Способ монтажа направляющего аппарата гидромашины

Способ монтажа направляющего аппарата гидромашины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к гидромашиностроению. При реализации способа предварительно наносят круговую риску (Р) 8 на нижнем кольце (НК) 1. Направляющие лопатки (Л) 5 устанавливают в подшипники 3 НК 1 и подшипники 4 верхнего кольца 2, подгоняют уплотняющие кромки 6 Л 5 и бетонируют НК 1 и верхнее кольцо 2. Устанавливают одну из Л 5 в базовое (проектное закрытое) положение и последовательно поворачивают остальные Л 5 до контакта их смежных уплотняющих кромок 6, измеряя при этом расстояния от выходных кромок 7 Л 5 до Р 8. При повороте Л 5 их формируют в группы, заканчивая формирование каждой группы в случае превышения разности расстояний от базовой и крайней Л 5 до Р 8 0,5% от максимального проектного открытия направляющего аппарата и устанавливая первую Л 5 следующей группы в базовое положение. После формирования групп у одной Л 5 из каждой группы проводят обработку выходной кромки 7. При такой последовательности операций сокращается время и снижается трудоемкость монтажа направляющего аппарата. 2 ил.

С< ЮЗ .ОН ГСКИХ

СО! IL1h!iI1r IVI 4Ãr:ÊÈÕ

РГСГ1vБ, IИК

rsI)s F 038 3/18, 11/00

ГОСУДЛРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4692483/29 (22) 22.05.89 (46) 23.08.91. Бюл. N 31 (71) Производственное обьединение атомного турбостроения "Харьковский турбинный завод" им. С.V.Êèðoâà (72) 3.Л.Хесин, A.И.Маслов и В.П.Шилов (53) 621.224(088.8) (56) Фитерман Я,Ф. Монтаж и ремонт гидротур. бин. — M. Л.: Госэнергоиздат, 19 61. с. 165-166. (54) СПОСОБ МОНТАЖА НАПРАВЛЯЮЩЕГО АППАРАТА ГИДРОМАШИНЫ (57) Изобретение относится к гидромашиностроению, При реализации способа предварительно наносят круговую риску (Р) 8 на нижнем кольце (НК) 1. Направляющие лопатки (Л) 5 устанавливают в подшипники 3

НК 1 и подшипники 4 верхнего кольца 2, подгоняют уплотняющие кромки 6 Л 5 и

„„Я.) „„1671949 А1 бетонируют НК 1 и верхнее кольцо 2. Устанавливают одну из Л 5 в базовое (проектное закрытое) положение и последовательно поворачивают остальные Л 5 до контакта иъ смежных уплотняющих кромок 6, измеряя при этом расстояния от выходных кромок 7

Л 5 до P 8. При повороте Л 5 их формируют в группы, заканчивая формирование каждой группы в случае превышения разности расстояний от базовой и крайней Л 5 до P 8

0,5ь от максимального проектного открытия направляющего аппарата и устанавливая первую Л 5 следующей группы в базовое положение. После формирования групп у одной Л 5 из каждой группы проводят обработку выходной кромки 7. При такой последовательности операций сокращается время и снижается трудоемкость монтажа направляющего аппарата. 2 ил.

1671949

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано при монтаже направляющих аппаратов гидромашин.

Целью изобретения является сокращение времени и снижение трудоемкости монтажа.

На фиг,1 показано, устройство, при монтаже которого может быть реализован предлагаемый способ; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1.

Устройство для реализации способа содержит нижнее и верхнее кольца 1 и 2, установленные в них подшипники 3 и 4 и размещенные в последних направляющие лопатки 5 с уплотняющими кромками 6 и выходными кромками 7. На нижнем кольце

1 нанесена круговая риска 8.

Способ реализуют следующим образом.

Предварительно (при механической обработке} на нижнем кольце 1 наносят круговую риску 8.

Направляющие лопатки 5 устанавливают в подшипники 3 нижнего кольца 1 и подшипники 4 верхнего кольца 2 направляющего аппарата, подгоняют уплотняющие кромки 6 направляющих лопаток 5 и бетонируют нижнее 1 и верхнее 2 кольца направляющего аппарата.

Затем устанавливают одну из лопаток 5, как базовую, в проектное закрытое положение, фиксируют ее с помощью рычага, серьги и регулирующего кольца (не показаны), установленного в закрытом положении, замеряют при этом расстояние "!" от выходной кромки 7 лопатки 5 до риски 8.

Формируют группу лопаток, прижимая смежную лопатку к базовой и другие смежные лопатки друг к другу и контролируя при этом расстояние от каждой иэ установленных лопаток до риски 8. Когда разность указанных расстояний соответственно от крайней и базовой лопаток превысит величину, равную 0,5 от проектного максимального открытия направляющего аппарата, формирование группы лопаток завершают, Далее устанавливают в проектное закрытое положение лопатку, следующую за сформированной группой лопаток, как базовую, при этоМ замеряют расстояние I от выходной кромки 7 последней, прижимают к ней и друг к другу следующие смежные лопатки, контролируя при этом расстояние ! от выходной кромки 7 каждой лопатки.

Когда разность укаэанных расстояний I соответственно от крайней и базовой лопаток превысит величину, равную 0,5 от проектного максимального открытия направляющего аппарата (а „,„,) . формирование группы лопаток завершают.

Таким способом устанавливают все лопатки направляющего аппарата, формируя при этом несколько групп лопаток (например, две-три группы) с образованием между крайними лопатками соседних групп конечных зазоров д.

Затем выходную кромку 7 одной из лопаток каждой группы обрабатывают по уплотняющей кромке 6 до обеспечения контакта между крайними лопатками соседних групп, т,е. до ликвидации зазора д между последними, Формирование лопаток группами (например, две-три группы) позволяет получить между крайними лопатками соседних групп конечный зазор д, меньшей в соответствующее число раэ (например, в два-три раза) по сравнению с зазором, образуемым при монтаже по известным способам в результате первой установки, что в свою очередь, позволяет осуществить обработку выходной кромки 7 одной иэ лопаток каждой группы в пределах толщины выходной кромки для обеспечения контакта по уплотняющим кромкам 6 крайних лопаток соседних групп без нарушения требований на величину эомакс.

Формула изобретения

Способ монтажа направляющего аппарата гидромашины, включающий установку лопаток в подшипники, подгонку уплотняющих кромок лопаток, поворот базовой лопатки в проектное закрытое положение, последовательный поворот остальных лопаток до контакта их смежных уплотняющих кромок, обработку выходной кромки лопатки и бетонирование верхнего и нижнего колец, от л и ч а ю щи и с я тем. что, с целью сокращения времени и снижения трудоемкости монтажа. предварительно на нижнем кольце наносят круговую риску, после поворота каждой лопатки измеряют расстояние от ее выходной кромки до риски, при этом лопатки формируют в группы, заканчивая формирование каждой группы в случае превышения разности укаэанных расстояний от базовой и крайней лопаток 0,5$ от максимального проектного открытия направляющего аппарата и устанавливая первую лопатку следующей группы в базовое положение, а обработку выходной кромки проводят у одной из лопаток каждой группы.

1671949

А-4

Фиг.2

Составитель В. Орехов

Техред М.Моргентал Корректор О, Кундрик

Редактор С. Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2816 Тираж 283 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5