Способ термообработки руднотопливных окатышей

Способ термообработки руднотопливных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для термообработки руднотопливных окатышей. Целью изобретения является повышение прочности окатышей с остаточным углеродом и производительности процесса термообработки. Способ включает сушку, зажигание твердого топлива в окатышах, агломерацию и охлаждение слоя, причем процесс зажигания твердого топлива в окатышах ведут до достижения в нижней части слоя температуры, определяемой по формуле T<SB POS="POST">н.сл</SB>-1000 - H, где T<SB POS="POST">н.сл</SB> - температура нижней части слоя, °С

H - высота слоя окатышей, мм. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИС1ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I I5 С 22 В 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4735775/02 (22) 08,09.89 (46) 23.08.91, Бюл. N. 31 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломеоации руд черных металлов "Механобрчерь ет" (72) С.А.Федоров, В.Я.Бойковец, Н.Г.Мордакова, Ф.М.Журавлев, Д.А.Ковалев, В.А.Овсянников, Н,Г.Варченко. Н.И.Буланкин и О,А,Гогенко (53) 669.213.3 (088.8) (56) Доменное производство. Справочник.

T,1. — M,: Металлургиздат, 1963, с. 291-296. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ РУДНОТОПЛИВНЫХ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке железорудного сырья к металлургическому переделу.

Цель изобретения — повышение прочности окатышей с остаточным углеродом и производительности процесса термообработки.

Пример. Иэ железорудного концентрата на чашевом окомкователе получают сырые офлюсованные руднотопливные окатыши диаметром преимущественно 15 — 20 мм и укладывают в аглочашу слоем заданной высоты. Сушку производят при 350 С в течение 6 мин, после чего осуществляют зажигание (при высоте слоя 200 мм 5 мин при температуре теплоносителя 1200 С) твердого топлива в окатышах до достижения в нижней части слоя заданной температуры.

После этого проводят агломерацию прососом сверху слоя атмосферного воздуха в

„., SU „„1671715 А1 (57) Изобретение предназначено для термообработки руднотопливных окатышей.

Целью изобретения является повышение прочности окатышей с остаточным углеродом и производительности процесса термообработки. Способ включает сушку, зажигание твердого топлива в окатышах, агломерацию и охлаждение слоя, причем процесс зажигания твердого топлива в окатышах ведут до достижения в нижней части слоя температуры, определяемой.по формуле Т,,cn =. 1000-Н, где TH glI — температура нижней части слоя, С; Н вЂ” высота слоя окатышей, мм. 2 табл. течение 2,5 мин при разрежении под слоем

3000 Па.и охлаждение окатышей продувом атмосферного воздуха снизу слоя при скорости фильтрации 2,0 м/с.

В табл.1 представлены параметры термообработки и свойства готового продукта.

Термообработка руднотопливных окатышей ио предлагаемому способу позволяет избежать спекообраэования в слое (табл.1) в результате дозированной достаточной подачи тепло, рассчитанного по предлагаемой формуле для слоя определенной высоты, Кроме того, окатыши равномерно обжигаются по слою и повышается их сопротивление сжатию, производительность процесса возрастает в результате улучшения газопроницаемости слоя, а также вследствие повышения механической прочности окатышей (меньше отсева пыли), 1671715

Таблица 1

Как видно из табл,1, для слоя 200 мм наилучшие показатели получены при 800 С. которая соответствует рассчитанной по формуле. При этой температуре спеки не образовываются, Для слоя 300 мм лучшие показатели получены при 700 С. Повышение температуры низа слоя приводит к образованию спеков, а понижение температуры низа слоя приводит к недообжигу окатышей.

Отклонение температуры в любую сторону от оптимума приводит к ухудшению свойств окатышей и снижению производительности процесса.

Способ испытан в оптимальных условиях на полупромышленной установке опытного производства. В идентичных условиях проведены сопоставимые опыты получения руднотопливных окатышей по известному способу со следующими параметрами: сушка 350 С, 6 мин); подогрев (900 С, 3 мин); зажигание (1200 С, 3 мин); агломерация (4 мин при разрежении 3000 Па) и охлаждение (15 мин).

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Таким образом, у окатышей, полученных по предлагаемому способу. повышает5 ся прочность и количество остаточного углерода, совершенно отсутствует спек и повышается удельная производительность . процесса, Формула изобретения

10 Способ термообработки руднотопливных окатышей, включающий сушку, зажигание твердого топлива в окатышах„ агломерацию и охлаждение слоя. о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения

15 прочности окатышей с остаточным углеродом и производительности процесса термообработки, зажигание твердого топлива в окатышах ведут до достижения в нижней части слоя температуры, определяемой по

20 формуле

Тн.сл. = 1000 — Н, где Тн.сл. — температура нижней части слоя, ОС

Н вЂ” высота слоя окатышей, мм.

Таблица 2

Составитель А. Истомин

Редактор И.Дербак Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 2804 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101