Способ получения извитой полипропиленовойнити
Патент 167271
Классы МПК
Способ получения извитой полипропиленовойнити
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е l6727I
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ОЗ.VI.1963 (№ 840289/23-5) Кл. 29b, 36.29а, 60 с присоединением заявки №
Приоритет
МПК D 01f
D 010
УДК 677.499(088.8) 677.46.021 (088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
Опубликовано 04Л.1965. Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 15.1.1965
Авторы изобретения В. М. Бондаренко, Г. А. Мичурина, М. П. Зверев и Р. А. Бычков
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВИТОЙ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЙ
НИТИ
Предмет изобретения
Подписная группа № /й
Известен способ получения извитой полипропиленовой нити путем создания объемного эффекта на сформованном волокне.
С целью упрощения технологического процесса, предложено в качестве сформованного волокна применять волокно с молекулярным весом 60000 и выше и подвергать его вытягиванию при скоростях от 300 м/мин и ниже в зависимости от величины молекулярного веса.
Пример 1. Волокно из полипропилена с характеристической вязкостью (т1) = 1,5, полученное на прядильной машине шнекового типа, подвергают вытягиванию на машине с обогреваемой поверхностью при температуре
110 — 120 С и скорости вытягивания 70м/мин.
На волокне получают объемный эффект, Волокно имеет прочность 50 — 55 разр. км, удлинение — 50 — 60%.
Пример 2. Волокно из полипропилена с характеристической вязкостью (q) = 1,1 подвергают вытягиванию при температуре 100—
115 С и скорости вытягивания 100 — 120 л /иин.
Прочность волокна 50 разр. км, удлинение
50 — 50%. Волокно имеет объемный эффект.
Пример 3. Опыт проводят аналогично указанному в примере 1, но волокно после вытягивания дополнительно проходит по обогреваемому устройству при температуре 120 С.
5 Пример 4. Опыт проводят аналогично указанному в примере 1, но волокно после вытягивания дополнительно проходит по обогреваемому устройству при температуре
170ОС.
1. Способ получения извитой полипропиле15 новой нити путем создания объемного эффекта на сформованном волокне, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве сформированного волокна применяют волокно с молекулярным
20 весом 60000 и выше.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сформованное волокно подвергают вытягиванию при скоростях от 300 ль/мин и ниже в зависимости от величины молекулярного веса.