Способ очистки н-бутиленовой фракции от изобутилена

Способ очистки н-бутиленовой фракции от изобутилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается производства олефинов, в частности очистки н-бутиленовой фракции от изобутилена. Цель - повышение глубины очистки и сокращение потерь н-бутилена. Для этого ведут контактирование н-бутиленовой фракции с алюмосиликатным катализатором, наполненным цеолитом У в редкоземельной форме, в присутствии 0,007 - 0,02 мас.% аммиака. В этом случае степень извлечения изобутилена составляет 97,5% против 88,2% при сокращении потерь н-бутилена на побочные реакции (0,9 - 1,0 мол.% против 2,5 мол.%. 2 табл.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1671653 (1)5 С 07 С 7/177, 11/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4752046/04 (22) 23.10.89 (46) 23.08.91.Бил. № 31 (71) Грозненский нефтяной институт им. акад. И.Л.1 1иллионщикова (72) В.Б.Ложкина, А.Ç.Лорогочинск(;й, В.В.Балашова, 1!.В.Абрамов, В.П.Сафронов и L.Ë.Îñîâñêèé (53) 547.313.4 (088.8)

) (56) Заявка Японии ¹ 59-212438 кл. С 07 С 11/08, опублик.!984.

Алиев В.С.Димеризация изобутилена на алюмосиликлтных катализаторах.—

Азерб.хим.журнал, 1984, ¹ 1, с.3-8.

Авторское свидетельство СССР № 451681, кл. 0 07 С 11/09, 1972.

Изобретение относится к способам разделения олефиновых у леводородов, конкретнее к способам очистки н-бутиленовой фракции от иэобутиленл, которая Hc((o;((ýэуется для получения ди винила методом ок.(слительного дегидрирования.

Целью изобретения является повышение глубины очистки и сокращение потерь н-бутилепа.

Пример. Очистке подгергают бутиленовую фракцию, содержащую мол...: н-бутилены 88,0! иэобутилен

4,3, н-бутлч 5,0; иэобутан 2,7. В охлажденную емкость с сырьем вводят рассчитанное количество аммиака

0,005-0,050 мас.7,.

Очистку проводят нл проточной установке при павле(;ии 0,5 11Па, температур» 30 С, объемной скорости по2 (54) СПОСОБ ОЧ11СТКИ н-БУТИ(1Г11ОВО(1

ФРАКЩ1И ОТ ИЗОБУТИЛЕИА (57) Изобретение касается производст ва олефинов, в частности очистки ибутиленовой фрлкции от иэобутилена.

Цел(— повышение глубины очистки и сокращение потерь и-бутпл»нл . Лля этого ведут контакт((ровлние ((-бутиле. новой фракции с ллюмосиликатным катализатором, на((олненным цео:(ито((У в редкоземельной форме, в присутствии

0,007-0,02 мас.7 аммиака. В этом случ(е степень извлечения иэобутиленл составляет 97,5 против 88,27 при сокращении потерь и-бутилена на побочные реакции (0,9-1,0 мол.,", против 2 5 мол.7). 2 табл. дачи сырья 3 ч . Очищаемую фракцию контактируют в этих условиях с ллюMocHJIHKBTHbI((канализатором, наполненным цеоли foM 1 в редксэеме (ьной форме — "Цеокар-3M . Катализатор

"цеокар-ЗИ" является катализатором крекипга, содержащим в алюмос(;ликатной матрице цеолита I 55,5 млс.7. (содержание редкоземельных элементов 1,5 млс.7.

В табл. 1 приведены результаты очистки, в табл.2 — материальный баланс опыта 4 из табл.1.

Прп повышении ко(ьцентрлц(н(аммиака более 0,037. извлеченис: изобутилена падает в связи с тем, что сильно уменьшается общее число кислотных центров, на которых идут реакции олигомеризации.

1671653

Потери н-бутилена побочные реакции, мол.й

Степень извлечения иэобутилена,X

Содержание аммиака, мас.Ж

Опыт

2,5

88,2

1,8

90,5

1,5

95,0

1,0

97,2

1,0

97.4

1,0

97,5

0,9

96,0

Таблица 2

Содержание компонентов ( мас.Ж

Содержание компонентов, мас.Ж

Расход

Опыт Приход

4 н-Бутилены 88,0

Ф

Изобутилен 4,3

Бутиленовая фракция 98,6 в том числе:

88.,3 н-бутилены

5,0 н-Бутан

Изобутан

0,1 нзобутилен н-бутан изобутан

2,7

5,1

2,7 олигомеры изобутилена

3,2 олигомеры н-бутиленов

0,6

Продукты уплотнения на катализаторе

1,4

Составитель Н.Кириллова

Редактор H.Ðîãóëè÷ Техред JI.Cåðäþêîâà Корректор И.Самборская

Заказ 2801 Тираж 251 Подпис» ж

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 формула изобретения

Способ очистки н-бутиленовой фракции от иэобутилена путем контактирования с алюмосиликатным катализатором, наполненным цеолитом I в редкоземельной форме с последующим отделением образовавшихся оли0,005

0,007

0,010

0,020

0,030

0,050 гомеров изобутилена ректификацией, отличающийся тем, что, с целью повышения глубины очистки и сокращения потерь н-бутилена, процесс контактирования проводят в присутствии аммиака в количестве

0,007-0,02 мас.X.

Т а б л и ц а 1