Способ обеднения шлаков медеплавильного производства

Способ обеднения шлаков медеплавильного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обеднения медьсодержащих шлаков. Целью изобретения является повышение степени обеднения шлаков. Способ обеднения медьсодержащих шлаков состоит в том, что в процессе обеднения шлаков используют полупродукты и отходы медного и цинкового производства

в качестве сульфидизатора - хвосты свинцовой флотации, а в качестве восстановителя и для ошлакования примесей дополнительно используют клинкер цинкового производства и хвосты медной флотации обогатительной фабрики. 1 табл.

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ч)5 С 22 B 7/04

ГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4704915/02 (22) 28.04.89 (46) 23.08.91 Бюл. N. 31 (71) Алмэлыкский горно-метэллуогический комбинат им. В,И,Ленина и Ташкентский политехнический институт им. А.P.Áèðóíè (72) А.А. Юсупходжаев, А.С.Хасанов, В.П.Щурчков и B.Ï.Áûñòðîâ (53) 669.046.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1186674, кл, С 22 B 7/04, 1985. (54) СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ ШЛАКОВ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу обеднения медьсодержащих шлаков.

Целью изобретения является повышение степени обеднения шлаков.

Способ обеднениз шлаков конвертерного и КФП проводится следующим образом, Состэв шлаков КФП следующий, %; Cu

0,94, SION 28,5, Fe 39.2; конвертерного шлака, %: Cu 2,3, SiOz 19 84, Fe 48,5, S 1,39, Fe>0316,3: клинкера цинкового производства, %: Cu 2,0-3,5, С 18 — 25, SION 10-15, Fe

18-20; хвостов свинцовой флотации, %: Cu

0,2-1,0, Fe 30, S 20-25, SiOz 30-40; хвосты медной флотации, %: Cu 0,1-0,3, Si02 60 — 65, А1203 10 — 15.

Пример 1. В конвертерный шлак, смешанный с известью по известной технологии (5%) и расплавленный при 1300 С. в количестве 500 г загружают приготовленную восстэновительно-сульфидизирующую смесь в твердом состоянии; клинкер 5% — 25

r; хвосты свин.ф. 10% — 50 г; хвосты медн, ф.,, SU „„1671716A1 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обеднения медьсодержащих шлаков, Целью изобретения является повышение степени обеднения шлаков, Способ обеднения медьсодержащих шлаков состоит в том, что в процессе обеднения шлаков используют полупродукты и отходы медного и цинкового производства; в качестве сульфидиээтора — хвосты свинцовой флотэции. а в качестве восстановителя и для ошлэкования примесей дополнительно используют клинкер цинкового производства и хвосты медной флотэции обогатительной фабрики. 1 табл.

5% 25 r от массы шлака. Процесс обеднения ведут при 1300 С в течение 2,5 ч, В 600 г рэсплэва содержится 12,637 г меди, Получают 100 г штейна, содержэщего меди 6,5% (6,5 г), железа 53,2%, S 12,6 . В отвальном шлаке меди содержится 1.27 . Извлечение меди в штейн составляет 51,5%.

Пример 2. Процесс обеднения осуществляли по примеру 1. Обрабатывают конвертерным шлак совместно со шлаком КФП (1:1). Шлаки КФП + конвер. составляют 500

r, клинкер 5% — 25 г; хвосты свинцовой флотации 10% — 50 г; хвосты медной флотэции

5% — 25 г. Всего смесь содержит 600 г с содержанием меди 9,237 г.

Получают 92,0 г штейна с содержанием меди 5 1% (4,69 г); содержание меди в шлаке составляет 0,90%. Извлечение меди в штейн

50,8%.

Пример 3. Процесс обеднения осуществляют по примеру 1.

Конвертерный шлэк составляет 500 r, клинкер 20% — 100 г; хвосты свинцовой фло11671716

35 тации 20 — 100 г; хвосты медной флотации

15 — 75 г. Всего смесь содержит 775 г с содержанием меди 15,08 г, Получают 109,1 г штейна с содержанием меди 12,3 (13,6 г), Содержание меди в шлаке составляет

0.30 . Извлечение меди в штейн — 90,6, Пример 4. Процесс обеднения осуществляют по примеру 1. Шлак КФП+конвертерный составляет 500 г; клинкер 20 — 100

r: хвосты свинцовой флотации 157(, 75 г, хвосты медной флотации 20 — 100 г. Всего смесь содержит 775 г с содержанием меди

11,69 г, Получают 137,08 г штейна с содержанием меди 7,6 (10,41 г), Содержание меди в шлаке составляет 0,28, Извлечение меди в штейн — 89,2, Пример 5. Процесс обеднения осуществляют по примеру 1, Конвертерный шлак составляет 500 г; клинкер 15 — 75 г, хвосты свинцовой флотации 15 — 75 г; хвосты медной флотации

10 — 50 r. Всего смесь содержит 700 г с содержанием меди 14,16 г. Получают 103,46 г штейна с содержанием меди 12,7 (13,142 г). Содержание меди в отвальном шлаке составляет 0,21, Извлечение меди в штейн—

92,8ф .

