композиции состава, мас.Ж:

Указанный продукт

Вспученный перлит фракции менее 140 мкм 2,5-3,5

Кремнефтористый натрий 1,0-2,5

Вспученный перлит фракции 140-5000 мкм 25,5-32,5 или композиции состава, мас.Х:

Указанный продукт 60-68

Вспученный перлит фракции менее 50 мкм 1,0-2,4

Кремнефтористый натрий 3,0-6,0

Вспученный перлит фракции. 50-5000 мкм 25,0-34,6

63 69,5

Таблица 1

Содержание оксидов, мас.Ж

1 (моо ) Образец

$10 AI О

Fe 0 СаО

0,27

7,52

0,72

4,95 5,03

64,14 17,37

0,26

6,55

0,09 тиц менее 0.14 мм, химический состав которых приведен в табл.1, Составы продукта гидротермальнощелочной обработкой тонкомолотого туфа приведены в табл.2.

Готовят продукт на основе силикатов натрия путем гидротермальнощелочной обработки тонкомолотого туфа с раствором щелочи концентрации ip

Na<0 68-76 ??>

125-140 С в течение 1,2-1,8 ч.

Полученную пульпу плотностью 1,51,7 г/см распыпением наносят в смесь вспученного перлита фракции мене 140 мкм или менее 50 мкм и кремнефтористого натрия, перемешивают, затем добавляют вспученный перлит фракции 140-5000 мкм или 505000 мкм и перемешивание продолжа- 2р ют до получения гомогенной по влажности массы. Из полученной смеси на гидравлическом прессе формуют изделия при удельном давлении 0.1-1,5 NIIa и сушат при температуре 100-350 С в 25 течение 3-6 ч.

Для получения декоративно-отделочных изделий используют красящие вещества.

Составы смесей приведены в табл.3, 30 свойства полученных иэделий — в табл. 4. формулаизобретения

Способ и=готовления теплоизоляционного материала, включающий получение продукта на основе силикатов натрия путем гидротермально-щелоч63 18 15 84 6 42 7 66

Na<0 + К О п.п.п.+ вл.

1671642

Таблица2

Пока затели для состава

Параметры

1 2 3 4 5 6

10

10

10

0.,92 0,98 1,04 1,09 1,04

1,14

13 14

15 16 14

71 70 69 68 74

1,4 1,5 1,6 1,4

1,3

1,5

Температура гидротеро мальной обработки, С

140 135 135

130

125

130

Продолжительность обработки, ч

1,2

1,4

1,8

1,3 1,5 1,7

Таблица 3

Компоненты

Содержание компонентов, мас.Ж, в составе

1 ) (ГТ!

Продукт гидротермальнощелочной обработки тонкомолотого туфа 69,5 66,8 65,7 63

60

66 63

Вспученный перлит фракции менее 140 мкм

2„.5 3,2 2.,8 3,5 менее 50 мкм

Кремнефтористый натрий 2,5 2

24 1,5 2

3 5 4

1,5 1

Вспученный перлит фракции

140-5000 мкм 25,5 28 30

32.5

50-5000 мкм

25 34 6 27 5 31

Количество исходного туфа, кг, в образце:

Количество щелочи в пере счете íà Na<0, кг

Вода, л

Концентрация Na>0. г/л

Х(: Т

1&71642

Таблица 4

Показатели

Способ

Линейная

Температура термоо обработки, С

Объемная плотность, кг /м

Известный 1200-1600

0,35-0,58 5-8

1-8

5-12

100-350

Предлагаемый

1.4

400

1,0

356

0,9

0,7

0,5

300

0,4

204

250

0,1

30 .

35.

2,2

500

1,5

0,4

250

0,3

100

250

400

1,5

1,3

200

350

0,7

Составитель Л.Гостева

Техред Л.Сердюкова

Редактор Н Рогулич

Корректор Н.Ренская

Заказ 2801 Тир .яг 422 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Термостойкость прн

700 ",, геп-, чосман

Теплопроводность при 25ОС, Вт/м К

0,083

0,074

0,066

0,056

0,094

0,058

0,086

0,078 температурная усад ка при

7000С Х

Удельное . давление прессования> ИПа