Пример 6, Процесс обеднения осуществляют по примеру 1. Шлаки КФП+конвертерный составляют меру 500 г; клинкер 15 -75 г; хвосты свинцовой флотации 15 — 75 г; хвосты медной флотации 10 — 50 r. Всего в смеси содержится 700 г с содержанием меди 10 76 г, Получают 104,39 r штейна с содержанием меди 9,8ф, (9,81 г), Содержание меди в шлаке составляет 0,25 (,. Извлечение меди в штейн — 91,2)ь.

Пример 7. Обеднение проводят по известной технологии на предлагаемых шлаках КФП и конвертерного. Состав шлаков.КФП %: Cu 0,94, SiOz 28,5 и др., конвертерный, : Cu 2,3. SiOz 19,84, Feg04 16,3 и др. Шлак КФП и конвертерный в соотношении (1:1) по 250 г расплавляют при 1300 С, затем загружают восстановительно-сульфидизирующую смесь в твердом состоянии

Клинкер составляет 15ь от массы шлака, т,е. 75 г; фосфогипс АХЗ вЂ” 3 от массы шлака, т.е. 40 г.

Процесс обеднения ведут при 1300 С в течение 2,5 ч, в шихте содержится всего 8,1

r меди. Получают 54,5 г штейна с содержанием меди 13,3 или 7,24 r. Масса шлаковой фазы составляет 412 г, в ней содержится

Си 0,21 Извлечение меди составляет

89,4 (,. Результаты приведены в таблице, Формула изобретения

Способ обеднения шлаков медеплавильного производства, включающий обработку расплавленных шлаков твердыми восстановителем-клинкером цинкового производства — и сульфидиэатором с последующим отстаиванием и отделением обедненного шлака и образовавшегося штейна, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обеднения шлаков, в качестве сульфидиэатора используют хвосты свинцовой флотации, а в качестве восстановителя и для ошлакования примесей дополнительно используют хвосты медной флотации. ф

CI

lÏ ( л (I о ф

Т оъ (О с (l1 л

О с Ъ

Ъ

Ю (l0 (4 е т е в х с \

МЪ

r4 .Т г °

-1 (4 о (.Э с ( (О с (М ( (4

Ю с I

Ю (1

Cl (4

CI о о (Ъ

Г4

f л

Г4

Т г4

\ \ с ъ

О

1 о и

М \ (Ъ (г\ г\

-Т

1.. с (4

МЪ

О л

МЪ го

Ю

l (Ъ (4 (Ч

Т

«

Ф о

\ о о

l I

Сп

МЪ

Т

ln с ъ л г(О

-- o

Ю гъ л 1 г

«Ю л (\

Т ф ф о о

Т сч

«л ф

1 (Т

ln ф

Ю

Ю и

IKI

Ю

Ю и и

Г(Ю и и

Г 4

СЭ л о л о T (Ъ о

1 м

Ф (\ о

Ю

° Т с Ъ о о

Т (\ с

Т .0

Ю (e

Ю (О

О

0О (TI

О

О

D л л

0 1 з>

СЪ

° О

СЪ с

МЪ .Т (Ч м

00 (п

С.м с \ о

ЧЪ с (и .1 (4

М Ъ Ф гч

\Р\

Т (°

М \

ЧТ гч и

Т (l ч

Т сч

D о

МЪ

Ю

М Ъ J

Ю

МЪ и л (гъ с (и л ь е

О о о о о о и мъ п л ч л (0 J о о

СЧ (Ч М Ъ л г\ г(и л

МЪ (4 съ

t е

D (Ч о

ТЧ

L е I е

Э т о х в а о е

Х 4. в т а о е х о

З + а а

I е в

+ в т аza вое

Х IC Ф

° (а"

20е I т т т В(4 е 4Т Н

0I (М

r w

4i з в

V т в

° 4 е т т CI щ

Ii a а в

0I (04 В о и

1671716

+ в ава" вое»

Х IC I

-1 е3- L 8 воr т0 п

ЫХ4- ЕО